球磨机的维护检修专项规程.doc

球磨机维护检修规程
4.2 生产（工艺、设备）原理
4.2.1 球磨机工作原理
球磨机当筒体旋转时，装在筒体内研磨介质在磨擦力和离心力作用下，伴随筒体回转被提升到一定高度，然后按一定线带度抛落，在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压，使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入，磨细产品借助连续给入物料推力和球磨机中衬板提取和风机吸引作用，从另一端排出机外。
4.2.2 NE板链斗式提升机工作原理
提升机料斗固定在环形板链上，由顶部头轮驱动作循环运动，物料流入料斗内，靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。
4.2.3 袋式除尘器工作原理
含尘烟气进入灰斗以后，一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达成除尘目标，伴随过滤过程不停进行，滤袋外侧积尘物逐步增多，从而使除尘器运行阻力也逐步增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间向箱体内喷入，移动空压机压缩空气在箱体内快速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、滤袋外部粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完成以后提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。搜集灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。
4.2.4 定量给料秤工作原理
来自皮带上物料重量信号和皮带运行速度信号被一同传送到工控机，经过连续不停比较设定值和皮带实际输送物料量，并随时连续调整皮带运行速度，使物料流量总量稳定在设定值上。
4.2.5 成品散装机原理
卷扬装置电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒，使装车头作升降运动，行程高度由行程开关限位，并以交流制动器制动。装车头伸缩管为双层结构，内管下料，内外管中间环形通道抽气，将罐装车内含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机，出气口设在装车头顶端，当物料装满时出气口首先被封堵，料位内产生压差，卸料器阀门立即关闭，停止装车。
4.2.6 空气斜槽工作原理
空气输送斜槽槽体由透气层分为上下两层，粉状物料经进料管落入斜槽内上层，，鼓风机产生压缩空气经软接管进入槽体下层，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化，流态化物料又受重力作用就象液体一样从槽体高处流向低处。
5 供料岗位
5.1 供料岗位叙述
石灰石及白灰原料由装载机上到原料仓中，打开仓底棒条阀经提升机输送到石灰石仓中，仓中物料经仓底定量给料机计量后，经过皮带输送机喂入磨内。供料收尘器共搜集3个扬尘点灰尘，原料仓、提升机、石灰石仓最终搜集灰尘回到提升机中。
5.2 过程(工艺)控制参数
序 号
名 称
指 标
1
原料颗粒度
≤25mm
2
石灰石仓料位
高低位报警
3
皮带秤能力
40T/h
4
原料水分
≤5%
5.3开机前准备工作
5.3.1检验设备内部不得有任何遗留杂物,设备周围应无妨碍运作部件,全部转动部件和静止部件间隙适合。
5.3.2检验全部连接螺栓和地脚螺栓及转动设备润滑系统。
5.4正常操作
5.4.1打开收尘风机进口电动阀，开启收尘风机，各点风量经过支管上控制阀进行调整。
5.4.2开启 收尘器螺旋输送机电机。
5.4.3开启斗式提升机正常运行后开始装载机加料。
5.4.4依据落料情况调整原料仓底棒条阀开度。
5.4.5依据产量需求DCS系统可设定每小时产量后，皮带秤自动调整转速。
6 研磨岗位
6.1 研磨岗位叙述
石灰石和白灰经仓底定量给料机计量后，由球磨机进料装置、进料螺旋筒均匀地进入粗磨仓经过该仓内钢球和衬板共同作用破碎后，经隔仓板进入第二仓继续粉碎。物料又经第二道隔仓板进入第三仓由钢锻和衬板作用下被研磨成粉状合格产品，最终进入出料螺旋筒、出料装置、进入成品输送空气斜槽。出料段粉尘经过收尘器再进入到空气斜槽中。
6.2 过程(工艺)控制参数
序 号
名 称
指 标
1
磨机整体运行情况
工作平稳，无急剧性振动，无异常噪音
2
磨头主轴瓦温度
高于60℃报警,65℃停机
３
磨尾主轴瓦温度
高于60℃报警,65℃停机
4
主电机轴承温度
高于70℃报警,75℃停机
５
主电机绕线温度
高于100℃报警,120℃停机
6
磨机端盖衬板，筒体衬板，隔仓板和磨门等螺栓部位
无漏灰现象
7
磨机稀油站低压供油口压力
＞0.4MPa，低于报警
8
除尘器温度
≤120℃
6.3磨机开车准备
6.3.1 检验设备内部不得有任何遗留杂物,设备周围应无妨碍运作部件,全部运作部件和静止部件间隙适合。
6.3.2 检验润滑系统和冷却水系统，管道内要通畅无阻，无渗漏现象。前后高低压润滑系统油箱、主轴承座、主电机、主减速机应有充足润滑油，使之达成要求要求。冬季设备运作前，要检验油粘度，必需时先将润滑油加热，以免油粘度影响到设备正常运转。
6.3.3 检验全部连接螺栓和地脚螺栓，如磨门、衬板螺栓等，确定已拧紧无误。
6.3.4 联络信号及保护装置全部单机调试过并灵活可靠。
6.3.5检验大小齿轮箱内润滑油油位。
6.4磨机正常操作
6.4.1 工作人员须勤听磨音、勤看物料，立即、均匀地调整喂料量，避免猛增猛减；严防堵塞、饱磨等现象发生；
6.4.2 粗磨仓因喂料过满时，要立即降低喂料，直至停喂，待磨音正常后方可恢复正常喂料；
6.4.3 检验出磨成品质量，原料细度必需控制在要求指标范围内；
6.4.4 若出现断料应立即处理，立即让进料恢复正常。
6.6 磨机操作说明
在含有磨机对应开车条件后：
6.6.1 开启前、后磨机稀油站，确定前后稀油站供油压力（高压31.5MPa，低压0.4MPa），供油温度正常后（温度40±5℃），方可进行以下步骤操作。
6.6.2 开启主减速机油泵并确定油泵正常运行(低压0.4MPa，温度40±5℃)。
6.6.3 开启磨机主电机
6.7 磨机前后稀油站开启条件
6.7.1 主、备用低压油泵备妥；
6.7.2 高压油泵备妥；
6.7.3 经过稀油站控制柜，当低压油泵开启后，达成正常状态后开启高压油泵；
6.8 主电机开启条件
6.8.1 主电机备妥；
6.8.2 保护装置备妥；
6.8.3 液阻开启柜备妥；
6.8.4 磨机前后稀油站正常运行，高压油泵已开启；
6.8.5 主减速机油泵正常运行；
6.8.6 主电机绕组，轴承温度正常。
满足以上备妥条件后可操作开启主电机；当合闸脉冲发出后，如未收到对应运行（操作面板或信号）反馈，则出现对应报警提醒，依据提醒做相关检验。稀油站控制柜控制，高压油泵运行延时（可调）自动停止。
6.9 跳停条件
6.9.1 当磨机运行后，以下任何一个报警信号全部会造成磨机主电机跳闸并给出对应报警提醒信息。
6.9.1.1 主电机绕组温度HH限报警信号；
6.9.1.2 主电机轴承温度HH限报警信号；
6.9.1.3 磨机前，后轴瓦稀油站重故障；
6.9.1.4 磨机主减速机稀油站重故障；
6.9.1.5 前、后轴瓦稀油站油压HH限报警信号；
6.9.1.6 前、后轴瓦稀油站油压LL限报警信号；
6.9.1.7 磨机前、后主轴承温度过高报警信号；
6.9.1.8 水阻柜故障
6.10 球磨机就地和远程主机操作
当球磨机需要在就地方法下开启时，许可就地开启条件：
6.10.1 磨机保护装置备妥；
6.10.2 磨机液阻开启柜备妥；
6.10.3 磨机减速机稀油站正常运行；
6.10.4 磨机前后轴瓦稀油站正常运行；
6.10.5 主电机绕组，轴承温度正常。
满足以上条件后操作”现场”按钮，就地开启球磨机，就地操作。
6.11 球磨机辅传就地操作条件
中控室不能直接操作辅传设备，只能就地操作，在主减速机、前后轴瓦油站正常运行后，方可开启辅传。
6.12 停车作业
6.12.1 磨机系统停车作业
6.12.1.1待定量给料机上物料下完后停定量给料机；
6.12.1.2待磨机内物料出完后停磨机主电机；
6.12.1.3 停磨机润滑、冷却系统。
注：润滑、冷却水系统停车要依据季节、时间长短而定，长时间停磨时，待轴瓦温度降至室温后，停止润滑系统，冷却水夏季可停，但冬季不能停，如短时间停磨，润滑系统均不需停下来
6.13紧急停车
6.13.1紧急停车条件
磨机在运行过程中，当发生下列情况之一时应立即停磨进行排除。
6.13.1.1主轴承轴瓦温度达成65℃并继续上升时。
6.13.1.2衬板、人孔盖及回转部分其它连接螺栓发生松动或断裂。
6.13.1.3磨机内机件脱落或破裂时。
6.13.1.4磨头下料管堵塞、隔仓板、出料篦板堵塞影响生产。
6.13.1.5润滑系统发生异常现象。
6.13.1.6主电机运转发生异常现象。
注：假如磨机在运转中忽然停电时，应立即将磨机及其隶属设备电动机电源开关切断，以免来电时发生意外事故。
6.13.2紧急停车方法
6.13.2.1出现紧急情况时，为避免事故扩大并危及操作人员人身安全，操作人员在现场将转换开关切至现场操作，按“停车”按钮，切断电源后按正常停车次序处理。
6.13.3球磨机运行当中异常情况及处理方法
事故情况
原 因 分 析
处 理 方 法
磨机产量下降
①入磨物料易磨性变差；
②入磨物料粒度增大；
③研磨体装载量偏少（或长久未补充）、平均球径过小，或长久未清仓，致仓内研磨体混乱，过小和碎裂研磨体过多；
隔仓板或出料篦板严重堵塞。
①合适降低喂料量；条件许可时可合适增大研磨体装载量；
②减小其粒度或合适增大一仓平均球径；
③应据情处理；
④应疏通。
出磨物料粗颗粒过多

①粗磨仓研磨体装载量过少、钢球直径太小、细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多；
②喂料量过多，或短时间内喂料量猛增；
③隔仓板篦缝间隙过大；
④隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓；
⑤料浆水分过少，致使料浆粘在研磨体或衬板上，形成”缓冲垫层”，影响破碎能力大降；
⑥入磨物料粒度过大；
⑦因为一仓有”饱磨”现象，致一仓粉碎能力大减。
①应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球配比，或合适提升细磨仓研磨体填充率；
②在操作中应努力争取喂料量和一仓粉碎能力相适应，并预防喂料量忽然增大。
③可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处；
④应更换或装好隔仓板，并分选混淆研磨体；
⑤应增大料浆水分至合适程度；
⑥应减小物料粒度，合适增大钢球平均球径，或临时降低喂料量；
⑦应消除并预防”饱磨”问题。
隔仓板、出料篦板堵塞
①原料潮湿；
②未立即清仓。
①降低原料水分。②定时清仓。
产量高、产品细度粗
①研磨体直径太大，球间空隙率过大，前仓研磨体填充率比后仓高出过多，致物料在磨内流速过快，来不及充足粉碎即卸出磨外；
②隔仓板出料篦板篦缝过宽；
③粗磨仓长度太短；
④喂料量过大；
⑤料浆流速太快；
①应减小粗磨仓内研磨体尺寸，并合适降低粗磨仓（或提升细磨仓）研磨体填充率；
②加钢筋焊窄篦缝；
③应合适延长粗磨仓长度；
④应合适降低喂料量；
⑤应合适减小水压或水量以降低料浆流速；
产量低且细度细
①喂料量过少；
②水压水量过小；
③隔仓板过料面积不足，也可能是隔仓板篦缝被铁屑或杂物堵住塞；
④一仓研磨体填充率太低，平均球径太小，同时磨尾填充率太高，球径太小；
⑤一仓研磨体填充率太低，平均球径太小。
①增大喂料量；
②应合适增大水压水量；
③应增大隔仓板过料面积；

④在磨机电流许可时，宜给一仓补充适量大球，同时尾仓适量降低研磨体，或取出少许过小研磨体换成大些研磨体；
⑤应往一仓中补充适量大球。
出磨料浆水分不易控制连续超标
① 入磨水量过大

① 合适降低入磨水量；