铆工安全技术操作规程样本.doc

铆工安全技术操作规程
    1 一 般 规 定
    1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按要求位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。
    1.2 组装工作平台，必需接地良好，接地电阻应小于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶安全距离应大于10m。大型结构周围和吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
    1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应预防容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线和两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超出3m／min。
    1.4 铆工吊装作业应遵守下列要求：
    1).吊装用钢丝绳应常常检验，发觉芯油挤出，必需立即更换匹配钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性化学物质。
    2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必需受力均匀，钢材棱角必需加保护垫。
    3).用后钢丝绳套索，必需悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好木板上。
    4).吊装作业前必需严格检验绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发觉裂纹、开焊、压扁变形等缺点，严禁使用。
    5).针对吊装物形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应优异行试吊合格，方可正式吊装。
    6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必需由专员指挥。
    7).吊运行程半径下面不得有些人，并应避开障碍物。吊装靠近吊具满负荷时，必需设专员检验抱闸。吊装易燃、易爆或避震物件应有可靠防护方法。
    8).吊运必需和电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志物件。大型设备吊装必需按专题安全施工组织设计(施工方案)安全技术方法内容实施。
    1.5 安装铆工使用支架、挂架操作前必需认真检验合格后，方可使用。架上不得放置零碎铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
    1.6 在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。
    2 铆工专用或常见工具
    2.1 操作使用大锤或手锤应遵守以下要求：
    1).操作前依据工作需要，选择锤大小，检验锤头、锤柄安装是否牢靠，锤头有没有裂纹、翻边、油污和其它杂物。作业时严禁戴手套。
    2).打锤时必需注意周围人员及其它设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
    3).两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。
    4).热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步正确。打锤时，锤和工件要平、实，不得斜击。
    2.2 操作使用风铲、电铲或手铲应遵守以下要求：
    1).操作使用风铲(凿)应检验送风管，接口应牢靠，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应立即清理毛刺。更换铲头必需口向下，严禁面对风枪口。
    2).使用电铲前，必需由电工检测设备绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
    2.3 操作使用磁力钻，操作前必需由电工检测电源线绝缘和设备接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必需保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
    2.4 操作使用卷板机应遵守以下要求：
    1).操作前应检验机器润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，开启空载试运行后，才许可投入卷板。
    2).停机后插人工件找正放稳，操作人员必需站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必需停机。
    3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必需时须有卷弧胎架，方便板材端出辊落在物架上。
    4).卷圆管对口，机工和铆工必需听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够场地，方便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必需用吊具配合。
    2.5 操作龙门切(剪)板机应遵守以下要求：
    1).首先应检验刀架上是否有其它工件，并清理洁净。开机后先空载运行，检验机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。
    2).剪料间隙依据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必需将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才许可开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。
    3).剪大料时，机后应加合适托架，预防板材滑出。剪板机后严禁行人经过。
    4).剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超出本机额定厚度。压不到窄钢板，严禁剪切。
    2.6 操作刨边机应遵守以下要求：
    1).操作前应检验电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。
    2).吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推进入料，专员校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必需卡牢，待液压压紧头达成额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形垫板。
    3).二人操作必需分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程自动控制，应依据工件长短来核实。对大工件加工不得超出机械性能和走刀最大程度。双向刀架轴必需灵活可靠。
    4).清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必需停车。机床行走时不准变速，调速必需停机。
    2.7 操作使用吊装卡具、夹具应常常检验焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具强度。
    2.8 操作使用平板机应遵守以下要求：
    1).常常检验各传动部位，立即添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐步地调整平板间隙。
    2).平板时操作人员应在两则，板上必需清理洁净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。
    3).平较长大钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。
    4.操作时必需精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。
    2.9 调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。
    3 内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工
    3.1 气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。
    3.2 罐底焊完后，必需立即接好罐保护接地线。罐内中心灯塔电源线为金属管全封闭输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。
    3.3 胀圈安装必需用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，和胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。
    3.4 气升前，必需明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现故障及预防处理方法。
    3.5 起升前应分别计算出浮升各圈壁板理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压统计。同时对各装置进行检验确定无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位起升信号后，才许可开启风机送风。
    3.6 气升前风机必需经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧试验，确保松紧灵活。电气控制部分保险和风机必需匹配，确保气升过程中安全操作。
    3.7 起升过程中罐内外操作人员必需亲密注意限位和平衡装置工作情况，同时对多种密封装置常常检验、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡，出现不平衡立即采取方法处理。
    3.8 第一圈板起升应分两次进行。当升到1／2～2／3高度时应降低风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可开启风机，将罐升到要求高度。
    3.9 起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确定无误后，方可点焊，点焊完成即停止风机运行。
    3.10 第二圈板起升可一次进行到要求高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压正确可靠。
    3.11 活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发觉不严密时，应检验其它部位情况，严禁使劲拉倒链。
    3.12 安装时气升用机具必需事先检验、维护。平衡装置倒轮及钢丝绳应牢靠可靠，钢丝绳走向必需正确，限位拉杆、限位角铁焊接必需符合要求。
    3.13 罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必需专员统一指挥，专员把守风门，其它人员必需听从指挥，认真操作。
    3.14 气升时罐内人员应检验平衡装置运转和密封胶皮工作情况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内胶皮。
    3.15 高处作业安装，零部件、工具必需用绳索工具袋传输，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。
    3.16 操作过程中遇停机或断电，必需立即关闭风机进风调整挡板，使气罐缓慢下降。
    4 球形贮罐施工
    4.1 操作中必需对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。
    4.2 操作人员进入罐内必需佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必需两人以上。
    4.3 球壳板组装应遵守以下要求：
    1).胎具制作要牢靠。进出球罐应走固定爬梯。
    2).组装工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。
    3).对临时焊接部位应认真检验，发觉缺点必需立即通知焊工补焊。
    4).焊前预热采取石油液化气，必需设专员管理。液化气出口必需装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专员负责，必需先点火、后开气。罐内施焊时应专员进行安全监护，遇特殊情况立即进行救护。
    5).球罐组装后应立即装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。
    6).球罐焊接使用脚手架，必需遵守脚手架搭设相关要求。
    4.4 球壳吊装应遵守以下要求：
    1).球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检验吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。
    2).中环带和立柱吊装时，立柱就位后必需立即用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。
    4.5 球罐组装后，必需立即按要求做好防雷接地保护。