常压圆筒形钢制焊接储罐维护检修作业规程.doc
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1、常 压 圆 筒 形 钢 制 焊 接 储 罐 维 护 检 修 规 程1 总则2 检修周期与内容3 检修与质量原则 4 实验与验收1 维护与故障解决附录A储罐惯用检修办法(参照件)附录B酸性介质储罐附件检查周期及检查重要内容(补充件)附录C 罐底下部防渗水解决办法(参照件)1维护与故障解决1.1 寻常维护1.1.1 储罐在使用时,要制定操作规程和巡回检查维护制度,并严格执行。1.1.2 操作人员巡回检查时,应检查罐体及其附件有无泄漏。收发物料时应注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。1.1.3 储罐发生如下现象时,操作人员应按照操作规程采用紧急办法,并及时报告关于部门:1.1.3.1浮顶、内浮顶罐浮盘
2、沉没。1.1.3.2浮顶罐浮顶排水装置漏油。5.1.3.3浮顶罐浮盘上积油。1.1.3.4储罐基本信号孔或基本下部发现渗油、渗水。1.1.3.5常压低温氨储罐及内浮顶罐液位自动报警系统失灵。1.1.3.6储罐罐底翘起(特别是常压低温氨储罐)或设立锚栓低压储罐基本环墙(或锚栓)被拔起。1.1.3.7重质油储罐突沸冒罐。1.1.3.8接管焊缝浮现裂纹或阀门、紧固件损坏,难以保证安全生产。1.1.3.9罐体发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产。1.1.3.10发生火灾直接威胁储罐安全生产。1.1.4 储罐在操作过程中应注意事项:1.1.4.1罐透光孔在生产过程中应关闭严密。1.1.4.
3、2在检尺取样后应将量油孔盖盖严。1.1.4.3浮顶罐浮顶上雨雪应及时排除。油蜡、氧化铁等脏物应定期清扫。1.1.4.4必要在浮顶罐、内浮顶罐油位升高至4m以上后方可开动搅拌器或调合器。1.1.4.5浮顶罐和内浮顶罐正常操作时,其最低液面不应低于浮顶、内浮顶(或内浮盘)支撑高度。1.1.4.6轻质油检尺、测温、采样应遵循SH 3097-石油化工静电接地设计规范第4.2.2和4.2.5条执行。1.1.5 储罐附件检查维护重要内容见表810。固定顶罐附件检查维护重要内容见表8。浮顶罐附件检查维护重要内容见表9。内浮顶罐附件检查维护重要内容见表10。1.1.6 储罐液位计、高低液位报警、温度测量、压力
4、测量、火灾报警、迅速切断阀、氮封等仪表系统,由使用部门根据SHS 070019-仪表维护检修规程关于内容,结合现场实际制定检查维护内容,于恰当时机进行。1.1.7 自动脱水器检查维护重要内容: 定期财自动脱水器进行检查维护。检查连接法兰与否泄漏,过滤器与否堵塞,排水与否正常。对泄漏法兰换垫,清理过滤器,检修、更换内部配件。表1 固定顶罐附件检查维护重要内容附件名称检查内容维护保养检查周期进出口阀门阀门及垫片完好限度阀杆加润滑油,清除油垢,关闭不严时应进行研磨或更换清罐或全面检查维护时进行机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面与否良好,阀杆上下与否灵活、阀壳网罩与否破裂,压盖衬垫与否严密,冬季阀体保温套与
5、否良好,阀体内有无冰冻。呼吸阀挡板与否完好。清除阀盘上水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油,必要时调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重,应予更换 每3个月检查维护一次,冰冻季节应加强检查。宜定期对呼吸阀标定。阻火器波纹板阻火片与否清洁,垫片与否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片升降管(起落管)实验升降灵活性,检查旋转接头有无破裂,绞车与否灵活好用,钢丝绳腐蚀状况绞车活动某些加油,钢丝绳涂润滑脂保护,顶部滑轮销轴上油 清罐或全面检查维护时进行活门操纵装置(保险阀门)实验灵活性,检查填料函与否渗油,钢丝绳与否完好活动关节加润滑油,上紧并并调节填料,必要时更换钢丝绳及填料加热器加热管腐蚀状况,有
6、无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂进行试压、补漏调合器腐蚀限度,喷嘴有无堵塞清理喷嘴1.1.8 对于低压储罐,其检查维护还应增长如下内容:1.1.8.1每年应对其罐顶排气、补气装置如:安全阀、压控阀进行检查、维护保养和校验,必要时予以检修或更换。对紧急放空阀进行检查和维护。缺少补气装置宜予以完善。1.1.8.2每年应对其压力表进行校验,必要时予以检修或更换。1.1.8.3每年应对其锚栓进行上油维护。表2 浮顶罐附件检查维护重要内容附件名称检查内容维护保养检查周期浮顶排水装置 单向阀腐蚀限度,关闭与否严密。排水装置本体腐蚀限度,转动某些与否灵活,与否泄漏清除单向阀污垢,涂防腐涂料或更换。对浮
7、顶排水装置试压消漏清罐或全面检查时进行导向管滚轮滚轮有无脱落,转动与否灵活转动部位加润滑油加热器加热管腐蚀状况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂进行试压、补漏调和器腐蚀限度,喷嘴有无堵塞清理喷嘴进出口阀门阀门及垫片完好限度阀杆加润滑油,清除污垢,关闭不严实要研磨或更换人孔、透光孔与否渗漏或漏气更换垫片1个月量油孔孔盖与支座间密封垫与否脱落或老化,导尺槽磨损状况,压紧螺栓活动状况,盖子支架有无断裂铸铁螺栓孔应改为铸铝,蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油,部件损坏及时更换密封装置密封带有无破损进行修补浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏更换垫片清罐或全面检查时进行排污阀(虹吸阀)填料函有无渗漏
8、,手轮转动与否灵活,阀体与否内漏调节填料函或换阀、加双阀1个月泡沫发生器管内有无油气排出,刻痕玻璃和网罩与否完好更换已损坏刻痕玻璃和网罩,压紧螺栓加油防锈3个月液下消防系统高背压泡沫发生器和爆破片与否完好,控制阀门与否灵活好用高背压泡沫发生器、爆破、控制阀门进行检修或更换水喷淋系统喷嘴与否堵塞、控制阀门与否灵活好用清理堵塞喷嘴,修复阀门事故排液口排液口与否畅通清理过滤网3个月水封式紧急排水管封液与否减少补充水封1个月续表附件名称检查内容维护保养检查周期机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面与否良好,阀杆上下与否灵活、阀壳网罩与否破裂,压盖衬垫与否严密,冬季阀体保温套与否良好,阀体内有无冰冻。清除阀盘上水
9、珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油,必要时调换阀壳衬垫。每3个月检查一次,冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定阻火器波纹板阻火片与否清洁,垫片与否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片表3 内浮顶罐附件检查维护重要内容附件名称检查内容维护保养检查周期罐壁通气孔金属网有无破裂清除灰尘、油垢或更换金属网1年导向管滚轮滚轮有无脱落,转动与否灵活,与管子外壁接触与否良好转动部位加润滑油,调节滚轮位置清罐或全面检查时进行加热器加热管腐蚀状况,有无渗漏,支架有无损坏,管线接头有无断裂进行试压、补漏调和器腐蚀限度,喷嘴有无堵塞清理喷嘴进出口阀门阀门及垫片完好限度阀杆加润滑油,清除污垢,关闭不严实要研磨或更换
10、人孔、透光孔与否渗漏或漏气更换垫片1个月量油孔孔盖与支座间密封垫与否脱落或老化,导尺槽磨损状况,压紧螺栓活动状况,盖子支架有无断裂铸铁螺栓孔应改为铸铝,蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油,部件损坏及时更换导向钢丝绳有无腐蚀,松紧限度与否适当,有无断股拉紧或更换清罐或全面检查时进行密封装置密封带有无破损进行修补浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏更换垫片续表附件名称检查内容维护保养检查周期排污阀(虹吸阀)填料函有无渗漏,手轮转动与否灵活,阀体与否内漏调节填料函或换阀、加双阀1个月带芯人孔与否渗油或漏气更换垫片泡沫发生器管内有无油气排出,刻痕玻璃和网罩与否完好更换已损坏刻痕玻璃和网罩,压紧螺栓加油防锈
11、3个月机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面与否良好,阀杆上下与否灵活、阀壳网罩与否破裂,压盖衬垫与否严密,冬季阀体保温套与否良好,阀体内有无冰冻。清除阀盘上水珠、灰尘、锈渣、螺栓上加油,必要时调换阀壳衬垫。每3个月检查一次,冰冻季节应加强检查。宜定期进行标定阻火器波纹板阻火片与否清洁,垫片与否严密,有无腐蚀、冰冻、堵塞清洁或更换波纹板阻火片1.2 常用故障与解决(储罐常用故障与解决见表11)表4 常用故障与解决序号故障现象故障因素解决办法1浮顶排水装置泄漏,介质自排水装置出口流出罐内叠管、软管或连接法兰泄漏浮顶集水坑泄漏清罐检修消漏或在排水管上加手阀暂用清罐检修或粘堵消漏2机械式呼吸阀堵塞阻火器波纹板
12、阻火片结冰或有介质堵塞阀盘和阀座粘结阀杆上下卡阻 清理污物,必要时更换阻火片,加保温设施 清理阀盘和阀座污物 维修或更换阀盘、阀杆3加热器出口有介质排出加热器泄漏清罐或全面检查维护时进行试压、补漏4阀门连接法兰或密封泄漏法兰垫片老化、损坏法兰面损坏阀杆锈蚀、变形密封材料损坏更换垫片或采用打卡子等修复法兰面或更换法兰更换阀杆或阀门更换密封材料续表序号故障现象故障因素解决办法5人孔或接管法兰面渗油垫片老化、损坏螺栓未紧固好更换垫片紧固螺栓6浮顶密封装置部件变形损坏设计安装不合理障碍物阻塞对设计安装进行改造清除障碍物7浮顶或罐壁渗油腐蚀穿孔、材质或焊接缺陷清罐进行检修或采用粘补、砸入铅皮等暂时办法8
13、拱顶罐罐壁或罐顶抽瘪变形生产操作失误,储罐所需补气量超过呼吸阀最大补气量 设计缺陷,呼吸阀补气量局限性 阻火呼吸阀堵塞 罐壁或罐顶强度局限性按照附录A办法恢复,并做好相应改进工作,调节、优化操作改进设计,加大呼吸阀补气量定期维护防止堵塞检修储罐,保证强度9罐底泄漏腐蚀穿孔、材质或焊接缺陷清罐进行检修附 录 A储罐惯用检修办法(参照件)A1 罐底修复Al.l 在罐底发现严重麻点、凹坑等缺陷均应进行修理。A1.1.1 在容许动火条件下,部更换等办法进行修补。蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、应尽量采用打磨补焊或局A1.1.1.1对于数量较少机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷,可以直接进行补焊。A1.1.1.2对于较大
14、面积穿孔,应将原缺陷部位割去,焊上新钢板。A1.1.1.3发现裂纹,为防止裂纹扩展,可在其两端钻上止裂孔,将缺陷部位挖去,重新进行补焊,但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm,除采用以上办法,也可补焊上一块盖板,盖住裂纹,盖板在每一方向上超过裂纹边沿距离普通以不不大于200mm为宜。A1.1.1.4由于应力集中档因素产生大裂纹,经判断分析,尚有进一步扩展趋势时可将裂纹周边钢板割去,焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。A1.1.1.5由于基本局部沉陷引起罐底局部严重凹陷,应当沿焊缝将钢板割开,在基本上填入沥青砂捣实,重新焊接。如凹陷处底板已无法校正,则应更换钢板。小面积凹陷可割一圆孔,并
15、于基本填实后焊上。A1.1.2 不容许动火储罐可用粘接剂进行粘补。A1.2 罐底更换Al.2.1 经测厚确认大某些罐底钢板剩余厚度不大于容许值或罐底钢板有大面积腐蚀坑、穿孔(含罐底外腐蚀所形成)等严重缺陷时应对罐底进行更换。Al.2.2 罐底更换依照不同状况可只更换中幅板或中幅板、边沿板一起更换。A1.2.3 更换中幅板按下列环节进行:先将原钢板所有割去,按照SH/T 3530-石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则第6.1节规定对罐基本和沥青砂层进行检查修补,必要时更换新砂,按原设计规定压实,并保证一定坡度。新铺中幅板应依照钢板规格做排板图,铺板时应按照排板图先铺设中心带板,再依次向两侧铺设
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