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安全技术规程大全-化工项目.doc
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1、目 录一、 产品及装置概况二、 工艺流程叙述三、 装置设备四、 安全技术和管理1、 装置一般作业、主要设备危害辨识2、 装置安全监控、危险点和安全管理监控措施3、 危险、有害因素及重大危险源4、 本装置及同类装置典型事故案例五、 环境保护六、 装置消防设施配备与分布七、 装置危险化学品的理化性质和消防安全措施一、 产品及装置概况年产3000吨%的主要生产装置为3000L-10000L搪玻璃反应锅、5-8m不锈钢精馏釜、配套不锈钢或搪玻璃塔节,内装波纹陶瓷填料,并配有各种型式的真空泵。原料储存主要是50mPE卧式贮罐。生产后需要重结晶,所以使用了R22作为制冷剂的冷冻机2台。结晶后配离心机2台,
2、烘干机4台。固体物料搬运时备有叉车一辆,配有压力管道,给予输送原材料和低压蒸汽(2.2MPa),考虑到物料回收套用,配有树脂吸附塔及储罐(PE材料),并设置了配电房,环保处理设施。生产装置设置了DCS控制系统,自动化水平较高,罐区设置了防火堤,视频监控,车间配套有消防设施和可燃气体报警探头等。根据中华人民共和国国务院第591号令和国家安全生产监督管理总局第41号令等相关文件要求,在产品生产时产生的乙酸需领取危险化学品生产企业安全生产许可证。二、工艺流程叙述将稀释好的水杨醛(用乙酸苯酯作溶剂)及催化剂溶液从反应塔塔顶加入,醋酐从塔底加入,通过釜内的传热将汽化的醋酐与自上而下的水杨醛溶液进行缩合反
3、应,温度在200210。反应合成%粗品,经水洗、蒸馏、结晶、离心干燥,即得%成品。水洗过程产生的废水采用大孔树脂吸附技术,将水洗液里面的大部分有机物吸收套用,再将吸附后的水循环使用。工艺流程框图:缩合水杨醛、乙酸酐乙酸乙酸钾、乙酸苯酯树脂吸附水洗水有机物回用水(套用)蒸馏乙酸苯酯结晶 乙醇离心母液(套用)干燥成品(%)三、装置设备本产品的主要生产设备见下表。序号设备设施名称规格型号数量材质备注123456789101112131415161718192021222324252627282930313233公用工程设施给水:水源来自园区水厂,可满足项目的用水要求。排水:工艺废水、生活污水、冲洗废
4、水和初期雨水由污水管汇集经污水站预处理达到接管标准后,排入园区污水处理厂处理。 供电:滨江工业园区建有110kV-220kV变电所一座,实行双回路供电。建设项目电源由变电所引入,本项目的总装机容量为600kW,变压器容量1600kVA与低压开关柜组合安装组成低压供电系统,负责该工程的供电。备有150KW发电机1台。 供热:本项目装置所需蒸汽由工业园区金泰环保热电有限公司集中统一供热,能满足本项目蒸汽需求量。 制冷:使用氟利昂制冷机,用于制冷冻盐水。 罐区:设腐蚀品罐区和易燃液体罐区各一个,储存各种原材料。 仓库:建有720 m2的甲类仓库2座,1600 m2的丙类仓库1座,储存各种原材料、产品
5、和其他物资。四 、安全技术和管理A、 装置一般作业、主要设备及危害辨识1、装置一般作业叉车安全技术规程一、 检查车辆 1. 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 二、 起步 1. 起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。 2. 液压式制动的车辆,制动液压表必须达到安全方可起步。 3. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。 三、 行驶 1.
6、 行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。 2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7. 叉车运行时,载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷
7、。 8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行驶。9. 禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。 10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。 11.叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用,严禁载人。 12. 发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。 四、 装卸 1. 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。 2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 3. 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。 4. 车速应缓
8、慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。 5. 用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。 6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。 8. 禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。 9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。 五、 离开叉车 1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车,离开叉车前必须卸下货物或降下
9、货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 3.发动机熄火,停电。(除特殊情况,如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。 4.拔下钥匙。 六、 停车注意事项 1. 发动机熄火前,应使发动机怠速运转 2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。 3. 低温季节(在零度以下),应放尽冷却水。 4. 当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。 5.将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。反应釜安全技术规程一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、
10、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。必须控制好冷却水压力。5、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 6、清洗反应釜时,注意不要损坏搪瓷。三、反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、清理时必
11、须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。四、反应釜的维护1、维护及安全(1)、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。 (2)、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。 (3)、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。 (4)、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。 2、常见故障现象及原因 (1)、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新
12、上紧;重新修磨抛光密封面。 (2)、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。 (3)、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 (4)、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。空气压缩机安全技术规程一、作业条件1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定,移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好
13、处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150。压力表和安全阀每年至少应校验一次。4移动式空气压缩机拖运前,应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20Km/h。二、作业前的检查1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。2各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前位置。3起动空气压缩机在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。4开启送气阀前,应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅,不得扭曲,并通知有关人员后,方可送气,在出气口前不准有人工作或站立。三、
14、作业中安全注意事项1空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4每工作二小时需将油水分离器里的水排放掉,贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。5发现下列情况之一时,应立即停机检查,找出原因并待故障排除后,方可作业。(1).漏水、漏电、漏气。(2).压力表、电流表的指示值超过规定。(3).排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。(4 ) .机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6电动空气压缩机运转中,如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新起动。四、作业后安全注意事项1停机时,应先卸去
15、载荷,再停止电动机的运转。2停机后,打开放气阀,放出贮气罐内的油水和存气,当温度低于5时,应将各部存水放尽,方可离去。3不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件,或用燃烧方法清除管道的油污。4使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。升降机安全技术规程一.升降机必须专人使用、维护。二.初次使用要认真检查液压,电气系统,确保无渗漏或线路无松动后方可使用。三.支腿应牢固支撑在坚固地面上,必要时候可使用枕木将平台面调到水平。四.长时间不使用的平台,应空运1-3次后再加载作业。五.载荷的重心在台面的中心位置。六.升降平台严禁载人。七.工作台护栏的活动门关牢后方可作业。八
16、.在使用过程中,如发现异常声音或不良现象时,应立即停止使用,查明原因并排除故障,严禁带故障运行。九.禁止非法维护(禁止短接各线路、开关,手动掀按接触器)。十.接通电源,按起升按钮,起升过程中可随时按停止按钮,工作完毕,按下降按钮。压力容器操作规程一、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作,操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。二、设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常,安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数,当符合安全条件时,
17、方可启动设备,使容器投入运行。三、容器及设备的开,停车应分段分级缓慢升、降压力,不得急剧升温或降温,工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置、附件,严防容器超温、超压运行,对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压,对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。四、对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查,每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。五、工作中应定时、定点、定线、定项进行巡回检查,安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班
18、应按有关规定检查、试验,有关巡视、检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。六、发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:1、容器工作压力、工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时。2、容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时。3、安全附件或主要附件失效、接管端断裂、紧固件损坏难以保证安全运行时。4、发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。七、压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。八、压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承
19、压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作,对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范,容器运行或耐压试验需要调试、检查时,人的头部应避开事故源,检查路线应按确定部位进行。九、进入容器内部应做好以下工作:1、切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断,断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌。2、盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格。3、将容器人孔全部打开,通风发散达到要求。十、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作,必要时操作者应进行排放、清洗干净和置换
20、。压力管道安全技术规程一.压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。二.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗位人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。三.压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格在有效期内。四.压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记
21、录)。常规检查项目如下:1.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;2.管道接头、阀门及管件密封情况;3.保温层、防腐层是否完好;4.管道振动情况;5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;7.阀门等操作机构是否灵敏、有效;8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况;9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;10.其它缺陷或异常等。五在热力公司停气又重新供气时,应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时,供气阀门应逐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。六.检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管
22、口等,防止烫伤等伤害。电焊工安全技术规程一、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。二、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机和施焊时必须按规定穿戴防护用品。三、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。四、在梁段仓内施焊时,设备必须可靠接地、仓内需通风良好,并应有人监护。严禁仓内输人氧气。五、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。六、把线、地线,禁止与钢丝织物等接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。七、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持
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