电工安全操作专项规程.doc

电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警告牌，预防她人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中全部拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。
7、工作完成后，必需拆除临时地线，并检验是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检验，如要送电试验一定要和相关人员联络好，以免发生意外。
变配电安全操作规程
一、停送电操作次序
1、高压隔离开关操作次序：
（1）断电操作次序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作次序和断电次序相反。
二、低压开关操作次序：
（1）断电操作次序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电次序和断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户，作倒闸操作，必需事先和供电局联络，取得同意或拉供电局通知后，按要求时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必需先送合空闲一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必需由二人进行（一人操作、一人监护）。
变配电设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后，拉下相关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必需首优异行验电：
3、高压验电时，应使用对应高压等级验电器，验电时，必需穿戴试验合格高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，要求室外配电设备验电工作，应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是预防忽然来电、保护工作人员基础可靠安全方法。
6、应在施工设备各可能送电方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不仅同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端全部同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其次序和此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见地方，并在接地线处挂“有些人工作”警告牌，工作监护人应常常巡查接地线是否保持完好。
9、应尤其强调是，必需把施工设备各方面开关完全断开，必需拉开刀闸或隔离开关，使各方面最少有一个显著断开点，严禁在只经断开油开关设备上工作，同时必需注意由低压侧经过变压器高压侧反送电可能。所以必需把和施工设备相关变压器从高压两侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检验全部安全方法，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看管。
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检验工具、设备是否完好，焊机外壳是否可靠地接地。焊机修理应由电气保养人员进行，其它人员不得拆修。
2、工作前应认真检验工作环境，确定为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用具，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格防火方法，必需时须经安全员同意方可工作。焊接完成应认真检验确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油容器，应清洗洁净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过罐体上进行焊接作业时，必需查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应常常检验、保养，发觉有损坏应立即修好或更换，焊接过程发觉短路现象应先关好焊机，再寻求短路原因，预防焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和关键结构应有足够强度，并敲去焊渣认真检验是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完成，必需断掉龙头线接头，检验现场，灭绝火种，切断电源。
钢筋工安全操作规程
1．钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋2m区域内严禁行人。按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。
  3．展开圆盘钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
  4．人工断料，工具必需牢靠。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
 5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送
不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，预防塌落。
  6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防坍毁。
 7．绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
  8．绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
9．起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
 10．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机和冷拉方向成90°，而且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
  11．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
  12．冷拉和张拉钢筋要严格根据要求应力和伸长率进行，不得随便变更。不管拉伸或放松钢筋全部应缓慢均匀，发觉油泵、千斤顶、销卡含有异常，应即停止张拉。
  13．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，严禁压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要预防震动器冲击预应力钢筋。
  14．张拉千斤顶支脚必需和构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，预防钢筋断裂，回弹伤人。
  15．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到要求应力值。
  16．机械运转正常方准断料。断料时，手和刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时严禁送料。
 17．切断钢筋刀口不得超出机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
  18．切长钢筋应有专员扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
  19．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
20．钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
   21．钢筋调直，钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。
  22．钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩开伤人。
 23．短于2m或直径大于9mm钢筋调直，应低速加工。
24．钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。
25．弯曲长钢筋时，应有专员扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。
26．调头弯曲，预防碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
27．钢筋焊接，焊机应设在干燥地方，平衡牢靠，要有可靠接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护空气开关。
28．焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
29．对焊机接触器接触点、电机，要定时检验修理，冷却水管保持通畅，不得漏水和超出要求温度。
30．钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
31钢筋机械作业后必需拉闸切断电源，锁好开关箱。
混凝土工安全技术操作规程
第1条：车子向料斗倒料，应有挡车方法，不得用力过猛和撒把。
第2条：用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
第3条：浇灌混凝土用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压。
第5条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第6条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护方法；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第7条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，预防失足坠落。
第8条：使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第9条：预应力灌浆，应严格根据要求压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢靠。
第10条：铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空架道，必需装有防护栏杆。
第11条：车道板上应常常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。
第12条：用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员和塔吊驾驶员应亲密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，预防料斗碰人坠落。
第13条：车道板单车行走大于1.4m宽，双车往返大于2.8m宽。
第14条：在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。
第15条：到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，预防翻车伤人。
第16条：离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设备时，必需戴好安全带，并扣好保险钩。
第17条：使用振动机前应先检验电源电压，输电必需安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
第18条：电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，预防割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
第19条：井架吊篮起吊或放下时，必需关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。
第20条：在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意预防混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。
木工安全操作规程
支拆模板：
1、不得使用不合格模板、杆件、连接件和支撑杆。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、按支模工序进行、立模未连接牢靠前，应设临时支撑预防模板倾倒。
4、采取行架支模应严格检验，发觉严重变形、螺栓松动等应立即修复。
5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，高大支模作业应有安全作业架子。
6、支设4米以上立柱模板，四面必需顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米，可使用马凳操作。
7、严禁站在柱模上操作或在梁模上行走。严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
8、模板必需架设稳固，连接可靠。
9、拆除模板时间应经施工技术人员同意。
10、拆模应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
11、拆模完成后，不得留下松动和悬挂模板。
12、拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。
13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板，应随拆随按要求加设顶撑支牢。
木构件安装和木装修：
1、高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护方法。
2、木屋架应在地面拼装。必需高空拼装作业应连续进行，中间停立即应加设临时支撑。屋架就位后，应立即安装拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必需良好，绑扎要牢靠。屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。
3、在没有望板屋架上安装石棉板时，应在屋架下弦挂设安全网或其它安全方法，并使用有防滑条脚手板，钩挂牢靠后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中固定扇，必需钉牢靠。
5、严禁在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料；必需通行时，应在能承重大楞上铺设脚手板。
6、钉房檐板，必需站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必需挂牢安全带，站稳或坐牢操作。
8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，严禁非作业人员和车辆经过。
9、木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全。
机械木工作业：
1、严禁使用没有安全防护装置平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，严禁在刨刃上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。
2、使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必需离开滚筒20 cm以外，接料必需待料走出平台。
3、圆盘锯锯片不得有迸口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。
4、其它机械木工按对应安全操作规程要求进行。
制材：
1、从车上卸圆木时应有专员指挥，圆木滚卸时，车上不准留人，车下严禁行人经过。
2、用马车运圆木时，下层装大，上层装小，装载高度不得超出1m，每隔30cm用横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸。
3、带锯机锯条调整适宜，先试运转，待声音正常后，无串音时，方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时严禁下木料，跑车进退时，严禁任何人在车道上停留或抢行。
土方工程安全操作规程
(一)机械挖土
1、参与机械挖土人员要遵守使用机械安全操作规程，机械多种安全装置齐全有效。
2、土方开挖次序应从上而下分层分段依次进行，严禁采取挖空底脚操作方法，而且应该做好排水方法。
3、使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土人员，在坑、槽内作业时要按要求坡度次序作业。任何人不得进入挖掘机工作范围内。
4、装土时，任何人不能停留在装土车上。
5、在有支撑沟坑中使用机械挖土时，必需注意不使机械碰坏支撑。
(二)人工开挖基坑、基槽
1、人工开挖时，作业人员必需按施工员要求进行放坡或支撑防护。作业人员横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。
2、施工中要预防地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。
3、在深坑、深井内开挖时，要保持坑、井内通风良好，而且注意对有毒气体检验工作，遇有可疑情况，应该立即停止作业，而且汇报上级处理。
4、开挖沟槽边1m内严禁堆土、堆料、停置机具。1~3m间堆土高度不得超出1.5m，3~5m间堆土高度不得超出2.5m。
5、开挖深度超出2m时，必需在边缘处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁改变情况，如发觉有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并汇报施工员并经过处理稳妥后，方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地域开挖时，要有特殊开挖方法，作业人员必需听从施工员指挥和布署，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。
(三)人工开挖扩孔桩操作规程
1、参与挖孔作业人员，事先必需检验身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能从事该种作业。
2、下孔作业人员要系安全绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
3、作业时，孔上监护人员要随时和孔下人员保持联络，不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。
4、正在开挖井孔，天天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，和井孔中气体等进行检验，发觉异常情况应立即汇报施工员，采取安全方法后，方可继续施工。
5、挖孔作业进行中，看成业人员下班休息时，必需盖好孔口，或设800mm高以上护身栏。
6、下井前，应对井孔内气体进行抽样检验，发觉有毒气体含量超出许可值时，应将毒气清除后，并不再产生毒气时，方可下井作业。同时，上班前还要先用鼓风机向孔底通风，必需时应送氧气，然后再下井作业。
7、挖孔井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
8、夜间通常严禁挖孔作业，井下作业人员连续工作时间，不宜超出4h，应勤轮换井下作业人员。
(四)土方回填
1、土方回填分机械回填和人工回填，不管用哪种方法回填，作业人员全部要按施工员要求进行施工，严格遵守安全操作规程。
2、使用堆土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽(坑)，配合施工平整人员要远离推土机错开作业，以防被机械碰伤。
3、人工回填用手堆车推土时，沟槽(坑)边应设档板，下方不得有些人操作，卸土时不得撤把，以防碰伤她人。
4、回填土应从基槽两边对称进行，分段分层扎实，切勿一边回填完再回填另一边。
5、使用蛙式打夯机打夯时，打夯人员必需严格遵守打夯机安全操作规程。打夯前应对回填工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选择跳板。操作蛙夯要预防发生触电事故，必需有两个人协同作业，并穿戴好绝缘用具，一人扶夯一人提电线，两人要亲密配合，预防拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
6、回填土方时，作业人员不要太密集，作业现场严禁追逐打闹，以防使用工具(铁锹等)碰伤她人。
回填土安全操作规程
一、施工准备 1、材料
    ⑴回填土：且优先利用基槽中挖出优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
    ⑵石屑：不应含有有机杂质。
    ⑶填土材料如无设计要求，应符合下列要求：
    1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下填料。
含水量符合压实要求粘性土，可作各层填料。
碎块草皮和有机含量大于8%粘性土，仅用于无压实要求填方。
    4）淤泥和淤泥质土通常不能用作填料，但在软土或沼泽地域， 经处理其含水率符合压实要求，可用于填方中次要部位。
    5）含有机质生活垃圾土、流动状态泥炭土和有机质含量大于8%粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件
    ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
    ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检验和办好隐蔽验收手续，其结构已达成要求强度。
    ⑶大型土方回填前应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。关键填方工程和路基，其参数应经过压实测定确定。
    ⑷室内地台和管沟回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内积水和有机杂物等清除洁净后再进行。
    ⑸在建（构）筑物地面以下填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
    ⑹填土前，应做好水平高程测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要间距打入水平桩，室内和散水墙边应有水平标识。
    二、操作工艺
    1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采取推土机或工程机械压实5~6遍。
    2、填筑粘性土，应在填土前检验填料含水率。含水量偏高时，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土等方法；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等方法。
    3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3（当使用振动辗压时，不得超出每层铺填厚度3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方和山坡连接处。
若填方场内有打桩或其它特殊工程时，块（漂）石填料最大粒径不应超出设计要求。
    4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充足洒水湿润，可用较重平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
    5、回填土应水平分层找平扎实，分层厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能参考2-7选定。
    6、路基和密实度要求较高大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度通常为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，通常为6~8遍。
    7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再和浅基坑一起填夯。
    8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍，上下层错缝距离不少于1m。
填方分层铺土厚度和压实遍数    表2-7
     压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（mm）
平辗
200~300
6~8
羊足辗
200~350
8~16
蛙式打夯机
200~250
3~4
人工打夯
小于200
3~4
注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压。
     2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。
     3、当用功率（kw）60以下履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。
   4、挡土墙背填土，应选择透水性很好土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
    5、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必需在混凝土或砂浆达成设计强度后才能回填土方，不然要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。
   6、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和扎实。填土超出管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
    7、对有压实要求填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大土回填。
    8、采取机械压实填土，在角隔用人工加以扎实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。扎实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
    9、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下软硬点、空洞、旧基及暗塘等。
    填方基土为软土，应依据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范要求施工。
    10、每层填土压实后全部应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m2取样一组；场地平整按400~900 m2取样一组。
    采取灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法合适降低，并注意正确取样部位和随机性。
    三、质量标准
确保项目
    ⑴基底处理，必需符合设计要求或施工规范要求。
    ⑵回填土土料，必需符合设计要求或施工规范要求。
    ⑶回填土必需按要求分层夯压密实。 取样确定压实干密度，应有90%以上符合设计要求，许可偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。许可偏差见表2-8
回填土工程许可偏差       表2-8 

  项目
           许可偏差（mm）

检验方法
柱基、基坑基槽、管沟排水沟
  填方、场地平整
地(路)
面基层
人工施工
机械施工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
用水平议检验
表面平整
/
/
/
20
用2m尺和木塞形塞尺检验
注：地（路）面基层偏差只适适用于直接在挖填方做地（路）面基层。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
    ⑴回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
    ⑵严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。
    ⑶严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉关键步骤。
    ⑷管沟下部、机械夯填边角位置及墙和地坪、散水交接处，应仔细扎实，并应使用细粒土料回填。
    ⑸雨天不应进行填方施工。如必需施工时，应分段立即完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水方法，预防地面水流入坑（槽）内。
    ⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实时间，测定沉降改变，稳定后才进行下一工序施工。
产品保护
    ⑴施工时，应注意保护相关轴线和水准高程桩点，预防碰撞下沉。
    ⑵基础或管沟混凝土、砂浆应达成一定强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
    ⑶已完成填土应将表面压实，路基宜做成一定坡向排水。
⑷基坑回填应分层对称，预防造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

防水工安全操作规程
1、患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业。
2、在铺涂沥青时，必需使用要求防护用具，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必需洒水，预防粉末飞扬。
3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并常常疏通放油孔和气眼。严禁火焰和油直接接触。
4、熬油应由有经验工人看管，随时测控油温，熬量不得超出锅容量3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄灭，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖盖着，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。
5、装运沥青不得使用锡焊容器，盛油量不得超出其容积2/3，垂直吊运下方不得有些人。
6、配制冷底子油时，不得超出锅容量1/2，温度不超出80度，并严禁烟火。
7、屋面贴铺卷材时，四面应设置1.2m高围栏，靠近屋面边缘时应侧身操作。
8、在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害涂料防水作业时，应配戴防毒面具，定时轮换间歇、通风换气。