空压机操作作业规程.doc

空压机、氮压机岗位安全、技术操作规程

1.岗位职责
1.1直属班长领导，完成其部署任务。
1.2保质保量向全厂输送压缩空气、氮气，严格实施各项规程和制度。
1.3熟练掌握本岗位操作技能及压缩气体管道、冷却水管道、工艺网络、各阀门控制分布情况及电控线路。
1.4负责本岗位设备维护和保养，室内外环境卫生，工具、材料保管及安全工作。
1.5严格实施本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。
1.6认真填写多种统计，字体工整。
1.7根据要求做好巡回检验和交接班工作。
1.6交接班制度
1.6.1自觉遵守劳动纪律，认真交接清生产、设备运行、安全等情况。
1.6.2接班者提前十分钟到岗，和交班者共同检验设备、管路、电器、仪表、工具、环境卫生等。
1.6.3交班者不准隐瞒本班生产异常情况及设备问题，要认真回复接班者提出生产、设备运行、供气需求、安全等方面问题。
1.6.4交接班要做到手对手，口对口，你不来，我不走。
1.7巡回检验制度
1.7.1巡回检验是保障生产，确保设备正常运行，发觉问题关键手段。
1.7.2设备运行中要检验各机械、电气设备运转有没有异常，各运转部位温度是否正常，检验各管路是否正常，各阀门开关状态是否正确，检验各部螺栓、接口是否松动，检验各仪表工作是否正常。
1.7.3设备运行中要检验油位是否正常，冷却水是否正常，油水分离器有没有堵塞，检验各压力、温度值是否在工作许可范围内，检验电压、电流值是否正常。
1.7.4检验设备面板多种显示确定是否工作正常。
1.7.5设备运行过程中做到每半小时一巡查，每一小时填写一次统计。
2.工艺说明
我企业配置了四台进气流量为29.2m³/min螺杆式空气压缩机、一台进气流量为10.2m³/min螺杆式空气压缩机。29.2m³/min空压机其压缩空气用于全厂管道容器吹除、试压、化产脱硫等。10.2m³/min空压机其压缩空气用于仪表控制。配置了两台进气流量为22m³/min、型号为LW132/204CT2氮气压缩机，其用来压缩来自空分管道氮气供给生产系统使用。
3.岗位操作
3.1空压机操作
3.1.1根据工艺和设备性能要求设置各参数。
3.1.1.1加载压力 0.4-0.75MPa，卸载压力 0.6-0.8MPa。
3.1. 1.2自动运行时间 10-30分钟，卸载停机时间 4-15分钟。
3.1.2运行操作
3.1.2.1起动前准备
3.1.2.1.1略微扭开油气罐底部排油阀，把油气罐内冷凝水排出，有油排出时重新扭紧排出阀。在冬季，环境温度在零度以下时必需确保油气罐内没有“冰堵”现象才能开机，不然可能造成严重事故。
3.1.2.1.2观察油位，确保机组运行时润滑油位能在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面加油盖加油。
3.1.2.1.3检验冷却水管路、空气管路和各阀件是否正常，打开冷却水进、出管上截止阀，使冷却水通畅。
3.1.2.1.4合上总电源，打开截止阀，确定系统内压力为零。若压力不为零，应打开近路放空阀放空。
3.1.2.1.5两台及以上空压机并行运行时，要检验各部机器、旁通阀、连接阀是否正常，两台储气罐并行运行时其压差应小于0.02MPa。
3.1.2.1.6观察电源灯是否燃亮，按压灯检验按钮进行燃亮检验。
3.1.2.2起动运行
3.1.2.2.1在显示器显示＂准备好运行＂时，按起动键，空压机开始起动，并显示空压机排气压力和主机排气温度。
3.1.2.2.2当运行过程中有异常声音、不正常振动、漏气、漏油等现象时应立即按下急停按钮停机。
3.1.2.2.3为确保安全，运行中应常常检验气压、排气温度、指示灯等是否有异常情况。
3.1.2.2.4运行中假如出现故障停机，必需依据故障显示情况排除故障后才能重新开机。
3.1.2.2.5每班在交班前必需打开排油阀，排除机体内冷凝水；打开储气罐排污阀进行排污；并写在交接统计本上。
3.1.2.3停机
3.1.2.3.1按压停止按钮压缩机组自动卸载，空载运行30秒后，自动停车。
3.1.2.3.2关闭截止阀和总电源。
3.1.2.3.3关闭本机冷却水总进水阀门。
3.1.2.3.4碰到紧急情况按紧急停机按钮停机。
3.1.2.3.5水冷型空压机冬季停机后必需将冷却器内积水排干，避免冷却器冻裂。严寒天气停机后在油气罐温度还未低于5℃零度前把冷却水排出。
3.1.3长久停机处理方法：
3.1.3.1假如压缩机在几周内不用，则只需每星期运转一次，约半小时即可。
3.1.3.2假如压缩机较长时间内不使用，则应将全部开口封闭，以防湿气、灰尘进入。
3.1.3.2.1停用前运转半小时左右，两三天后排除油气罐及干燥器内冷凝水。
3. 1.3. 2.2尽可能把压缩机迁移到灰尘少、较干燥地方存放。
3.1.3.2.3重新使用时应更换润滑油，全根据“试运行”程序操作。
3.1.4保养维修周期
3.1.4 1每班开机前排放油气罐内冷凝水。
3.1.4.2每班检验油位。
3.1.4.3每半小时检验一次空压机温度。
3.1.4.4每半小时检验一次工作压力。
3.1.4.5每班检验油路有没有泄漏情况。
3.1.4.6每累计运行600小时检验冷却器，必需时清洗。
3.1.4.7每累计运行500小时清洁空气滤清器。
3.1.4.8每累计运行500小时检验电气线路是否连接坚固。
3.1.4.9新机第一次运转累计600小时更换油滤器滤芯及润滑油。
3.1.4.10每十二个月检验一次油气管路连接松紧。
3.1.4.11每累计运行-3000小时更换润滑油。
3.1.4.12每十二个月手动检测安全阀一次。
3.1.4.13每累计运行-3000小时更换空气滤清器滤芯。
3.1.4.14每累计运行5000小时给电机加润滑脂。
3.1.4.15每累计运行1500-小时更换油滤器滤芯。
3.1.4.16每十二个月检验一次电机，电气系统。
3.1.4.17每累计运行-3000小时更换油气分离器滤芯。
3.2氮气压缩机操作
3.2.1开车前装备工作
3.2.1.1全方面检验压缩机各运转和静止机件紧固及防松情况。
3.2.1.2打开机组进水总阀，逐层通入循环水，并检验供水情况良好。
3.2.1.3手摇油泵，使油压达成0.15mpa以上.
3.2.1.4盘车数周。
3.2.1.5检验各部位各系统及仪表并使其符合要求。
3.2.1.6打开放散阀门。
3.2.1.7关闭压缩机一级进口阀
3.2.2开启。
3.2.2.1车无负荷情况下开启压缩机，开启后逐步开启入口阀门。
3.2.2.2待运转稳定后缓慢关闭出口阀门，使压缩机逐步进入负荷运转状态。
3.2.3压缩机运转同时进行下列检验。
3.2.3.1润滑油.压力.温度，各循环润滑部位供油情况，循环水进出水温度。
3.2.3.2压缩机各部位密封，温升情况，有没有杂音，撞击声，异常振动等情况，有没有连接松动现象。各级进、排气阀使用情况。
3.2.3.3压缩机吸.排气.压力、温度，压缩机排气量。
3.2.3.4各仪表及联锁装置灵活。
3.2.3.5电机电流、电压及温升正常。
3.2.4压缩机停车。
3.2.4. 1正常停车，因生产需要停车为正常停车,正常停车时应和车间、调度、甲醇中控取得联络后停车。
3.2.4. 2逐步打开各级放空阀使压缩机开始卸载运行。
3.2.4. 3停止主电机运行。
3.2.4.4停止冷却水和润滑油供给。冬季停车（气温小于5℃时）应将各气缸和冷却器内水全部放出，以免冻裂机械。
3.2.4. 5如压缩机停车时间较长，各加工面应涂防锈油，并做定时盘车。
3.2.5紧急停车。
3.2.5.1关闭主电机立即打开旁通，使系统快速卸载。
3.2.5.2切断和生产系统相联络进.出口阀，应注意先关闭出口阀，后关闭入口阀。
3.2.5.3紧急停车必需预防高压部分气体进入低压部分，造成超压事故。
3.2.5.4查明事故原因，立即处理，如停车时间较长，其它要求和正常停车时相同。
3.2. 5.5出现下列情况，必需立即停车找出原固给予消除
a.冷却水中止。
b.润滑油压力下降或忽然中止，润滑油温度过高。
c.中间压力过高或过低。
d.各级排气温度或排气压力超出正常要求极限值。
e.配电盘电流所表示电动机负荷忽然超出正常值。
f.压缩机或电动机有不正常声响
g.压缩机发生严重漏气或漏水。
3.2.6压缩机维护。
3.2.6.1常常检验机身油池内润滑油面，应在标尺要求范围内，冷却器排放是否正常。
3.2.6.2随时注意和检验各压力表及温度计所表示值应符合要求数值。
3.2.6.3倾听压缩机工作时声音是否正常，并常常检验吸气阀盖有没有过热现象，和冷却水供给情况。
3.2.6.4随时注意电动机温升及电流表读数。
3.2.6.5压缩机安全阀及仪表每十二个月校正一次。
3.2.6.6机房通风设备应处于良好运转情况。
4关键工艺技术指标或关键设备技术参数
4.1压缩空气最大排气压力为0.8MPa，排气温度小于100℃，化产用压缩空气罐压力大于0.50a，仪表用空气罐压力大于0.3MPa。
4.2压缩氮气为无油气体，最大排气压力为0.7 MPa，一级排气压力0.19-0.21MPa，温度小于160℃，二级排气压力小于0.70MPa, 温度小于160℃。润滑油压力0.12-0.30 MPa.
空压机、氮压机司机岗位安全技术规程
1设备运行时不得拆除多种盖帽，松开或拆卸任何接头或装置，因为设备或管道中高温液体和压缩空气会造成严重人身伤害。
2空压机操作工要累计好设备运行时间，依据保养维修周期立即汇报通知维修工检验及更换。
3在压缩机上进行任何检修工作之前，必需：a)关闭压缩机 b)切断断路器并闭锁，同时挂好标示牌 c) 先将机器和其它气源隔断，然后释放压缩机系统内压力，压力下降为零。
4在压缩机系统内有压力时，严禁打开加油口给设备加油。
5为避免电机过载，压缩机运行不得高于要求压力。
6绝对严禁将压缩气体用于呼吸用途。
7压缩机组运行和刚停机时油气罐、主机、电机、部分管路温度较高。严禁用手触摸。
8压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、油气分离器滤芯等部件应定时检验，避免可能引发事故。
9压缩机属关键安全设备，压缩机房非工作人员严禁入内。　
10开机前必需打开排油阀排除机内冷却水。
11冬季，当环境温度在零度以下时，必需确保油气罐内没有“冰堵”现象才能开机，不然可能造成严重事故发生。
12运行中管路及容器内全部有高压力，部分器件带有高温，电气线路中带有高电压，所以应紧闭机门，不可松开管路或进行其它危险操作。
13水冷型空压机冬季停机必需将冷却器内积水排干，不然可能造成冷却器冻裂。
14氮压机要先盘车后开车。
15氮气系统中发觉油污时要立即联络停车处理。