水暖专业综合项目施工质量控制要点.docx

水暖专业施工质量控制关键点
一、施工阶段控制内容：
1、室内给水系统
1.1 材料要求
1.1.1 镀锌碳素钢管及管件规格、种类应符合设计要求并应随机携带厂家出厂合格证和管材化验单，其物理和机械性能必需达成部分标准。
1.1.2 用于生活饮用水给水管道，如：PP-R、PE、PB、PVC铝塑复合管及内衬为塑料层其它管材和管件，其产品必需经过卫生检验部门检验合格，并含有检验汇报和证实文件，方可使用。
1.1.3 用于给水系统阀门其规格和型号应符合设计要求丝扣联接采取铜制产品，水嘴及配件应采取节水性产品，阀门外体应规矩，开关灵活，关闭严密，外表无损坏附有检验合格证，安装前应按10%做耐压强度试验，对于用在主干线作切断性阀门要100%作强度和严密性试验，试验压力为出厂前所要求压力。
1.2 作业条件
1.2.1 给水主管安全应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体达成安全系统后，可合适插入进行，但每层全部应有明确标高线，竖井内杂物应清楚洁净。
1.2.2 塑料给水管，暗装管道可在结构完成后进行，明装管道应在土建装饰完成后进行安装前应优异行支架设置，支架位置应正确，埋设平整，牢靠，预留孔洞，正确无误。
1.2.3 给水支管应在墙体砌筑完成，墙面未装修前进行。
1.3 质量控制内容
1.3.1 在工程室内给水系统为暗装，所以在管道安装前应对照图纸检验所预留孔洞、墙槽位置和标高是否正确，如有差错，应立即修正，果断杜绝反复剔凿。
1.3.2 给水塑料管和复合管可采取胶圈接口、粘接接口、热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管和复合管和金属管件，阀门等联接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
1.3.3 给水主管和装有3个或3个以上配水点始端，均应安装可拆卸连接件。
1.3.4 冷热水管道同时安全应符合下列要求：
1.3.4.1 上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；
1.3.4.2 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
1.3.5 给水水平管道应有2%-5%坡度坡向泄水装置管道支、吊架安装应平整牢靠。
1.3.6 水表应安装在便于检修，不受曝晒，污染和结冻地方，安装螺翼式水表，表前和阀门应有大于8倍水表接口直径直线管段，表外壳距墙面净距为10-30mm标高要符合设计要求。
2 室内排水系统（UPVC）
2.1 材料要求
2.1.1 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度应符合生产标准而且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应大于1%，管件外观光滑、美观、规矩。
2.1.2 UPVC管材、管件、防火层管、阻火圈、黏合剂等，均需有相关检验部门试验汇报，生产许可证和产品合格证其配套附件，吊卡、卡架、圆钢等，均应满足质量要求。
2.2 作业条件
2.2.1 埋设管道槽沟要平直并按设计要求有一定坡度，沟底要扎实，塑料管道埋设沟底要铺设100-150mm沙垫层，垫层宽度不应小于管外径2.5倍。
2.2.2 暗装管道（包含设备层、竖井、吊顶内管道）首先应查对多种管道标高，坐标排列有没有矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作面已清理洁净。
2.2.3 室内明装管道要和结构进度二层封顶条件下进行安装，室内地平线已标示，抹灰已完成，作业场面已清理。
2.2.4 雨水管道则必需在屋顶防水全方面完成后进行。
2.3 质量控制内容
2.3.1 埋设塑料管铺设穿越外墙孔洞，管顶上部净空不宜小于150mm，并应设置防水套管（柔性套管），并采取有效防水方法，经过楼板时应设钢套管，并作好屋顶和套管密封。
2.3.2 埋设塑料管（UPVC）必需按设计要求坡度要求进行施工，其要求以下表：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
2.3.3 塑料排水导管吊装时，吊装间距应符合下表要求：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
导管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
2.3.4 排水导管必需按设计要求和CJJ/T29-98要求设置伸缩节，立管伸缩节应设置水流汇合管件之上或之下横管伸缩节应设置于水流汇合管件上游端。
2.3.5 在联接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具污水横管上，应设置清扫口，当污水管在楼板下敷设时，可在清扫口设在上一层楼面上，污水管起点清扫口和管道向垂直墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头替换清扫口时，和墙面距离不得小于400mm。
2.3.6 在立管上应每隔一层设置一个检验口，但在最底层和有卫生器具最高层必需设置。检验口中心高度距地面为1m ，检验口朝向应便于维修。
2.3.7 在转角小于135°污水横管上，应设置检验口或清扫口。
2.3.8 通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取
45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.3.9 用于室内排水水平管道和水平管道，水平管道和立管连接。应采取45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通立管和排出管段部连接，应采取两个45°弯头拼接。
2.3.10 雨水斗管连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘和屋面相连处应严密不漏，此处雨水管不得和污水连接。
2.4 质量标准
2.4.1 塑料排水管安装完成后，必需按设计要求做闭水试验，满水高度至地面，15min再延续5min液面不下降，无渗漏。
2.4.2 塑料排水立管安装完成后，应进行通球试验。球径为管内径2/3，通球率为100%。
2.4.3 塑料排水横管固定件间距应符合下表
公称直径（mm）
50
75
100
支架间距（m）
0.6
0.8
1.0
2.4.4 室内塑料排水管安装许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
水平管道
纵横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量
全长（25m以上）
小于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量
全长（5m以上）
小于15
3 卫生洁具安装
3.1 材料要求
3.1.1 卫生洁具规格、型号必需符合设计要求，并有出厂生产合格证，卫生洁具外观应规矩，造型平整，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。
3.1.2 卫生洁具配件规格应标准，质量应可靠，外表光洁度要达成标准，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适宜，无裂纹，其它附件也应符合材料标准要求。
3.1.3 卫生洁具水箱应采取节水型。
3.2 作业条件
3.2.1 和卫生器具连接排水管道闭水试验已全部试验完成，并已办理了隐检，预检，验收签证。
3.2.2 卫生洁具安装应在室内装修完成后方可进行。
3.3 质量控制内容
3.3.1 排水栓和地漏安装应平整，牢靠，低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
3.3.2 和排水管道连接各卫生器具受水口和立管均应采取妥善可靠固定方法，管道和楼板结合部位应采取防渗漏方法。
3.3.3 连接卫生器具排水管接口应紧密不漏，其固定支架等支撑位置应正确，牢靠，和管道接触应平整。
3.3.4 卫生器具在交工前应做灌水和通水试验，满水后连接件应不渗不漏，通水后，给排水应通畅无阻。
3.4 质量标准
3.4.1 卫生器具安装高度应符合下表
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备 注
1
污水池
架空式
居住和
公共建筑
幼稚园
自地面至器具
2
洗涤盆（池）
800
500
800
500
上边缘
3
洗面盆
800
800
800
500
上边缘
4
蹲式大便器
高水箱
1800
1800
台阶面至高水箱底
低水箱
900
900
台阶面至高水箱底
5
坐式大便器
低水桶
510
370
台阶面至高水箱底
6
小便器
挂式
600
450
台阶面至高水箱底
3.4.2 卫生器具给水配件安装高度应符合下表
项次
给水配件名称
配件中心距地面高度（mm）
冷热水龙头距离
1
落地式污水池水龙头
800

2
洗涤盆（池） 水龙头
1000
150
3
洗脸盆
水龙头（上配水）
1000
150
水龙头（下配水）
800
150
角阀（下配水）
450

4
淋浴器
截止阀
1150

混合阀
1150

淋浴喷头下沿
2100

5
蹲式大便器
手动式自动冲洗阀
600

6
坐式大便器
低水箱角阀
150

7
立式小便器
小便器角阀
1130

3.4.3 卫生器具安装许可偏差以下表
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、
吊线、
尺量
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
水平尺、尺量
4
器具垂直度
3
吊线和尺量
3.4.4 卫生器具给水配件安装高度许可偏差以下表
项 次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
大便器高低水箱角阀
±10
尺量
2
水 嘴
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4 室内采暖系统
4.1 材料要求
4.1.1 采暖工程所使用关键材料，成品、半成品、配件、设备必需含有质量合格证实文件，规格和型号及性能检测汇报应符合国家技术标准和设计要求。
4.1.2 采暖工程所使用管材，必需持有材质化验单。外观检验应无锈蚀、斑点、重皮等缺点。
4.1.3 采暖工程所使用阀门应做强度性和严密性试验，强度试验应为工作压力1.5倍。严密性试验应为工作压力1.1倍。试验压力应在试验连续时间内不变。壳体填料和阀瓣密封不渗漏为合格。
4.1.4 管道上使用冲压弯头时，其弯曲半径应大于4d，外径应和管外径相等。
4.2 作业条件
4.2.1 室内干管在封顶或结构进入安装层一层以上后安装并要求工作面无障碍物。
4.2.2 立管安装必需在确定地面标高后进行，而支管安装必需在墙面抹灰后进行。
4.3 质量控制
4.3.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：
（1）气、水同向流动热水采暖管道，坡度应为3‰ ，不小于2‰。
（2）气、水逆向流动热水采暖管道，坡度不应小于5‰。
（3）散热器支管坡度应为1‰。坡向应利于排气和泄水。
4.3.2 赔偿器型号、安装位置及预拉伸和固定架结构及安装位置应符合设计要求。方型赔偿器制作时，应用整根管煨制，水平安装时应于管道坡度一致。如垂直安装时，上部应设排气装置，下部应设泄水装置。
4.3.3 平衡阀及调整阀型号、规格，工程压力及安装位置应符合设计要求，安装完成后应依据系统平衡要求进行调试并做标志。
4.3.4 碳素钢管焊接口平直度，焊缝加强面符合设计规范要求，焊道外观应均匀，圆滑平整。无夹杂，气孔弯曲部分不得有焊道。焊道距支架式起弯点必需大于50mm。
4.3.5 热水采暖系统，在未保温前应进行引水压试验。水压试验压力应符合设计要求。当设计无要求时，应以系统顶点压力加0.01Mpa作为试验值，同时确保系统顶点压力应大于0.3Mpa，试压合格后应进行冲洗。直至水质通明无浑浊为止。
4.3.6 采暖系统管路穿越楼板和墙体时应设置钢套管楼，板内套管顶部高出地面大于20mm，底部和装饰面齐平，墙体内套管两端和饰面平，固定要牢靠，管口要平，环缝要均匀。
4.3.7 散热器支管长度超出1.5m时，应在支管上安装管卡供管变径应为顶平偏心连接。管道支架距离要符合规范要求，埋设应平整、牢靠、和管道接触应紧密，支架孔不得气割、应用机械钻孔。
4.3.8 散热器规格、型号应符合设计要求，安装前应进行水压强度试验，其试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
4.3.9 散热器支托架安装，位置应正确，埋设应牢靠，散热器支托架数量应符合规范要求。
4.4 质量标准
采暖管道安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差
检验方法
1
横管纵横向弯曲
( mm )
每1m
管径＜100mm
1
用水平尺直尺、拉线和尺量
管径＞100mm
1.5
全长
(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
2
立管垂直度(mm)
每1m
2
吊线和尺量
3
弯
管
椭圆率
(Dmax-Dmin)/Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检验
管径＞100mm
8%
折皱不平度(mm)
管径≤100mm
4
管径＞100mm
5
散热器安装许可偏差
项次
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
散热器后面和墙内表面距离
3
尺量
2
和窗中心线或设计尺寸
20
尺量
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
散热器支架、托架数量表
项次
散热器形式
安装方法
每组片数
上部托架钩式卡架数
下部托钩式卡
架数
累计
1
柱型
挂墙
3-8
1
2
3
9-12
1
3
4
13-16
2
4
6
17-20
2
5
7
21-25
2
6
8
2
柱型
带足落地
3-8
1

1
8-12
1

1
13-16
2

2
17-20
2

2
21-25
2

2
4.5.选择地板式采暖材料时应注意以下问题
    ①现在地板采暖均采取塑料管。地板采暖所采取塑料管有：交联聚乙烯塑料管(PE—X)、聚丁烯管(PB)、交联铝塑复合管(XPAP)、无规共聚聚丙烯管(PP—R)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高温聚乙烯管(PE—RT)。这多个地暖系统使用加热管均含有耐老化、耐腐蚀、不结垢、承压高、无污染、沿程阻力小等优点，在选择时应依据其工作温度、工作压力、使用寿命、材料价格、可维修性、施工方便和环境保护性能等原因，进行全方面综合考虑和技术经济比较后确定。
    ②加热管质量必需符合对应标准中各项要求和要求。加热管和管件颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。加热管外表面应光滑、清洁，不许可有分层、针孔、裂纹、气泡、 起皮、痕纹和夹杂等。
    地暖管件包含分、集水器及连接件。分、集水器(含连接件等附件)材料为黄铜。当用于连接PP—R管或PP—B管时，黄铜件直接和PP-R或PP—B接触表面必需镀镍。金属连接件连接及过渡管件和金属连接件连接采取专用管螺纹连接密封。
    ④采取聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》(GB10801)中要求。
4.6.地板式采暖施工次序及关键做法
清理现场，确定铺设地板式供暖系统区域内隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，做找平层。毛地面抹水泥砂浆找平，不许可有凹凸不平及砂石碎块。找平层做法见《建筑地面工程施工及验收规程》。假如在地面上，应加做防潮层；
在供暖房间所用墙、柱和楼(地)板相交位置敷设边角保温带。铺设苯板，厚度通常为2．5—3厘米；
铺设铝箔纸反射膜；
铺设铁丝网，间距控制在20厘米；
按设计要求敷设地暖盘管，用卡钉每隔30～50cm于铁丝网上；
浇筑细石混凝土(细石粒径小于1．5cm)，用于保护盘管，以免受伤．细石混凝土应加膨胀剂以防龟裂。回填前作水压试验，试验压力为系统工作压力1．5倍，并不得小于0．6MPa，10分钟后压力降不超出0．02MPa为合格。试验完成，带压充填混凝土，充填时避免管道移动。采取人工扎实，不可用振捣器。混凝土凝固后方可泄压；
抹水泥砂浆找平；
管道敷设完成，再次进行水压试验。试验压力为工作压力1．5倍，并不得小于0．6MPa。加压宜采取手动泵缓慢升压，稳压1小时，压降小于0．05MPa为合格；
管网冲洗洁净后，再将盘管和分、集水器连接；
5、自动喷水池灭火消防系统
5.1 材料要求
5.1.1 用于系统中喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵结合器等系统关键组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，稳压泵，自动排气阀、信号阀、止回阀、泄压阀、减压泵等，应经对应国家产品质量监督检验中心检测合格。
5.1.2 管材、管件应现场进行外观检验：表面无裂纹，折叠和重皮，镀锌管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。
5.1.3 报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力应为工作压力2倍，保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏，此处报警阀应有商标、型号，规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志。
5.1.4 喷头规格、型号，公称动作温度应符合设计要求其外观应无损伤、缺点，进场后应对其进行功效性水压试验，试压压力应为3.0Mpa，保压时间应为3min，合格者方可使用。
5.1.5 压力开关，水流指示器，自动排气阀，减压阀，止回阀、信号阀、水泵结合器等水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清楚烙牌，安全操作指示和产品说明书水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀还有水流方向永久性标志，不合格者不得使用。
5.2 作业条件
5.2.1 主体结构已经验收，现场已清理洁净。
5.2.2 管道安装所需要基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。
5.2.3 设备接触经验收符合设计要求，混凝土强度已达25%以上。
5.2.4 管道预埋件、预留孔洞位置符合图纸要求。
5.2.5 吊顶龙骨安装完成，吊顶材料厚度已确定。
5.3 质量控制内容
5.3.1 消防水泵和稳压泵安装均应符合国家标准《机械设备安装工程施工规范》相关要求，其具体控制关键点以下：
（1）水泵在安装前应对基础标高，地角平面几何尺寸和深度进行校核，地角螺栓在孔中应垂直无倾斜，地角螺栓任一部分离孔壁距离均应大于15mm，且地角螺栓底端不应接触孔底拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为螺栓直径三分之一到三分之二。
（2）水泵就位后，为了找平、找正，所以每个地角螺栓旁最少应设置一组垫铁，其位置为底座关键受力部位下方，每一组垫铁一放置平稳整齐，接触良好，设备调平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm然后和金属结构定位焊死。
5.3.2 当消防泵和消防水池在独立两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应设柔性连接管。
5.3.3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径时应用偏心并径管件，连接时应保持管顶平直。
5.3.4 管道穿过钢筋混凝土消防水池时，应加设防水层管对有振动管道尚应加设柔性接头。
5.3.5 地下式水泵结合器安装，应使进水口和井盖底距离小于0.4m，且大于井盖半径。
5.3.6 选择沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156-要求，其材质应为球墨铸铁并符合先行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348要求。
5.3.7 管道支架、吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果，管道支架，吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm。
5.3.8 配水支管上每一直管端，相邻两喷头之间管段设置吊架均不宜小于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。
5.3.9 竖直安装配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采取管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5-1.8m。
5.4.0 管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，高出楼板面或地面50mm，管道接口不得留在套管内，套管和管道间隙应采取不燃材料填塞严实。
5.4.1 喷头安装应使用专用扳手，不得对喷头进行拆装，改动并严禁喷头附加任何装饰涂层，严禁利用喷头框架施力，更换喷头时必需注意更换喷头和原喷头一致。
5.4.2 湿式报警阀安装应便于操作，距离室内地面高度宜为1.2m，两侧和墙距离不应小于0.5m，正面和墙距离不应小于1.2m，室内应有排水设施，报警阀水流道路上过滤器应安装在延迟器前，位置便于拍渣。
5.4.3 水力警铃安装应在值班室周围或通道上，和报警阀连接应采取镀锌管，当镀锌管直径为DN15mm时，其长度不应大于6m，当直径为DN20mm时，其长度不应长于20m，其报警开启压力不得小于0.05Mpa。
5.4.4 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装好水流指示器浆片，膜片动作应灵活，不和管壁发生碰擦。
5.4.5 信号阀和水流指示器为一体，它安装位置应在水流指示器前，和水流指示器距离不宜小于0.3m。
5.4.6 压力表开关应竖直安装在通风水力警铃管道上，且不应在安装中拆装改动。
5.4.7 管道强度试验和冲洗应按下列要求进行：
（1）水压强度试验环境温度不宜低于5℃，水压强度试验测试点应设在系统管网最低点，系统最高点应设排气设置，升压时应缓慢，并不停观察管路有没有改变。达成试验压力时，稳压30min，观察压力表压力降在0.05Mpa以内，且系统无渗漏为合格。本系统试验压力为1.4Mpa。
（2）水压严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压25h，应无渗漏。
（3）管网冲洗应分区、分段进行，水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管、管网冲洗水流流速和流量。
（4）管网冲洗应连续进行，当出水口处水颜色，透明度和入水口处颜色，透明度基础一致时为合格，冲洗结束后应将管网内水排除洁净。
5.4.8 室内消火栓安装应符合下列要求：
（1）消火栓阀中心距离地面为1.1m，栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧。
（2）消火栓阀中心距箱侧面为140mm，距离箱后面为100mm，箱体应保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合设计要求。
（3）室内消火栓系统安装完成后，应取室顶层试验消火栓和首层二处消火栓作试射试验，达成设计要求为合格。
5.4.9 该工程烟烙尽气体灭火系统质量控制根据《洁净气体灭火系统设计施工及验收规范》DBJ01-75-，和美国家标准准“NFPA”条款要求实施。
5.4 质量标准
管道中心线和梁、柱、楼板最小距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道支架和吊架之间距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(mm)
3.5
1.0
1.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
喷头溅水盘高于梁底,通风管道腹面最大垂直距离
喷头和梁、通风管道水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底,通风管道腹面最大垂直距离（mm）
300-600
25
600-750
75
750-900
75
900-1050
100
1050-1200
150
1200-1350
180
1350-1500
230
1500-1680
280
1680-1830
360
喷头和隔断水平距离和最小垂直距离
水平距离(mm)
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直
距离(mm)
75
100
150
200
236
313
336
450

6 通风和空调系统
6.1 材料要求
6.1.1 所使用板材、型钢等材料应符合设计要求，并含有出厂合格证书和质量判定文件。
6.1.2 一般钢板表面应平整，光滑，厚度均匀，并有紧密氧化铁薄膜，不得有裂纹，结疤等现象。
6.1.3 镀锌钢板应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板钢带》GB2518要求。其三点试验平均值（双面）应大于100g/m2。
6.1.4 型钢材料应符合国家标准《热扎等边角钢尺寸、外形重量及许可偏差》GB9787及《热扎扁钢尺寸、外形重量及许可偏差》GB704要求。
6.2 作业条件
6.2.1 安装场地已清理洁净，障碍已清除，风道各支架吊架预埋铁已显露，室内标高基准线清楚可见。
6.2.2 安装场地有良好照明，设施和电源有可靠饿安全防护设置，所用机械设备已到位。
6.3 质量控制内容
6.3.1 通风机安装：
（1）排烟机、排风机、送风机规格型号应符合设计要求其出口方向应正确。
（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
（3）固定风机支架或吊架应符合设备技术文件要求，风机固定后，其水平度和垂直度及其稳定性均应满足运转要求。
6.3.2 空调机安装：
（1）分体式空调机组室外机安装，固定应牢靠、可靠，机组离墙距离、各机之间距离和各机上部空间均应满足冷却风流通空间需要，机体运行不位移，杜绝管接头松动、泄露制冷剂。
（2）分体式空调机组室内机位置应正确，机体要保持水平，冷凝水排放应通畅，各吊架受力均匀，于楼板连接牢靠、可靠。冷剂管穿墙或屋面时要设置套管，和套关间隙用泡沫塑料严缝，再用防水材料填实封平。
6.3.3 通风管道制作和安装：
（1）通风管道制作其外形尺寸及钢板厚度必需符合设计要求，用于排烟系统通风管道其厚度应根据《通风和空调工程施工质量验收规范》中表4.2 1-1实施。
（2）矩形风管法兰螺栓孔距不得大于150mm，且四角均应设有螺栓孔，法兰材料规格应符合《通风和空调工程施工质量验收规范》中表4.2 6-2实施。
（3）矩形风管弯管制作，通常应采取曲率半径为一个平面边长内外行弯管，当采取其它形式弯管，平面边长大于500mm时，必需设置弯管导流片。
（4）矩形弯管导流片迎风侧边缘应圆滑，固定应牢靠。导流片弧度应和弯管角度相一致。导流片分布应符合要求，当导流片长度超出1250mm时，应有加强方法。
6.3.4 柔性短管应符合下列要求：
（1）防排烟系统柔性短管材料必需为不燃材料。
（2）用于空调系统柔性短管应有防结露方法，并应选择防腐、防潮、不透气、不易霉变柔性材料。
（3）柔性短管长度通常宜为150-300mm，其连接处应严密，牢靠可靠，柔性短管不应作为找平、找正连接件。
6.3.5 风管安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场接口配置，不得缩小其有效截面，接口应严密，牢靠。法兰垫片厚度不应小于3mm，连接法兰螺栓应拧紧，受力均匀，其螺母应在同一侧。预制好风道必需经漏光检测合格后方可使用。
6.3.6 风管支吊架安装应符合下列要求：
（1）风管水平安装，直径式长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m，＞400mm，不应大于3m。
（2）支吊架不应设置在风口、阀门、检验门及自控机构处离风口或插接管距离不应小于200mm。
（3）当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1个。
（4）吊架全部螺栓孔应采取机械加工，吊杆应垂直罗纹应完整，安装完成，各支架受力应均匀，无显著变形。
6.3.7 分体式空调机系统安装
（1）分体式空调机型号，规格和技术参数必需符合设计要求，并含有产品合格证，产品性能检验汇报。
（2）设备安装位置，标高和管口方向必需符合设计要求。
6.3.8 空调机制冷系统管道、管件、阀门安装应符合下列要求：
（1）制冷系统管道、管件、阀门型号，材质及工作压力等必需符合设计要求，并应有出厂合格证，质量证实书。
（2）制冷剂液管不得向上装成Ω形，气体管道不得装成U形，液体支管引出时，必需从干管顶部或侧面接出，两根支管从干管引出时，连接位置应错开，间距不应小于2倍之管管径，并不应小于200mm。
（3）制冷剂管道弯曲率半径不应小于3.5D （管道直径），支管和主管连接时应按介质流向弯成90°弧度，不应使用弯曲半径小于1.5D压制弯头。
（4）制冷剂管道安装完成后，应进行吹污、强度、气密性试验及真空试验和充注制冷剂试验，其对应技术数据必需符合产品技术文件和相关现行国家标准规范要求。
6.4 质量标准
通风机安装质量偏差
项 次
项 目
许可偏差
检验方法
1
中心线平面位移
10mm
拉线及尺量
2
标 高
±10mm
水准仪、直尺、拉线、尺量
3
传动轴水平度
纵向0.2‰
横向0.3‰
在轴0°和180°两个位置上，用水平仪检验
4
联轴器
两轴心径向位移
0.05mm
在联轴器相互垂直四个位置上，用百分表检验
两轴线倾斜
0.2‰
钢板风管板材厚度（mm）
类
别
风管直径(D)
或长边尺寸(b)
圆形风管
矩形风管
中低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D(b)≤1000　　　　
0.75
0.75
1.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D(b)≤
1.2
1.0
1.2
＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
D≤630
25×3
M6
630＜D≤1500
30×3
M8
1500＜D≤2500
40×4
M8
2500＜D≤4000
50×5
M10
矩形风口尺寸许可偏差（mm）
边 长
＜300
300～800
＞800
许可偏差
0～－1
0～－2
0～－3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
制冷设备和质量俯座设备安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
平面位移
10
拉线和尺量
2
标高
±10
水准仪、拉线及尺量
承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm）
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口扩口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
24～26
26～30
四、工程质量通病及成品保护
1 工程质量通病发生基础原因
（1） 施工班组缺乏对《施工质量验收规范》《施工质量验收统一标准》学习，所以对技术部门下达技术交底、施工方案了解不深，实施不规范。
（2） 施工班组欠缺对施工工艺了解，有时施工程序不清，施工方法不妥，尤其是碰到部分技术性较强工程，往往会造成无须要返工。
（3） 设计失误，图纸会审中未被发觉，致使班组错误施工，或施工班组对设计意图不清，作业完成后，却违反了设计意愿。
（4） 交叉作业时互不配合，中间交接点，无人问津。
（5） 材料使用不规范，随意替换，不符合设计要求。
（6） 成品保护意识差，土建内装修后，管道和设备二次污染。
2 工程质量通病关键表现形式
2.1 给水系统
（1） 给水支管开口位置标高不正确，和卫生器具连接阀件高度不符合标准图集要求。
（2） 管道支架间距过大，制作支架材料规格不规范。
（3） 穿越楼板套管长度，距楼板上端或长或短，距楼板底或露或不露，不符合规范要求。
（4） 镀锌管外露丝扣部分，遗漏防腐，管件中偶然出现未镀锌黑件，部分部位还出现焊接连接。
2.2 排水系统
（1） 排水横管坡度不符合要求，管吊装间距超厚，立管抱箍支架伸入墙体螺栓长度不足120mm，伸缩节不按规范要求设置。
（2） 地漏标高不符合要求，不是偏高就是偏低。前者造成地面积水，后者轻易造成地漏边缘渗水。
（3） 排水管安装时裸露，安装完成后又不保护，致使土建装饰后严重污染。
（4） 成排卫生器具安装标高不一，观感效果差，支架不平整，不牢靠，稳定性差。
2.3 采暖系统
（1） 采暖供面干管坡度超出规范要求，变径位置不按图纸进行，在管弯上有时出现焊缝和开启支管管口。
（2） 过墙或楼板套管长度不符合要求，部分部位焊缝留在套管内，焊口距管支架距离过近，管支架水平度差。
（3） 散热器不按工序安装，待土建内墙装饰后，造成污染同时土建装饰工程质量也受到影响。
（4） 散热器后边缘距内墙净距和散热器中心和窗户中心位移尺寸不符合规范要求。
2.4 通风空调系统
（1） 通风管道断面尺寸下料不准，咬口不严，漏光检测不合格。
（2） 风管法兰平整度不够，边长不等，和风管接触不严密，有扭曲现象。
（3） 风管安装标高不准，吊架间距过大，吊杆直径偏小，固定不牢，风管和风口，风口和吊顶连接不严密，帆布软接管高低不一，松紧不适度。
（4） 设备安装，牢靠不牢靠，固定螺栓无防松动装置，和设备口连接不严，设备水平度和垂直度差。
五、 做好工程隐蔽验收工作
隐蔽工程验收是预防质量隐患、避免质量事故关键方法。因为隐蔽工程工序工作一结束，即被下一道工序所掩盖，而无法进行修补拆改，所以工程相关人员一定要根据设计要求、施工规范对其进行检验和验收，不合格果断不能进行下一道工序施工，降低剔凿，避免发生渗漏，确保工程结构质量和使用功效。
六、施工完工阶段质量控制
　　工程完工验收是一项比较复杂工作，深入仔细地做好工程完工验收各项工作，是确保工程质量一项很关键任务。城市楼房建筑水暖施工验收，要严格根据规范和设计图验收。
七、针对保利在建工程具体要求
1、水暖施工洞口预留，严格根据施工大样图及施工规范，在管道安装前从顶层吊线核准空洞位置；
2、地下室套管安装必需确保位置正确，套管安装完成后螺栓孔需用油麻或油布填塞，套管内也必需使用碎布填塞，避免混凝土浇筑后有混凝土残留，造成后期使用中套管处漏水，管道安装前为避免雨季从套管处漏水，可选使用方法兰夹胶垫做法；
3、管井内管道安装平直，排布合理，不一样管井全部应先做一样板，经甲方监理验收合格后以此为标准，然后进行大面积施工；
4、管井保温规整，并在保温后单元管井内每层标明主管道高低区，供回水，分户支管标明供回水属于那户;地下室管道直管段保温后每隔10米注明管道用途，支管道保温后也注明用途，全部标识采取塑封不干胶贴；
5、系统压力试验在交楼前，热表水表安装完成后，进行一次统一压力试验（不另行计费），各安装单位全部须参与，避免交楼时热表和水表施工单位不能立即处理，给业主造成延误或损失；
6、阀门及法兰接口处必需做防腐，并刷机油，管道进内阀门安装完成后使用塑料保护膜缠绕；
7、卫生间排水管道预留敞口处，需用扣盖扣实，卫生间排水管预留高度为250cm（成活地面）；
8、地热施工中共打三遍压，分别在管道辐射完成后；地面砼浇筑完成后；交房后两周内统一打压，避免交房后装修中发生责任划分不明情况；
9、全部管道敞口处必需用官帽或丝堵封堵冷热水管用软连接连接，
10、焊接钢管进场验收合格后，应立即做除锈防腐处理，严禁不除锈直接刷防腐漆，管道支吊架也按此要求除锈，刷防腐漆两遍；
11、排水满水灌水试验，必需