精馏车间关键技术操作作业规程.doc

第一某些 锌精馏技术操作规程

1、工艺流程及技术指标
锌是一种白而略带蓝灰色金属，质地较软。纯锌具备良好延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌过程。
精镏法是当前广泛采用一种粗锌精炼办法。精馏法精炼原理是运用粗锌中杂质各具不同沸点特性,重要金属沸点为:锌沸点为906.97℃，镉沸点为767.58℃，铅沸点为1525℃，铁沸点为3235℃，铜沸点为2270℃，锡沸点为2735℃。通过度馏过程，使锌与其她杂质分离，从而得到高纯度锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌精馏过程分为两个阶段，在两种构造不同，原理相似密闭作业精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中锌、镉与其她高沸点杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度精馏锌。产出馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程
作业程序概述：一方面将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热互换，从而使锌充分受热，镉与锌大某些蒸发，同步与上升气流夹带高沸点金属铅雾一并上升至回流某些，运用回流盘分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。某些锌和高沸点杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产原料。由镉塔脱去镉纯锌液经下延部进入纯锌炉，准时放出铸锭、得到精锌。
1.2重要经济技术指标
1)一座单铅塔日解决粗锌量：54—63吨。
2)精锌单耗粗锌： ＜1.064 t/t （考虑高镉锌影响）
＜1.047t/t （不考虑高镉锌影响）。
3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨（不考虑循环精锌影响）。
4)锌回收率： ＞99%
5)铅回收率： ＞95%
6)镉回收率： ＞80%
7)铅塔运转率：＞90.14%；B #锌铅塔运转率：＞90.14%。
8)塔龄：
铅塔中修周期： 18个月；
B #锌铅塔中修周期： 16个月；
镉塔中修周期： 24个月以上（原料镉≤0.1%状况下）；
铅镉塔大修周期： 8年。
1.3原料、燃料及产品质量原则
1.3.1原料
锌精馏使用原料为粗锌
化学成分应符合下表规定。
品
位
锌含量
不不大于%
杂质含量不不不大于%
Pb
Cd
Fe
As
Cu
Sb
Sn
A1
1类
98
1.5
0.3
0.02
0.06
0.05
0.03
0.03
0.05
2类
97
2.0
0.5
0.3
-
-
-
-
-
1.3.2燃料
精馏炉使用燃料为焦炉煤气，其成分如下：
化学成分:(体积百分含量%）
H2
CH4
C2H6
CO
H2O
CO2
N2
O2
40-55
15-24
1.5-3
6-12
2.5-3.5
2-5
5-25
0.3-0.5
发热量：4280kcal/m3 （17890KJ/m3）
煤气总道压力： Pa-7000 Pa；中道压力：1500 Pa-5000 Pa
1.3.3氯化铵
工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。
1.3.4产品质量原则、验收、包装入库规定
A精锌化学质量原则如下表：
牌号
锌不不大于%
杂质不不不大于%
铅
镉
铁
铜
锡
铝
杂质总和
Zn99.995
99.995
0.003
0.002
0.001
0.001
0.001
0.001
0.005
Zn99.99
99.99
0.005
0.003
0.003
0.002
0.001
0.002
0.01
Zn99.95
99.95
0.030
0.010
0.02
0.002
0.001
0.01
0.05
B精锌物理质量原则：
1)表面干净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。
2)飞边不得长于10mm（指超过棱线距离）。
3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度不不大于5mm，或缺口不不大于20mm，则此锭作废。
4)锌锭厚度对边差不得不不大于10mm。
5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。
6)锌锭单重20-25kg。
C精锌验收入库规定：
1)化学成分合格，无特殊规定，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌号方准入库。
2)规格合格。
3)日期、炉号和班次等批号清晰，不丢、不漏、不错、不混。
1.4主体设备
选取国内较先进大型塔盘(1372×762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。
1.4.1铅塔及其附属设备
铅塔系统涉及铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：
顺 序
型 号
数 量
（块）
塔盘重量（kg）
盘内存锌量（kg）
塔盘单高
（mm）
塔内合计高度
（mm）
单重
总重
1
底 盘
1
194
194
——
206
206
2-34
蒸发盘
33
166
5478
3795
184
6278
35
空 盘
1
116
116
——
200
6478
36-37
回流盘
2
165
330
120
200
6878
38
大檐盘
1
200
200
60
192
7070
39
加料盘
1
176
176
60
242
7312
40-61
回流盘
22
165
3630
1320
200
11712
62
出气盘
1
180
180
60
234
11946
63
反扣盘
1
125
125
——
160
12106
合 计
63
——
10429
5415

12106
1.4.2镉塔及其附属设备
镉塔系统涉及镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体为主体，塔盘组立见下表：
顺 序
型 号
数 量
（块）
塔盘重量（kg）
盘内存锌量（kg）
塔盘单高（mm）
塔内合计高度（mm）
单重
总重
1
底 盘
1
194
194
——
206
206
2-15
回流盘
14
165
2310
840
200
3006
16-33
蒸发盘
18
166
2988
2070
184
6318
34
空 盘
1
116
116
——
200
6518
35-36
回流盘
2
165
330
120
200
6918
37
大檐盘
1
200
200
60
200
7118
38
加料盘
1
176
176
60
200
7318
39-58
回流盘
20
165
3300
1200
200
11318
59
液封盘
1
166
166
60
196
11514
60
反扣盘
1
165
165
——
179
11693
61
液封盘
1
166
166
60
196
11889
62
反扣盘
1
165
165
——
179
12068
63
过渡盘
1
219
219
60
179
12247
合 计

63

10459
4530

12247
2月份5#镉塔技改后投入运营镉塔塔体组立见下表：

顺 序
型 号
数 量
（块）
塔盘重量（kg）
盘内存锌量（kg）
塔盘单高（mm）
塔内合计高度（mm）
单重
总重
1
底 盘
1
194
194
——
206
206
2-3
回流盘
2
165
330
120
200
606
4-34
蒸发盘
31
166
5146
3565
184
6310
35
空 盘
1
116
116
——
200
6510
36-37
回流盘
2
165
330
120
200
6910
38
大檐盘
1
200
200
60
200
7110
39
加料盘
1
176
176
60
200
7310
40-59
回流盘
20
165
3300
1200
200
11310
60
液封盘
1
166
166
60
196
11506
61
反扣盘
1
165
165
——
179
11685
62
液封盘
1
166
166
60
196
11881
63
反扣盘
1
165
165
——
179
12060
64
过渡盘
1
219
219
60
179
12239
合 计

64

10673
5305

12239
修改后镉塔塔体组立与修改前镉塔组立比较：原2—15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增长13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。这样做目由于原料含镉过高时（含镉不不大于0.2%），镉塔蒸发量达不到脱镉规定，精锌质量保证不了（虽然燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影响），因此对镉塔塔体组立进行技改，技改后镉塔塔体组立将变化本来生产现状，在同样主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长镉塔塔体生产寿命。
2、岗位技术操作规程
2.1 运锌岗位操作规程
2.1.1 运锌岗位责任制
认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片关于规定，及时组织供应各塔熔化炉原料，保证铅塔正常加料。
1)按规定加料量、及时向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，规定计量精确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，共计数字精确清晰。
2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌吊运。
3)协助维修人员一道做好电葫芦及轨道维护保养工作。
4)搞好所属区域环境卫生。
5)在无锌供应状况下，及时报告班长，按安排采用办法。
6)因运锌工失职未能及时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任。
2.1.2 运锌岗位工艺操作条件
1)依照各塔加料量及熔化炉存锌不同，安排供料顺序，优先考虑供应加料量较大而存锌较小熔化炉。
2)加固体长条锌最大容许量：
精馏：＜2750公斤／小时(即≤5条/小时)。
3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同步将状况报告给班长。
4)在运锌过程中， B#锌应一方面满足B#塔。
2.1.3 运锌岗位正常操作
2.1.3.1正常加锌操作
1)接班后依照当班生产安排及上班留预备锌状况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。
2)各次加料量要满足工艺规定，多加液体锌。若液体锌供应不上，有也许导致断料时，要及时吊运固体锌。
3)运锌量记录精确、清晰，B#锌要按炉号分别记录产出及加入状况。
4)监督和检查一熔化工加料数量与否对的，以及实际加料量状况。
5)所供各种锌必要供应指定塔，不得随意供应，否则，导致生产事故由运锌工负完全责任。
6)#B锌应一方面满足#B塔，别的按规定供应到其他铅塔。
7)运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存。
8)加固体锌时不容许有固体锌架在炉门慢慢熔化状况。
2.1.3.2单轨吊车开车操作
1) 单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：
(1)吊车轨道螺丝与否有松动或其他异常现象。
(2)吊车钩与否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩与否能灵活转动。
(3)吊车钢丝绳磨损状况、润滑状况及损伤状况。
(4)抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线与否有脱、折断等现象。
(5)控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。
2)检查完毕后，应进行试车操作：
(1)吊车升、降及前、后走车与否正常，抱闸有无异常声音、火花及短路现象。
(2)升、降制动与否有失灵、沉车等现象。
(3)吊车安全卡与否失效。
(4)吊车按扭与否灵活好用。
3) 单轨吊车常用异常状况产生因素及解决办法
表 单轨吊车常用异常状况
序 号
情 况
产生因素
解决办法
1
电机温度高
l润滑不良
2超负荷
3电机散热轮有问题
1加足油
2不超载
3抢修更换散热轮
2
按钮失灵
l按钮损坏
2电源中断或线路问题
3电机损坏
1电工更换按钮
2检查电源线路
3报告班长，检修人员解决
3
钢丝绳绕乱
1 斜吊或提高时物件摆动
2 控制机构失灵
1 缓慢下降，静止重物，重新起吊
2 报告班长，联系维修人员解决
4
起重时有异常
1 只有两相电源
2 钢丝绳绕乱
3 起重机械问题
1 联系电工解决
2 按钢丝绳绕乱处
3 报告班长，联系维修人员解决
5
起吊重物打滑
1 起重物超重
2 抱闸过松
1 起吊物但是载
2 调抱闸
4) 单轨吊车维护
(1)吊车上油：1次／月，加足润滑油。
(2)钢丝绳检查：1次／班，发现磨损严重时更换。
(3)电机温度： 1次／班，发现温度超高，分析因素，及时解决。
(4)技术检查：2次／年，全面检查鉴定葫芦吊车技术性能。
(5)每班检查运锌单轨吊车，发现异常状况及时找检修人员解决。
(6)认真维护好地上衡，做到无锌无尘，各部位无损，计量精确，发现问题及时报告。
(7)每班检查吊车润滑油状况，若油局限性，停机后应及时加润滑油，不得在运转中加油，每三个月换油一次。
2.1.4 运锌岗位设备操作与维护
按《单轨吊车操作与维护规程》执行。
2.1.5 运锌岗位安全操作
按《运锌岗位安全操作规程》执行。
2.2 一熔化岗位操作规程
2.2.1一熔化岗位责任制
认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片关于规定，按指标控制和调节好熔化炉和铅塔冷凝器温度，并保证铅塔加料均匀、持续、稳定不断料，保证精锌质量。
1)及时在黑板上记录加入各品种锌(液体、固体、B#锌、使用其他各种锌)数量，并计算出相应加料时间，下班前将黑板上加锌记录作在加料原始记录上，规定笔迹清晰可辨、数据精确、无缺项漏项。
2)勤检查铅塔加料与否正常，并及时核对加料时间与熔化炉内相应锌液面，做恰当调节。并调节好熔化炉温度。
3)负责熔化炉及附属设备清扫、维护和故障解决。保证熔化炉废气系统不堵塞、不漏气；加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不堵塞、不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好用。
4)负责压密砖清扫，保证压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密砖渗漏至燃烧室内。
5)负责熔化炉开停炉有关工作。
6)负责本岗位工具维护保管。
7)负责当班熔化炉扒渣工作。
8)负责本岗位所属各部位卫生区域清扫工作。
2.2.2 一熔化岗位工艺操作条件
1)熔化炉锌液温度：600～650℃。（大量加固体锌时不不大于500℃）
B#塔熔化炉温度：630～680℃
铅塔冷凝器温度：＜ 850℃
2)加固体长条锌最大容许量：(熔锌能力)
(1)精馏炉：＜2750公斤／小时(即≤5条／小时)
(2)加料均匀、持续，容许加料量波动在20分钟料量内。
(3)熔化炉加料量(塔解决能力)：54—63吨／天.炉。
容许加料量波动范畴±1格
2.2.3 一熔化岗位正常操作
1)加料操作：
(1)勤核对加料量与加料时间，及时调节加料速度，精确均匀加料。
(2)勤检查铅塔加料器内锌液面变化状况，若发现涨潮、抽风异常现象，及时检查料量并联系二熔化工检查主控温度并协助解决。
(3)向熔化炉加锌前，应恰当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调节。并计算出相应下料时间。
(4)加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用钢筋通一次，保持加料系统畅通，加料器浮渣依照实际状况不定期捞出。
(5)交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣捞尽。浮渣返回自身熔化炉解决。
2)熔化炉扒渣操作
(1)扒渣前应减煤气，并先铲掉炉内壁上渣。
(2)加入适量氯化铵，并充分搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放于炉门口。待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，回收锌渣下渣厂。
(3)扒渣结束后，关闭炉门，煤气调节至正常。
3)熔化炉温度调节办法
(1)温度低，可增大煤气量，合理调节抽力，加强扫除口保温。
(2)温度高，减少煤气量。
(3)其他调节办法见4)。
4)熔化炉异常状况产生因素及解决办法(见下表)：
熔化炉异常状况产生因素及解决办法
序 号
情 况
产 生 原 因
处 理 方 法
1
熔化炉烟囱冒白烟
炉膛内锌液温度过高
减煤气，减少锌液温度
2
熔化炉温度高
煤气、空气量大
减少煤气量、空气量
3
熔化炉温度低
1 煤气、空气量调节不当
2 熔化炉烟囱堵塞
1 调节煤气空气量
2 扫除烟囱、废气道
4
炉膛内正压，煤气送不进
1 熔化炉废气道堵塞
2 熔化炉烟囱堵塞
3 炉体漏缝、密封不严
1 扫除烟囱、废气道，扒净堵渣
2 加强炉体摸缝
5
加锌控制器出口关不严
1 石墨锥损坏
2 石墨锥圆锥面上有结渣
3 石墨锥控制螺杆不好使
l 更换石墨锥
2 取下石墨锥，清除结渣
3报告班长，联系维修工解决
6
铅塔加料器方井锌液面过高或涨潮
1加料量小或不均匀
2加料器锌封、流管堵塞
3铅塔燃烧室或冷凝器温度高
1 增大加料量或均匀加料
2 清扫堵塞部位，保持畅通
3联系调节工、二熔化工解决
7
铅塔加料器方井锌液面过低或抽风
1 加料量突然增大
2 铅塔燃烧室或冷凝器温度突然减少
1 调节加料量至正常
2联系调节工、二熔化工解决
8
加锌控制器、加料器结死
锌液温度过低
1 掏尽结死部位锌液
2 煤气保温、直至烧通
3 查明因素，恢复正常温度
5)岗位特殊操作
(1)停电停煤气与来电煤气(略)
(2)停电与来电
<1>停电
a保证不断料，依照存锌实际状况恰当减少料量。
b条件容许状况下在熔化炉加粗锌小块。
<2>来电：优先给存锌少熔化炉加料。
(3)停煤气与来煤气
<1>熔化炉停止供应煤气，而燃烧室仍有煤气供应。
a关闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。
b来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢启动煤气阀门，调节炉温，直至能转入正常生产。
<2>熔化炉和精馏塔都停止供应煤气
a关闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。
b停煤气后，恰当减少铅塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及加料管状况，严防结死。
c来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢启动煤气阀门，调节炉温，直至加料器、加料管正常后才干转入正常生产。
供料：停煤气后，停止加固体物料，减少液体锌加入，恰当给存锌少熔化炉加液体锌。
6)烤炉与停炉
(1)烤炉
<1>升温
a 炉温在200℃如下用木柴与煤气混合燃烧烘烤，测温点要有代表性，不得在火焰中。200℃以上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。
b严格执行《升温筹划》，如果超过指标，就既有温度恒温，不容许用降温办法来达到指标。
c准时记录，并妥善保存原始记录。
<2>加料
熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上30毫米左右，锌液达到温度指标。熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。
(2)停炉
<1>铅塔燃烧室开始降温前8小时，熔化炉停止进料，并扒净熔化炉大小池及流槽出口锌渣，做好停炉准备工作。
<2>熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加料器盖板，密封加料管。
<3>熔化炉需要大修，应将底锌放净，再关闭煤气自然降温。若不需要大修，调节煤气量以10℃／小时降温，锌液温度降到420℃如下，关死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。
2.2.4 一熔化岗位设备操作与维护
扫除口
废气出口
废气进口
大池
炉门
加料口
出料口
大小池过道
小池
煤气入口
空气进口
废气道
废气挡板
烟囱
按《铅塔操作与维护规程》执行。熔化岗位所涉及重要设备为熔化炉及其附属设备，铅、镉塔及其附属设备和吊车等。
熔化炉示意图
2.2.5 一熔化岗位安全操作
按《一熔化岗位安全操作规程》执行。
2.3 二熔化岗位操作规程
2.3.1 二熔化岗位责任制
1)按指标及时调节冷凝器温度，合格率达到95%以上。
2)常检查含镉锌流量使其加入镉塔并及时清扫流槽，流量异常时报告班长。
3)负责本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定地点。
4)负责压密砖清扫，不积锌，不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上盖漏入燃烧室。
5)负责维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发现缺损及时补救。
6)负责维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，及时清扫，不堵不漏，畅通无阻。
7)负责开停炉回流部、冷凝器升降温及其有关工作。
8)负责工具保管、维护，镉塔工具专用。
9)负责本岗位文明生产。
2.3.2 二熔化岗位工艺操作条件
1)铅塔冷凝器温：＜850℃
2)镉塔大冷凝器温度：850—900℃
3)镉塔小冷凝器温度：＜ 650℃
2.3.3二熔化岗位工艺操作
1)正常生产操作
(1)经常检查含镉锌液流量，及时调节冷凝器温度，保证含镉锌液持续均匀加入镉塔。
(2)勤检查并做好本岗位各部位密封工作。杜绝锌蒸汽接触空气。
(3)不得随意放气。如有冲塔顶危险，又来不及采用其他办法时，铅塔可在冷凝器底座扒渣口放气，待压力不大时，清干净冷凝器底座及扒渣口结渣，盖好盖板，刷好灰。镉塔如有上述状况，只能在小冷扒渣口放气，并做好清扫和密封工作。
(4)及时扫除，并尽量避免使用铁质工具，以免影响产品质量。
(5)及时检查压密砖和燃烧室观测孔筒子砖完好限度，若有损坏，及时修补，防止锌液漏入燃烧室。
(6)常检查塔顶、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，发现漏锌及时解决。
(7)若小冷凝器温度过低，或高镉锌产量低于指标，而镉塔冷凝器温度在指标时，及时扫除小流槽及冷凝器。
(8)若大、小冷凝器温度下降，而燃烧室温度、含镉锌流量正常时，及时报告班组、班长联系扫除班扫除镉塔1#、2#、3#眼。
(9)在干燥铸模内铸高镉锌，不得有浮渣与飞边，并吊运指定地点。
2)二熔化出B#塔纯锌操作
(1)及时出纯锌，捞尽表面浮渣，吊运至指定地点。
(2)堵眼渣单独堆放，不得混入其他杂物。
避免其他金属与纯锌液接触，尽量采用非金属工具。若必要使用铁质工具时必要保证工具完好不会意外脱落掉进纯锌液中，将工具表面刷碳化硅灰浆，干燥后方可使用，操作时要快、准，见红就换。
3)普通异常状况产生因素及解决办法(见下表)：
表 二熔化岗位普通异常状况因素及解决
序号
情 况
产生因素
解决办法
l

铅、镉塔冷凝
器温度高
1 冷凝器散热不够
2 燃烧室温度高或加料少
3 镉塔流槽不畅通
4 镉塔回流部结渣多
5 铅塔冷凝器底座结渣多
1 打开保温窗
2 回流部散热或联系调节工、一熔化工解决
3 扫除镉塔流槽
4 清扫回流部
5 清扫冷凝器底座
2
铅、镉塔冷凝
器温度低
1 冷凝器保温不够
2 回流部散热大
3 燃烧室温度低或加料量大
4 镉塔回流部不畅通
5 镉塔2#、3#眼堵塞
1 关上保温窗
2 密封散热孔
3 联系调节工、一熔化工解决
4 扫除回流部
5 清扫镉塔2#、3#眼
3
镉塔加料器液面上升或涨潮
1 燃烧室温度过高
2 冷凝器温度超高或结渣过多
3 回流塔或保温套堵塞
4 加料器、加料管或流槽堵塞
5 含镉锌流量不稳定
1 联系调节工解决
2 开保温窗或清理结渣
3 扫除
4 扫除
5 加强与有关岗位沟通
4
镉塔加料器液面上升或抽风
1 含镉锌流量不均匀
2 燃烧室温度低
1 控制流量至正常
2 联系调节工解决
5
高镉锌产量低
1 燃烧室温度过低
2 冷凝器温度超高或结渣过多
3 回流塔或保温套堵塞
4 加料器、加料管或流槽堵塞
5 含镉锌流量不稳定
1 扫除堵塞部位
2 保温
3 提温
6
精锌含铅、铁
高
1 原料含铅高
2 铅塔回流部散热不好
3 镉塔混入含铅、铁物料
4 扫除工具使用不当
1 减少原料含铅
2 改进散热条件
3 加强物料管理，防止混入
4 严格铁工具使用制度
7
精锌含镉高
1 原料含镉高
2 镉塔负荷重，带入镉塔镉量多
3 含镉锌流量不均匀
4 镉塔回流部，大冷保温差
5 镉塔2#、3#眼和流槽堵塞
6 燃烧室温度低
1 减少原料含镉
2 减轻负荷，调节技术条件
3 稳定流量
4 加强回流部、大冷保温
5 扫除堵塞部位
6 提温
8
冷凝器底座结死
1 投料时，来锌蒸气后冷凝器温度偏低
2 停煤气时间长
1 加强冷凝器保温及加料与燃
烧室温度控制
2 保温虽然来煤气后，无法保温
则掏锌至液封如下
4)二熔化岗位特殊操作
(1)停煤气及来煤气操作
<l>迅速关闭本岗位所属煤气阀门、封闭冷凝器保温窗、堵上散热孔保温砖(含回流部压密砖扫除口)，含镉锌流槽，镉塔加料器、加料管、高镉锌冷凝器方井口、高镉锌储槽等处用不带铁钉木柴保温。
<2>来煤气后，先在煤气烧嘴前用木柴明火，火稳定后，打开煤气阀门， 同步加强同调节、一熔化岗位联系，密切注意冷凝器温度及塔内压力变化，发现异常及时调节。特殊状况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口放气。
(2)停电与来电操作
<l>停电时，断开本岗位正在使用电器电源开关，如果有锌包悬空， 要留现场警示，不得让人员在其下面通过。注意冷凝器温度变化，加强镉塔回流部散热，在特殊状况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口放气。
<2>来电时，恢复所属使用电器电源。
(3)停电停煤气与来电来煤气操作：
参照(1)操作。
5)烤炉与停炉
(1)烤炉
<l>回流部烘烤
a点火前先检查回流部测温仪表及散热孔密封状况，塔顶筑好保温砖，规定两边缝隙基本一致，以便控制温度。
b回流部保温套两侧用砖垒暂时煤气燃烧炉，并用石棉板或碳化硅板遮挡好煤气烧嘴前塔盘，避免塔盘局部过热。
c点燃木柴，待燃烧火势稳定后，再慢慢给煤气，两侧温差不大于20℃。
<2>冷凝器烘烤
a铅塔冷凝器、镉塔小冷凝器在扫除口点火，烟气经顶部角落预留口排放。
b镉塔大冷凝器在上部扫除口2#眼点火，烟气经大冷凝器顶部排放。
<3>严格执行《升温筹划》，如果超过指标，就既有温度恒温，不容许用降温办法来达到指标。
<4>准时记录，并妥善保存原始记录。
(2)停炉
<1>随着燃烧室温度减少和入塔料量减少，应加强冷凝器和含镉流槽保温，并做好停炉准备工作。
<2>铅塔冷凝器温度降到600℃如下，扒净底座和含镉锌流槽锌渣。把冷凝器底座存锌掏净，以便开炉升温。
<3>镉塔燃烧室温度降至1100℃如下时，停止加料，掏净加料器存锌，密封加料管。
<4>当高镉锌冷凝器温度低于350℃时，掏净冷凝器底座内高镉锌。
6) 单轨吊车操作见运锌岗位操作规程。
2.3.4 二熔化岗位设备操作与维护
按《镉塔操作与维护规程》与《铅塔操作与维护规程》执行。
2.3.5 二熔化岗位安全操作
按《二熔化岗位安全操作规程》执行。
2.4 调节岗位操作规程
2.4.1 调节岗位责任制
1)负责按规定控制好精馏炉所有温度，合理调节温度，温度分布均匀、稳定，达到指标规定，保证本班产量、质量、定额任务全面完毕。
2)检查熔化炉加料状况，含镉锌流量，铅塔下延部馏余锌量、镉塔下延部流量或储锌槽液面变化，并向班长提出解决意见。
3)勤观测煤压、煤质变化状况，如有异常状况及时向班长或厂总调度室联系，并做出相应调节。
4)负责对燃烧室、换热室、空气、煤气、废气系统异常状况检查和判断(涉及裂漏、堵、拉板损坏)，并提出解决意见。负责燃烧室、换热室摸缝工作以及废气出口、空气进口、废气总道、直升烟道等部位清扫维护工作。
5)检查煤气阀门（电动阀、蝶阀、闸阀），拉砖完好状况，保证煤气畅通，若发现异常状况，及时报告值班班长，并进行解决。
6)负责开停炉、按筹划升降温工作。
7)负责每小时记录一次燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉温度温度，每半小时记录一次冷凝器温度、煤气压力。
8)负责检查和参加特殊操作及故障解决。
9)负责包干区环境卫生。
2.4.2调节岗位工艺操作条件
1)燃烧室及换热室温度：
(1)燃烧室：铅塔1050—l300℃、镉塔1000—l300℃(指标范畴为±10℃)
(2)直升墙：低于燃烧室30—100℃，左右差＜30℃
(3)废气温度：450—850℃，左右差＜50℃
2)冷凝器温度：
(1)铅塔：＜850℃
(2)镉塔：大冷凝器850—900℃；小冷凝器＜650℃。
3)熔化炉温度：铅塔 600—650℃
B#锌铅塔 630—680℃
4)精炼炉大池温度：470—540℃、小池温度：600—650℃
捞硬锌时提温指标：760—800℃
5)纯锌槽锌液温度：580—640℃。
6)煤气压力稳定、波动少，总道压力：—7000pa、中道压力：1500—5000pa。
7)烟囱总负压：总负压＞400Pa、分支负压＞300Pa。
风机收尘负压：总负压＞500Pa、分支负压＞300Pa。
8)温度合格率：燃烧室＞95%、冷凝器＞95%、熔化炉＞90%、
精炼炉大池＞90%。
2.4.3 调节岗位工艺操作
1)正常操作基本原则
(1)燃烧室温度调节重要通过调节入炉煤气、空气量及抽力来达到目。
(2)当各炉燃烧室温度有同一变化时，应变动总条件(煤气或废气)。
(3)调节燃烧室温度时，当变动煤气、空气、废气之中一种条件，而在温度尚未反映出详细状况此前，不能变动第二个条件。
(4)对炉内燃烧室状况尚未的确掌握此前，不能盲目地进行调节， 必要一方面理解和掌握炉内基本燃烧状况，才干采用相应办法。
(5)温度调节操作中，要做到“三勤一稳”：
<1>勤联系：联系调度室理解煤气压力；联系一熔化工理解加料状况；联系二熔化工理解铅、镉塔冷凝器保温窗开关状况：联系精炼工和纯锌工，理解下延部流量状况。
<2>勤检查：检查测温仪表温度变化趋势；检查炉内燃烧状况等。
<3>勤调节：温度有变化，应小动、勤动，不能有大幅度波动。
<4>稳定煤气压力：严格控制总管、支管煤气压力，保证温度稳定。
2)正常状况下，使用各拉板砖原则规定：
(1)一层空气拉板砖为调节燃烧室上部温度用。
(2)三层空气拉板砖为调节燃烧室中部温度用。
(3)四层空气拉板砖为调节燃烧室下部及直升墙温度用。
(4)二层空气拉板砖为总空气道，原则上不容许使用。
(5)废气拉板砖普通在下列状况使用：
<l>当左右直升烟道温度有差，四层空气不堵，调节煤气阀和四层空气无效时，可开大温度低一边抽力。
<2>当燃烧室上部温度低，一层空气拉板砖已开1／2以上，空气总道全开，增大煤气量，上部温度反而下降，可开大抽力。
<3>当燃烧室温度过高，一层空气拉板砖已关2／3以上时，可关小抽力。
<4>自然抽力（总负压）变化，影响燃烧室温度时使用。自然抽力大、关小抽力，自然抽力小、开大抽力。
3)精馏炉燃烧室温度正常调节办法(见下表)：
表 精馏炉燃烧室温度正常调节办法
上部
下部
直升烟道
废气
调节办法
高
正常
正常
正常
关一层空气
低
正常
正常
正常
开一层空气
低
高
高
高
关煤气
高
低
低
低
开煤气
正常
低
高
高
开四层空气
正常
高
低
低
关四层空气
高
高
高
高
关抽力，减煤气
低
低
低
低
关抽力，增煤气
4)异常状况产生因素及解决办法(见下表)：
表 调节岗位异常状况产生因素及解决办法

序号
项目
产生因素
解决办法
1
燃烧室两边温度不一致
1 两边抽力不一致
2 两边空气量不等
3 两边煤气量不等
4 测温套管漏气或温度批示有误
1 调节抽力，使平衡
2 调节空气，使一致
3 调节煤气，使相等
4 更换测温套管或联系仪表维修人员
2
燃烧室下部温度低
1 空气局限性
2 煤气局限性
3 抽力小
1 增空气
2 增大煤气
3 开大抽力
3
煤气阀门开大而煤气不够
1 焦油或水堵塞管道
2 燃烧室进口堵塞
3 煤压下降
4 抽力过大
1 清理煤气管道
2 扫除燃烧室煤气进口
3 与厂调联系、增大煤气压力
4 减关抽力后、再送煤气
4

废气拉砖开大而抽力不够
1 废气出口堵塞
2 直升烟道堵塞
3 换热室堵塞
4 废气挡板及方箱堵塞
5 烟囱底积存物多
6 烟气管道积灰多
7 煤气过大、未充分燃烧
1 扫除
2 扫除
3 扫除
4 扫除
5 清除积存物
6 清除积存物
7 及时调节至正常
5

四层空气拉板全开而空气不够
1 抽力不够
2 一、三、四层空气开度大
3 空气出口有堵
4 总空气进口开得小
5 大煤气、大抽力操作
1 开大废气挡板加强炉及烟道密封，清扫堵塞部位
2 恰当关小一二层空气
3 扫除空气出口
4 将空气进口恰当开大
5 及时调节至正常
5)扫除换热室操作：
(1)检查判断堵塞位置。
(2)扫除时动作迅速，每次只开一种眼，扫完及时堵眼，依次扫除，禁止同步开各种眼。
(3)燃烧室温度波动在50℃以内(扫除换热室“之”字过道、燃烧室结渣时，温度容许波动80℃)。
6)特殊状况下燃烧室升温速度规定：
在特殊状况下，如更换加料管、加料器、热补塔等，燃烧室温度减少诸多，要逐渐升温，恢复原指标，原则上每半小时不得超过30℃，详细规定如下：
(1)当降100℃时，提温2—2.5小时，均匀提温恢复原指标。
(2)当降150℃时，提温2.5—3小时，均匀提温恢复原指标。
(3)当降200℃时，提温3—3.5小时，均匀提温恢复原指标。
(4)当降300℃时，提温4—6小时，均匀提温恢复原指标。
(5)在提温过程中，要注意观测塔内压力状况，防止塔顶、冷凝器崩开等事故发生。
7)岗位特殊操作办法
(1)停电停煤气与来电来煤气
<1>停电停煤气时，及时关闭各炉燃烧室进口煤气闸阀和正在烤炉小煤气。同步迅速关闭抽力(涉及烟道总抽力)，及空气进口。
<2