操作维护检修作业规程.doc

混砂机操作、维护、检修规程
一、操作规程
1、进入作业区域前必要穿戴好劳保防护用品。
2、混砂机操作者必要熟悉所用设备构造和使用性能。
3、混砂机新砂需经筛选、烘干；旧砂需经砂再生解决后，方可使用。
4、在加入树脂和固化剂时，必要做好防护，小心操作，保证安全，规定配比对的。
5、开动混砂机前，检查导轨两侧，与否有障碍物，行驶过程中，注意过往行人。
6、工作时，应有专人负责，不得交其他人员操作，避免非法操作，禁止戴手套操作遥控器。
7、对混砂机进行检修时，除了要切断电源，还要设专人监护。
8、每次下班时要将二级绞笼打开，对绞刀和内胆进行清理，保证设备清洁，为下次作业做好准备。
9、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时报告解决。
10、及时清除工作场地上撒落砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通，以利安全。
11、定期对整机进行吹灰保养，各传动部位要加油。
12、配合维修人员定期对设备进行定检定修。
13、设备运营中发生故障时要及时告知维修人员，并协助解决。
14、认真填写设备运营点检记录，以便于懂得设备状态及维修保养。
二、维护保养规程
2.1日保养
（1）每班检査混砂机搅刀与否有松动破损，并及时紧固更换。
（2）检修各部负荷运营系统。
（3）检查紧固各类松动螺钉。
（4）清洗混砂搅拌轴。
（5）检查设备安全保护装置（必要随时保证完好）。
（6）打扫设备卫生及工作场地。
2.2月保养
（1）检查各部负荷运营系统。
（2）每周检查各部件紧固件与否松动(特别是大臂回转减速机定位销和紧固螺栓，必要每周检查，若发现松动应及时更换定位销并拧紧螺检）。
（3）检查紧固各类松动螺钉。
（4）清洗混砂搅拌轴，并校验调节刀片与绞笼之间间隙。
（5）清洗擦扫设备上灰尘污垢。
（6）检查管道和软管渗漏和擦伤，按霈要修理或更换。
（7）检修过滤器和批示器。
（8）电气配电柜、接触器、限位开关要按顾客工厂规定执行。保持电拉柜内部整洁。特别是检查混砂小臂上行程开关完整性、可靠性和敏捷性。
（9）长期不使用应清洗一次液料管路与过滤器。
2.3季保养
（1）检查工作压力，按需要调节。
（2）检查更换接触垫排除渗漏现象。
（3）检修调节所有接触开关和传感器。
（4）检查皮带张力，拉紧皮带8
（5）检査清洗水玻璃泵、有机酯泵，排除泵内沉淀物。
（6）检査清理油水分离器，清洗各气动阀。
（7）检查配电柜、所属配套设备及控制线路等。
（8）减速机及电机按其使用阐明书进行维护保养。
2.4加油润滑点
位置、处数、润滑表
序号
位置
处数
润滑剂
加注量
润滑时间
1
小臂搅笼轴两端轴承
2处
锂基酯
2/3容积
120h
2
小臂回转铰链处轴承
4处
锂基酯
2/3容积
120h
3
大臂输砂装置轴承
4处
锂基酯
2,3容积
120h
4
后支座回转支承
3处
锂基酯
2/3容积
大修时
5
小臂回转支承
1处
锂基酯
2/3容积
大修时
6
油雾器
1处
透平油
4/5油杯容积
油标无油时
7
大臂送砂皮带减速机、大臂回转减速机、小臂回转减速机、小臂减速机、台车 行走减速机、风机电机、空压机等加油按减速机、电机阐明书进行加油润滑

2.5常用故障分析及排除办法
故障现象
故障分析
排除办法
无法开机
检查电源与否接通
排除电源故障
检查急停按钮与否所有弹开
按钮复位
检查气源压力与否≥0. 5Mpa
恢复气源压力0.5Mpa
检查小臂“安全检测”与否到位
清理搅笼积砂，完全关闭揽笼并锁紧
检查液料与否缺料
加液料
检查混砂机上方砂斗与否缺料
加砂
检查泵、除尘器、空压机、油泵、电扇与否启动
所有启动
自动启动后不出砂
检查绞笼减速机与否在正常工作
排除电源故障或检修减速机
检查大臂内输送皮带与否在运营
张紧尾轮
检査进砂闸门与否启动，检査比例调器气缸或换向阀，加砂闸板气缸或电磁阀与否有故障
启动闸门或修理气缸、换向阀或更换电磁阀等
检査砂斗出口与否有异物堵塞
清除异物
绞笼电机不工作或运转困难
检查其相应空气开关与否合闸
合闸
检查绞笼壳内与否堵死
清理绞笼
检查两端绞笼与否损坏
更换轴承
大臂内输送皮带不运营
检查其相应空气开关与否合闸
合闸
检査大臂内与否堵死
清砂
进砂闸门不动作
检查气源压力与否≥0.5Mpa
恢复气源压力0.5Mpa
检查闸门与否卡死
清除异物，修理闸门
检查电磁阀与否得电，若不能得电，检 查其相应线路故障
返修或更换电磁阀
輥砂机不出 液料
检查液料与否缺料
加料
检查过滤器与否堵死
淸洗过滤脒
检查泵与否在运营
启动电湘，修瑚成臾换來
检查液料管与否完好
重接新液料管
检查三通转换阀气缸与否动作灵活，若不能动作，检査气源压力是≥0. 5Mpa、其相应电磁阀与否得电 检查喷嘴与否堵死
恢复气源压力≥0. 5Mpa，修理或更换气缸或电磁阀，清理喷嘴
混砂机振动
检查混砂刀片与否粘砂严重
清理搅刀，
检查混砂刀片与否损坏或磨损严重
更换搅刀
检查轴承与否有故障
更换轴承
大臂、小臂转动不灵活
检查回转电机与否有故障
维修或更换
检查回转支承内与否有积灰或润滑不良
清理并加油润滑
台车行走卡滞或者不行走
检查电机电源与否接通
接通电源
检查电机或减速机与否损坏
维修或更换
检查轨道上与否有异物
清除异物
检查轮子轴承与否损坏
更换轴承
大臂升降油缸不动作或不到位
检查泵站电机与否接通
接通电源
检查液压系统与否有泄漏
更换密封圈
混砂不合格或出砂口扬尘
检查液料系统与否存在泄漏状况
重新安装管路，密封各接头处
检查粘结剂与否明显减少，液料泵流量与否下降
维修或更换泵头或加大转速调至规定流量
检查过滤网与否堵塞
清洗过滤网
检查砂子和液料配比与否适当
重新校验配比
检查定砂闸门与否存在故障
维修或更换闸门
检查混砂叶片与否磨损严重
更换搅刀
检查定量机构与否对的
重新调节定量机构
检查砂子质量与否合格
更换砂子
检查粘结剂控制阀与否有故障
检修或更换控制阀
检查搅笼进砂口与否堵塞
清理积砂
头砂太多
检查粘结剂加入时间与否过迟
更改程序
尾砂太多
检查粘结剂停止加入时间与否过早
更改程序
气动系统故障
检查电磁换向阀与否不换向
修阀或换阀
检查电器与否有故障
排除电器故障
检查分水过滤器与否堵塞，流通能力与否下降
清理或更换滤芯
检查消声器与否堵塞
清理或更换消声器
检查换向阀与否卡滞不换向，磁头线包与否烧坏
清洗或更换阀，先导阀卡应换先导阀及线包

三、检修规程
3.1 小修周期及内容：
3.1.1 周期：每月检查一次。
3.1.2 修理内容：
①对电器柜各电气元件除尘。
②紧固接线端子。
③检查各行程开关与否安全有效。
④检查液压系统，看有无泄露等状况。
⑤检查减速机油位及各传动部位润滑状况
⑥将一级绞笼侧面检修门及底部除尘盖打开，对内部残留 砂和灰尘进行清理。
⑦检查皮带机传送皮带磨损状况及托辊带座轴承润滑状况。
⑧检查除尘器状况，如若浮现堵塞要及时清理。
3.1.3 解决寻常点检时所发现缺陷。
3.2 中修周期及内容：
3.2.1 周期：每三个月检查一次。
3.2.2 修理内容：
①常规修理内容。
②更换二级绞笼内胆。
③调节混砂机轨道（紧固螺丝、轨道校直）。
④大小臂回转轴承检查。
⑤一级绞笼传送皮带托辊拆卸检查。
⑥重要支承处构造检查、加固。
3.3大修周期及内容：
由车间申请大修筹划，报公司审批，并按大修程序进行。
3.4检修安全办法：
①进作业区域要做好安全办法，准备工作，带好安全帽。
②在设备高处作业时要履行高空作业程序。
③检修工作开始前，必要挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。
④需天车配合伙业时，要有专人指挥。
3.5 检修验收原则及设备技术参数记录事项
3.5.1 设备验收原则：
①有图纸按照图纸原则验收；
②没有原则按照实际运营时需求验收。
3.5.2 设备技术参数记录事项
①有原始技术参数需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导允许任何人不得擅自更改技术参数。
②技术参数变动时，需由技术人员对修改技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改先后参数、修改因素。

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空压机操作、维护、检修规程
一、操作规程
1．空压机操作前应检查注油器内油量不应低于刻度线值。　　
2．检查各运动部位与否灵活，各联接部位与否紧固，润滑系统与否正常，电机及电器控制设备与否安全可靠。　
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件与否完好齐全。　　
4．检查排气管路与否畅通。　　
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。　　
6、空压机操作时应注意长期停用后初次起动前，必要盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。　　
7、机械必要在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐渐使空气压缩机进入负荷运转。　　
8、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调节。　　
9、空压机操作中，还应检查下列状况：　　
（1）电动机温度与否正常，各电表读数与否在规定范畴内。　
（2）各机件运营声音与否正常。　　
（3）吸气阀盖与否发热，阀声音与否正常。　　
（4）空压机各种安全防护设备与否可靠。　　
10、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。　　
11、空压机操作中发现下列状况时，应及时停车，查明因素，并予以排除。　　
（1）润滑油终断或冷却水终断；　　（2）水温突然升高或下降。　　
（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。　　
（4）负荷突然超过正常值。　　（5）机械响声异常。　　
（6）电动机或电器设备等浮现异常。　　
12、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。　　
13、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而导致事故。　　
14、空压机操作电动机某些操作须遵循电动机关于规定执行。　　
15、空压机操作动力某些须遵循关于规定执行。　　
16、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分润滑油。停车一种月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。　　
17、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必要符合关于压缩空气贮气筒安全技术规定。　　
18、空压机空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要动力损失。　　
19、认真填写设备运营点检记录，以便于懂得设备状态及维修保养。
二、维护规程
2.1日保养
（1）每班检査设备有无明显漏油、漏气。（2）保证控制面板干净。
2.2月保养
（1）设备除尘，依照设备运营状况合理决定设备除尘次数。
（2）电机轴承润滑保养。（3）检查油位，油位局限性时及时加油保养。
2.3 到期保养 设备每运营1500小时需申请厂家保养。
三、检修规程
3.1 暂时检修 当设备浮现暂时故障时，设备人员自主查找问题点修理，无法解决时告知设备厂家协助解决。
3.2 到期检修 设备每运营1500小时在厂家保养时运营设备，让厂家协助检查有无端障。
3.3检修安全办法：
检修时必要有设备专业人员在场，检修前停电、挂牌、专人监护。
热解决炉操作、维护、检修规程
一、操作规程
1.1 退火炉装炉前检查和准备工作
①检查风压系统与否正常，管道有无漏气现象，风压与否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作与否正常。
②检查电气设备、仪表工作与否正常，热电偶与否完好，有无短路现象，测温与否精确。
③ 检查炉门提高机构工作与否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必要灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作敏捷可靠。
④检查循环风机、吹洗风机轴承润滑与否良好，转动与否正常，有无杂音。
⑤ 清除炉子周边障碍物、易燃物。将炉膛内、小车及小车轨道内脏物清扫干净。
1.2 退火炉进出炉操作规程
① 装炉前应按生产工艺卡片规定，认真核对产品牌号、批号、规格、状态、重量，按规定填写记录。
② 装料时一定要装正，上下左右先后基本对称，之间间隙基本一致，不容许超重、超长、超宽、超高。
③ 进出炉过程中必要缓慢平稳进入，并观测有无异常或影响进出炉状况。
④ 关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。
1.3 退火炉温控系统操作规程
① 应先确认炉门关闭密封完好，检查电气系统正常后，方可操作。 ② 先逐个启动每区轴流风机。
③ 启动每区循环风机，等到电机电流稳定后，再启动另一台风机，保证每一区风机稳定运转。
④ 按生产工艺卡片工艺规定，在温控智表上输入工艺控制参数。 ⑤ 打开排烟阀门，启动风机。
⑥ 接通加热器电源开关，按规定温度曲线进行控制退火。
⑦ 退火过程中要经常检查电器、机械运转状况，如加热器、循环风机、轴承等。
⑧退火过程中注意各区金属温升状况，操作手可依照详细状况小范畴调节炉气温度（普通在±10℃左右），保证每区温度大到一致。
⑨ 若在规定期间内，金属温度超过金属温限上限，可恰当冷却，若未达到金属温下限，则可延长保温时间，直到达到金属温限。
⑩ 退火结束后，依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。打开炉门出炉。
二、维护保养规程
2.1日保养
（1）每班检査燃气管道有无漏气。
（2）检查烧嘴与否工作正常，陶瓷管有无破裂。
（3）检查各密封气缸与否能运营到位。
（4）检查空压机供气压力与否正常。
2.2月保养
（1）检查各传动部位与否有滴漏现象。
（2）检查各部件紧固件与否松动(传动部位紧固等）。
（3）检查台车轮子有无异响。（4）对台车耐火砖破损严重进行更换。（5）对传动部位润滑保养。（6）清理台车上杂物。
2.3季保养
（1）检查各传动部件紧固某些与否松动，恰当紧固，润滑点加油润滑。
（2）减速机及电机按其使用规定进行维护保养。
（3）检查配电柜、所属控制设备及控制线路等。
（4）对台车耐火砖破损严重进行更换
2.4润滑保养
各传动部位轴承使用高温合成钙基脂润滑，减速机使用重负荷齿轮油润滑。
三、检修规程
3.1 小修周期及内容：
3.1.1 周期：每月检查一次。
3.1.2 修理内容：
①对电器柜各电气元件除尘紧固。
②检查各行程开关、检测反馈装置与否安全有效。
③检查减速机油位及各传动部位润滑状况。
④检查烧嘴与否能正常点火、陶瓷管有无破裂。
⑤检查炉门升降电动葫芦钢丝绳磨损状况。
3.1.3 解决寻常点检时所发现缺陷。
3.2 中修周期及内容：
3.2.1 周期：每三个月检查一次。
3.2.2 修理内容：
①常规修理内容。②对台车轮子进行检查。③对风机进行检查。
④重要支承处构造检查、加固。
3.3大修周期及内容：
由车间申请大修筹划，报公司审批，并按大修程序进行。
3.4检修安全办法：
①进作业区域要做好安全办法，准备工作，带好安全帽。
②在设备高处作业时要履行高空作业程序。
③检修工作开始前，必要挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。
④有起重作业时，要有专人指挥。
3.5 检修验收原则及设备技术参数记录事项
3.5.1 设备验收原则： ①有图纸按照图纸原则验收； ②没有原则按照实际运营时需求验收。
3.5.2 设备技术参数记录事项
①有原始技术参数需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导允许任何人不得擅自更改技术参数。
②技术参数变动时，需由技术人员对修改技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改先后参数、修改因素。

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铸 钢 厂

砂解决设备操作、维护、检修规程
一、操作规程
1、进入作业区域前必要穿戴好劳保防护用品。
2、混砂机操作者必要熟悉所用设备构造、原理和使用性能。
3、启动再生全套设备前，要查看前一班次交接班记录，在保证无端障或故障消除后再去现场检查设备。
4、现场检查冷却塔水位、储气罐供气压力等与否正常。
5、除尘系统启动后再运营再生设备。
6、作业过程中要时刻关注监控系统，以及时对故障做出应对反映，避免故障扩大化。
7、在设备运营过程中要不定期对设备进行检查，听音、闻味、手摸、眼观，发现异常要时刻关注，浮现故障时要及时告知设备维护人员并协助解决。
8、作业结束后，按程序停机，停电、断气，避免挥霍，对废弃物进行清理。
9、认真填写设备运营点检记录，以便于懂得设备状态及维修保养。
二、维护保养规程
2.1日保养
（1）每班检査设备有无严重磨损漏砂、漏气点。
（2）检查冷却水塔水位。
（3）清理系统中过滤出废弃物，避免不必要设备磨损。
（4）检查设备个检测反馈装置与否在正常可靠。
2.2月保养
（1）检查各部负荷运营系统。
（2）检查各部件紧固件与否松动(传动部位紧固等）。
（3）检查、解决减速机漏油点。
（4）焊补解决或更换磨损严重漏砂、漏气部件。
（5）对传动部位润滑保养。
（6）检查传送皮带、三角皮带张紧度，恰当调节。
（7）清扫设备上灰尘污垢。
（8）电气配电箱（柜）、接触器、限位开关要按顾客工厂规定执行，保持配电箱（柜）内部整洁。
2.3季保养
（1）检查各部件紧固件与否松动(传动部位紧固等），润滑点加油润滑。
（2）焊补解决或更换磨损严重漏砂、漏气部件。
（3）检查传送皮带、三角皮带张紧度，恰当调节。
（4）减速机及电机按其使用规定进行维护保养。
（5）检查配电柜、所属配套设备及控制线路等。
（6）清扫设备上灰尘污垢。
2.4润滑保养
各传动部位轴承使用高温合成钙基脂润滑，减速机使用重负荷齿轮油润滑。

三、检修规程
3.1 小修周期及内容：
3.1.1 周期：每月检查一次。
3.1.2 修理内容：
①对电器柜各电气元件除尘。
②紧固接线端子。
③检查各行程开关、检测反馈装置与否安全有效。
④检查减速机油位及各传动部位润滑状况。
⑤检查皮带机传送皮带磨损状况及托辊带座轴承润滑状况。
⑥检查斗提机链条及砂斗磨损状况。
⑦检查除尘器状况，如若浮现堵塞要及时清理。
⑧焊补解决或更换磨损严重漏砂、漏气部件
3.1.3 解决寻常点检时所发现缺陷。
3.2 中修周期及内容：
3.2.1 周期：每三个月检查一次。
3.2.2 修理内容：
①常规修理内容。
②清理焙烧炉内杂物。
③更进砂皮带换卸料器。
④再生机传动轴承检查保养。
⑤重要支承处构造检查、加固。
3.3大修周期及内容：
由车间申请大修筹划，报公司审批，并按大修程序进行。
3.4检修安全办法：
①进入作业区域要做好安全办法，准备工作，带好安全帽。
②在设备高处作业时要履行高空作业程序。
③检修工作开始前，必要挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌，停电、并设专人监护。
④有起重作业时，要有专人指挥。
3.5 检修验收原则及设备技术参数记录事项
3.5.1 设备验收原则：
①有图纸按照图纸原则验收；
②没有原则按照实际运营时需求验收。
3.5.2 设备技术参数记录事项
①有原始技术参数需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导允许任何人不得擅自更改技术参数。
②技术参数变动时，需由技术人员对修改技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改先后参数、修改因素。

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行车操作、维护、检修规程
一、操作规程
1.1 总则
1．行车必要由专人驾驶、保养，使用人员熟悉设备性能。
2．不准超负荷使用，不准斜拉歪拖，不准起吊埋在地下不明重量物件。
3．禁止在吊有重物时调节制动器。
4．禁止用线位开关作上升停车使用
5．禁止突然变更运动方向及变更速度。
6．当行车运营时，禁止人员上下，禁止从事检修，禁止撞车
7．当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时，应及时停车检修解决。
8．当降落重物到达最低位置时，在卷筒上应保存不少于三圈钢丝绳。
9．吊运接近额定负荷重物时，应在起吊之后约0.5～1米再行下落（但不得接触地面），检查起升机构制动器动作状况。
10．不准吊着重物在空中长期停留。
11．水平吊运重物运营时，必要保持重物与地面物件有恰当距离。
12．禁止吊物从人头顶越过。
13．当行车移动及提高重物时，只容许听专人发出信号进行操作，但紧急刹车信号无论谁发出，必要及时停车。
14．电动机运营温度不超过85℃ 制动器闸衬不得有烧焦气味。
1.2 操作顺序
1.2.1 开车
1．开车前将所有控制器放于零位。
2．推上总电源闸刀，然后揿上电磁开关。
3．必要按喇叭，并注意地面和轨道有无行人及障碍物。
1.2.2 停车
1．停车应将控制器放于零位。2．揿脱电磁开关。3．拉脱总电源闸刀
1.3 使用须知
1.3.1 安全技术规则
1使用起重机必要遵守安全技术规则：
①应有专职人员来操纵起重机。
②起重机侧面，必要挂上注明起重机最大起重量、跨度、工作级别、制造厂标牌。
③起重机工作时候，除操纵室外，别的地方不准站人。
④在起重机上进行检测或修理时，起重机必要断电。
⑤起重机不带重物运营时，吊钩离地2.5米（即超过一种人高度）。
⑥严格禁止起重机在搬运重物时，重物从人头上越过。
⑦起重机带重物运营时，重物最低点离重物运营线上最高点障碍物至少0.5米。
⑧严格禁止用吊钩运送或起升人员。
⑨禁止用任何办法从起重机上抛下物品
⑩工具、备品、紧固件、杂物等必要贮防在专门箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。
起升液态金属、有害液体及重要物品时，无论重量多少，必要先稍微起升重物离地150—200毫米，验证制动器可靠性后来再正常起升工作。
禁止将易燃物品（如煤油等）贮放在起重机上，做好起重机上防火工作。
露天使用起重机，当风力不不大于六级时应停止工作。
露天起重机不工作时，必要设法将起重机可靠固定（例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等），以防起重机被风刮走发生意外事故。
必要对起重机进行定期安全检查，其中涉及用实验荷重和动负载实验，将成果存入设备档案。
2.电气设备检修安全技术规则：
①只许专职电气人员担任起重机电气维修工作。
②修理时，必要采用在36伏如下携带式照明灯。
③必要带电工作时，一定要带上橡胶手套，穿上橡胶靴并使用有绝缘手柄工具，应当专人监护电器开关，一旦发生危险时应及时切断电源，所有接近导电某些地方都必要用栅栏围起来。
④电动机、电气设备和电气外壳上金属某些也许发生导电地方必要接地。
1.3.2司机职责
1．熟悉起重机用途。设备、操作办法以及保养规则。
2．严格遵守安全技术规则。
3．起重机开始操作前应做到。
①理解电源供电状况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值90%时不应开动重机。
②在总刀开关断开状况下进行起重机检视工作，检查重要某些连接和使用状况，对个别机构进行必要调节。
③检查起重机上与否有遗留工具或其他物品，以免在工作时落下，发现人身或损坏设备事故。
④按规定对设备各润滑点加油。
⑤对露天工作起重机，不使用时应妥善作防风办法。
4．在主开关接电之前，司机必要将所有控制器手柄转至零位，并将端梁门关好，起重机工作时，禁止桥架和大车轨道上有人。
5．起重机在每次开动前，必要发出开车警告信号（电铃）。
6．必要注意被吊起重物，不得超过额定起重量。
7．司机必要与挂钩工紧密配合，步调一致，移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出信号，但“停车”信号无论由谁发出，均应及时停车。
8．吊起重物时，必要在垂直位置，不容许运用移动大车及小车来拖动重物。
9．起重机及小车接近边沿位置时必要以最缓慢行速，在不碰撞挡架条件下，逐渐接近
10．起重机控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但在防止事故发生状况下可以偶尔用来作为紧急办法，但控制器只能打在反向一档而后必要检查拟定机械部件没有损伤状况下才干继续作。
11．司机要保证防止与另一起重机相撞。在一台起重机发生故障状况下，才干容许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种状况下两台起重机必要无负荷，并且用最低速度缓慢地移动。
12．在电压明显减少和电力输送中断状况下，主刀开关必要断开，并将所有控制器拉到零位上。
13．起重机电动机突然停电或线路电压下降激烈时，应将所有控制器拉到零位，司机室内总开关必要立即切断。司机即以信号告知挂钩工。
14．起重机吊有重物和下放吊具时，司机不得离开操纵室。
15．当起重机工作完毕后来，吊具应升到上面位置，使控制器处在零位，并断开主刀开关。
16．工作完毕后司机必要拉开总刀开关和断开电锁。
17．每班工作完后清扫和擦抹起重设备，再一次检查各某些状况为下一班作好必要准备工作。
18．交接班时，当班司机将起重机交接记录本一并交给当班司机，并将起重机操作中所发现毛病，报告关于部门及接班司机。
19．司机在离开起重机时，起重机必要停放在规定停车点并固定好。
1.4 交接班制度
1.4.1 检查项目：
(1)检查行车能否有效得切断电源，涉及紧急开关。
(2)钩子上升检查卷筒面上钢丝绳磨损破断状况，与否重叠跳槽。
(3)钩子升度限位与否灵活。
(4)制动器抱闸间隙及轮起槽及磨损油泵漏油及铰接轴灵活。
(5)卷筒压板螺丝得松动状况。
(6)提高机构浮动轴接手螺丝有否松动缺陷。
(7)端粱及车架上有否杂物和油污。
(8)电动机和各传动某些无异常振动和噪音。
(9)电动机滑环、碳刷烧损状况。
(10)检查控制器触头、电磁开关、电阻器、集电脱发热烧损。
1.4.2 本制度责任者及职责
（1）驾驶员必要严格执行交接班制度，填写交接班记录簿。
（2）交接班人员应对上述项目认真检查，掌握和发现设备隐患。
（3）交接班人员应及时排除隐患，无法解决者应及时上报工段，既关于专业部门。
（4）凡也许导致设备、人身事故有病行车，交接班者有权回绝驾驶。
（5）凡不认真执行本制度，而导致事故者，要追究责任。
2. 维护规程
2.1 巡回检查制：
1．每周由专职检查人员对各岗位行车设备进行一次检查。
2．检查内容：
(1)卷扬齿箱小盖打开，检查齿面润滑状况。
(2)检查紧固齿箱、制动器、马达等底脚螺栓及传动接手螺栓。
(3)制动器架与否完好，兰令片磨损及时调换。
(4)听各部件异声及各零件外观检查。
(5)吊钩滑轮轴回转与否灵活、平衡，滑轮转动与否呆滞。
(6)钓钩尾部螺母及保险销与否脱落、钓钩工作面磨损状况。
（7）钢丝绳定期检查：重点行车10天检查一次。普通行车视钢丝绳状况20天检查一次。
（8）主钩用吊栏检查：重点检查定滑轮及均衡轮滑轮处，副钩放下，重点检查定滑轮处。
检查出缺陷不能及时解决者，做好记录，待安排小修时解决。
2.2 润滑制度：
序号
润滑部位
润滑油品种
周期
1
减速箱
高温钙基酯
1月
2
液动轴承
高温钙基酯
1月
3
钢丝绳
高温钙基酯
1月
4
车轮
高温钙基酯
1月
2.3 机构润滑
起重机设备润滑状况好坏直接影响起重机各机构正常运转。同步，与延长机件寿命和增进安全生产有密切关系。因而，使用和维修人员必要经常检查各润滑点润滑状况，准时用油枪通过各润滑点油杯加油（普通不用涂抹法，因油脂不易进到润滑面上）。
2.3.1 起重设备各润滑点分布：
1．吊钩滑轮组 2．固定滑轮组（小车架上） 3．钢丝绳 4．各减速器
5．各齿轮联轴器 6．各轴承箱（涉及车轮组） 7．电动机轴承
8．制动器各节点和轴栓 9．长行程电磁铁（MZS1型）活塞某些
10．电缆导电中滑车轴承
2.3.2 润滑条件与润滑材料
起重设备必要采用适当润滑油脂。定期润滑和及时更换。润滑装置和各润滑点必要保持清洁。
3.检修规程
3.1 小修周期及内容：
（一）周期：每月检查一次。
(二)修理内容：·
3.1.1常规检修:
（1）所有齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑状况。
（2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。
（3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面磨损状况。
（4）所有紧固件检查紧固，缺件弥补。
（5）定滑轮及轴检查修理。
（6）检查走台，栏杆等安全设施并整修
3.1.2 解决巡回检查时所发现缺陷。
3.1.3损坏零部件和实行轮换修理零部件应予以调换。
3.2 中修
（1）周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。
（2）修理内容：
1．大小车轮，踏面磨损及积极轮直径检查，轴承清洗加油。
2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。
3．所有传动齿接手拆洗检查加油。
4．吊钩及定滑轮调换。
5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。
6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等重要零部件依照检查和更换原则使用周期进行轮换性，报废性更换
7．小车、轨道及压板整修、调换。
8．金属构造焊接缝检查及整修。
3.3 大修
由车间设备组提出申请大修筹划，报机电部审批，并按大修管理制度解决。
3.4 检修安全守则：
（1）进入作业区域要做好安全办法，准备工作，带好安全帽。
（2）停车检修前，必要在大车轨道相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。 （3）检修工作开始前，必要挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。（4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带 （5）任何状况下，不准在小车轨道及大梁上行走。
（6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。
（7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，禁止跳车。
3.5 检修验收原则及设备技术参数记录事项
3.5.1 设备验收原则：
①有图纸按照图纸原则验收； ②没有原则按照实际运营时需求验收。
3.5.2 设备技术参数记录事项
①有原始技术参数需严格按照技术参数执行，未经专业技术人员及领导允许任何人不得擅自更改技术参数。
②技术参数变动时，需由技术人员对修改技术参数做好记录存档，注明日期、修改人、修改先后参数、修改因素。
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