特种设备操作专项规程.doc
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1、特种设备操作规程一 燃气锅炉安全操作规程1.凡操作锅炉人员必需熟知所操作锅炉性能和相关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计,交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班时要检验锅炉是否完好。2.锅炉及安全附件应检验合格,并在使用期内。3.锅炉运行前应含有条件和检验项目:检验天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;检验水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开位置,应将电控柜上泵选择开关选择在合适位置;检验安全附件应处于正常位置上,水位表、压
2、力表应处于开位置上;各操作部位应有良好照明设施;除氧器能正常运行;软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。4.开机接通电控柜电源总开光,检验各部位是否正常、故障是否有信号,假如无信号应采取对应方法或检验修理,排除故障;燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;在升至一定压力时,应进行定时排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检验炉内水位;5炉水控制指标:炉水碱度 626mmol/L炉水含氧量 0.1mg/L给水硬度 0.03mmol/L炉水PH值 10126.正常停炉:关闭锅炉运行开关关闭天燃气阀门锅筒内压力降低锅筒内水位处于高水位检验排
3、污阀是否关闭严密关闭锅炉上水泵阀门关闭电源总开关7.事故停炉:当发觉锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;8.临时停电注意事项:快速关闭主蒸汽阀、预防锅筒失水;关闭电源总开关和天然气阀门;关闭锅炉表面排污阀门预防锅炉出现其它故障;关闭除氧器供气阀门;按正常停炉次序,检验锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。9.燃气供给不足时注意事项:快速和天然气调度取得联络问清事故原因,并采取对应可行方法;汇报上级相关部门及领导
4、;随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。二、压力容器安全操作规程1.凡操作容器人员必需熟知所操作容器性能和相关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计,交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班时要检验容器是否完好。2.压力容器及安全附件应检验合格,并在使用期内。3.压力容器本体上安全附件应齐全,而且是灵敏可靠,计量,仪表应经质监部门进行检验合格在使用期内。4.需要抽真空设备应按工作程序进行操作,当抽真空工作完成后,再进行下一步工作。5.压力容器在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行统计。注意液位、压力、温度是否在许可范围内,是否存在介
5、质泄漏现象,设备本体是否有肉眼可见变形等,发觉异常情况立即采取方法并汇报。6.对盛装易燃易爆有毒有害介质压力容器更要注意防火、防毒,不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服,防护镜及防腐胶鞋和防护手套。7.有下列情况之一时,要进行水压试验。水压测试为设计压力1.5倍:(1)新装容器在投入运行前。(2)大修后重新投入使用前。(3)更换人孔,手孔,安全阀门及第一道阀门。(4)未到期检修而提前停止运行检修。(5)其它可疑处必需做强度试验。8水压试验前准备工作:(1)压力容器和其它运行工艺管线断开加装盲板。(2)准备好试压泵检验试压泵是否处于良好工作状态。(3)在压力容器上安装好经检验合格并在使用期内压力
6、表,表读数为水压试验压力1.5倍2倍。(4)泵试压泵出口应有止回阀,泄水阀及压力表。(5)试压时不得使用低压胶管,可采取高压胶管,或钢管。步骤:(1)将压力容器内水注满。(2)上紧螺栓,关严阀门连接试压管检验和水泵相连并具体检验无泄漏。(3)应有专员观察压力并检验有没有泄漏在管口前,不要停留以免物体击伤人。(4)在试压过程中发觉有泄漏现象时,不要紧固,应在泄掉压力容器内压力后,方可紧固,重新试压。严禁带压紧固。(5)达成试验压力时立即停泵,关闭试压阀门作好统计,记下停泵时间,压力容器压力观察人员签字存档。(6)保持试验压力30分钟,如无降压,应缓慢降压至要求试验压力80%,保持足够时间进行检验
7、。(7)水压试验后,不得打开人孔为气压试验做准备。9.压力容器气密性试验:压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。(1)新压力容器在水压试验合格后,投产之前。(2)经过大修水压试验合格后,投产之前。(3)其它原因不能置换罐内介质,而求援于气压,在采取安全方法后,可采取氮气或压缩空气及惰性气体。气密性试验程序:(1)将压力容器和其它工艺管线断开并加装相同强度盲板。(2)准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等,检验设备正常运转状态。(3)连接压力容器和气源管路不可采取低压胶管,可采取高压胶管,无缝钢管连接。(4)在压力容器顶部安装好经检验合格后且在使用期内压力表,表读数为1.52
8、倍。(5)准备好肥皂水、毛刷、统计纸,统计当日气温,试验压力,试验时间及试验结果。(6)气密性试验前检验,检验试压管路阀门是否通畅,压力表阀门是否打开,检验罐体周围是否有闲杂人员,无关人员应离开。试验后,还要检验统计是否齐全。操作步骤:(1)开启空压机或打开气源。(2)应先缓慢升压至要求试验压力10%保压510分钟,并对全部焊缝和连接部位进行首次检验,如无泄漏可继续升压要求压力50%。没有异常现象出现,按要求试验压力10%逐层升压,直到试验压力保压30分钟,然后降压要求试验压力87%,保压足够时间进行检验,检验期间压力应该保持不变,不得采取连续加压来维持试验压力不变。(3)当气压上升到设计压力
9、时,应停止升压,关闭气路,认真观察统计下压力读数。(4)观察不少于30分钟,无降压,无泄漏为合格。三、压力管道操作规程1.压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全方法。2.凡操作压力管道人员必需熟知所操作压力管道性能和相关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据要求认真做好运行统计和交接班统计,交接班应将设备及运行安全情况进行交底。交接班市要检验管道是否完好。3.压力管道本体上安全附件应齐全,而且是灵敏可靠,计量仪表应经质监部门进行检验合格在使用期内。4.压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行统计。注意压力、温度是否在许可范围内,是否存在介质泄漏现象,设备本体是否
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