盾构综合项目施工质量控制要点.doc

盾构施工质量控制要点
一、盾构法隧道施工质量控制要点
（一）审查盾构施工总体方案，需重点注意内容
1. 施工场地总平面布置图；
2. 盾构推动方案（始发、掘进、到站或掉头）；
3. 盾构推动筹划；
4. 管片质量控制；
5. 施工测量方案、沉降监测方案；
6. 同步注浆和二次补浆质量控制；
7. 盾构设备性能参数及操作办法；
8. 出土方案和弃土安排；
9. 端头和联系通道地层加固方案；
10. 建筑物、管线等调查及保护方案；
11. 补充地质勘探方案；
12. 洞门密封及解决方案；
13. 盾构设备组装调试；
（二）进场设备检查
应对进入施工现场各种设备进行检查，涉及注浆设备、起吊设备、管片运送设备、管片防雨设施、给排水系统、供电设备等。在盾构始发井前，这些设备应处在可正常工作状态。
（三）控制测量复核
盾构施工前，应对所使用水准点和控制点进行复核，确认没问题后才可使用。
（四）暂时管片安装和盾构设备推动前检查
应对如下方面进行检查，确认没问题后，才可以开始安装暂时管片和进行盾构设备推动。
1. 盾构设备定位；
2. 反力架安装；
3. 洞口橡胶密封条和端墙凿除；
4. 暂时管片固定方式；
5. 盾构设备操作方式；
6. 同步注浆和二次补浆方式；
7. 垂直运送和水平运送设备及其运送办法；
（五）盾构设备掘进与管片拼装检查
1. 在盾构设备推动前，承包商应提交详细施工进度安排报监理和业主批准；
2. 监理应通过承包商提供施工进度报表和现场检查来判断盾构设备掘进与管片拼装状况，浮现异常状况时须及时分析因素，必要时采用相应办法；
（六）进场管片检查
1. 规定承包商在管片安装之前，必要有专人对如下内容进行检查，并填写检查表（检查表应有承包商提交给监理备案）：（1）管片表面损坏状况；（2）管片生产日期；（3）管片类型编号；（4）止水带封条粘贴（位置和牢固性）；（5）承压垫粘贴（位置和牢固性）。
2. 监理将对进厂所有管片进行检查，不合格管片不得使用。
（七）对承包商班报、日报和月报基本规定
承包商应对于第二天提交前一天班报和日报，重要涉及如下内容：
1. 盾构设备推动时控制参数和实际参数，涉及：（1）选定千斤顶推力；（2）选定刀盘扭矩；（3）土舱压力；（4）千斤顶行程；（5）刀盘转速；（6）推动速度；（7）盾构俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀设立；（10）重要设备及土舱温度。
2. 检查同步注浆和二次补浆状况，涉及浆液配合比、注浆位置、注浆压力和注浆数量。（1）承包商应定期进行膨润土、水泥、水玻璃添加剂等材料检测；（2）承包商应在每个白班进行如下实验，并将成果反映在承包商提交耳朵日报表上：a.测试浆液黏度；b.测试浆液凝结时间；c.混合浆液试块抗压强度实验。
3. 管片拼装记录，涉及：（1）环类型和序号；（2）每环开完和安装时间；（3）拼接质量状况。
4. 其她有关状况：（1）每环出土量；（2）投入人力；（3）当班或当天完毕工程量；（4）现场事故和故障；（5）掘进中有无发现异物（桩、文物等）。
5. 每环都应进行一次土质检查，讲分析成果随日报提交。
（八）地面沉降观测和隧道变形测量
1. 盾构掘进过程中，承包商应加强地面沉隆观测和隧道变形测量；
2. 地面沉降值应控制在-30mm以内，最大容许隆起为+10mm，建筑物不均匀沉隆应限制在l/500以内（应视详细建筑物状况进行调节）；
3. 地面沉隆测量应在盾构开挖面附近（TBM前方20m到后方50m），每天及每周进行后期观测，直到沉隆稳定，并在测量读数后及时呈报监理，当测量值变化较大时应加大观测频率；
4. 分析地面沉隆异常现象，规定承包商采用必要办法。
（九）盾构到达、过站、掉头
1. 盾构在到达之前，应提前考虑与车站承包商施工接口规定，以便及时解决；
2. 盾构在到达之前，承包商应向监理工程师提交盾构到站进度筹划和施工方案，涉及：（1）到达办法和程序；（2）到达时止水办法；（3）洞口橡胶密封条紧固；（4）破除洞口办法；（5）注浆位置和注浆量；（6）洞口段管片紧固办法；（7）安全办法；
3. 盾构设备在过站之前，承包商应向监理工程师提交盾构过站进度筹划和施工方案；
4. 在盾构过站或调头期间应进行必要检修保养，如道具变更与保养、螺旋输送机耐磨块更换和盾尾密封刷更换、千斤顶维修等
5. 盾构在掉头之前，承包商应向监理工程师提交盾构调头进度筹划和施工办法；
6. 盾构过站、调头完毕后应重新按始发前检查规定进行检查，符合规定后才干再次始发；
7. 此外，盾构在穿越桩基托换建筑物、重要建（构）筑物推动前应提交特别保证办法供监理工程师批准，在此段施工期间，监理工程师应有专人进行24小时旁站监理。
二、盾构设备控制要点
（一）盾构设备组装阶段验收
组装阶段监理根据是盾构制造商提供组装图及质量控制技术指标，对电气安装应规定元件质量好，型号、规格符合设计规定，经检测各项技术指标均满足规定。
1. 盾构井下安装调试完毕后，施工单位应组织建设单位、监理单位、盾构制造（修理）厂对盾构井下安装、调试进行验收；
2. 盾构井下验收时，重要检查电气系统、液压系统及其她系统安装调试质量；
3. 井下验收时，规定各系统调试项目实测数据达到盾构合格证中指标，对不满足规定系统应进行维修和调试，以保证盾构安装、调试质量；
4. 盾构井下验收合格后，方可进行试掘进，同步提供盾构速度；
5. 盾构掘进时，应将刀盘切割下土体输入泥水室，经搅拌器充分搅拌后，采用流体输送并进行水土分离，分离后泥水应返回泥水室，并将土体排走；
6. 有条件时，应尽量组织对盾构设备进行工厂内验收。
（二）盾构试运转
盾构在试运转前要再次检查其各部尺寸、盾壳圆度、纵向平直度、机内各种安装质量、焊接、机内及拖车电气配线、液压管路及各主电路与接地间绝缘电阻等与否完全符合规定。一切合格后，进行试运转，对如下各部性能进行确认；
1. 液压回路泵启动、停止、回路耐压、油泵排量；
2. 刀盘回转功能、转速、压力；
3. 无负荷推动油缸、安装器、超控刀。真圆器动作等；
4. 螺旋输送机正逆转动作、转速、压力等；
5. 油脂泵手动及自动运转；
6. 中央回转节内加泥管通气实验；
7. 液压电气连锁实验；
以上实验运转通过后，即可进行正式推动准备。
（三）盾构吊装
1. 盾构吊装时，必要有通过专家审定方案；
2. 地基承载必要满足规定；
3. 盾构吊装前应对邻近建筑物、地下管线和地面沉降、基坑变形状况进行监测。地表沉降及基坑变形必要符合设计及方案规定。
（四）试掘进验收
1. 在试掘进过程中，盾构制造厂应对盾构运营状态进行跟踪调试和维修，及时调节盾构各系统运营参数，保证盾构正常运营；
2. 试掘进完毕后，盾构制造厂应组织建设、设计、监理和施工承包单位对盾构进行验收；
3. 试掘进验收后，重要检查电气系统、液压系统及其她系统运营效果；
4. 各测试项目实测数据应符合盾构合格证中指标，对不满足规定系统，应进行维修和调试，保证盾构正常进行。
5. 盾构试掘进验收合格后，盾构制造厂方可将盾构交付施工单位进行掘进施工，同步提供掘进验收记录；
6. 盾构验收各阶段中，监理应依照盾构设计原则对各系统抽检，对不合格项，规定盾构制造厂及时进行维修和调试。
（五）盾构掘进、维修和保养控制要点
1. 在每次开动盾构前，应对如下各项进行检查；
（1） 检查各润滑点与否足够润滑油或润滑脂；
（2） 液压系统油箱内液压油与否足够；
（3） 各压力表、电气操作按钮显示与否正常；
（4） 土压平衡系统状态与否良好；
（5） 数据采集系统各传感器及PLC系统与否完好；
（6） 动力照明、信号、通信、控制电缆应有足够长度。
2. 盾构启动时，应严格按操作规程操作，运转过程中，机电设备所有压力调节阀、流量调节阀，及土压力设定等应由当班施工队机电负责人实行，禁止盲目操作；
3. 盾构在运转过程中，应随时注意机电设备与否有异常声响，管道系统与否跑、冒、滴、漏等现象。若发生上述现象，应及时修复，浮现重大故障应与盾构制造或修理厂联系，共同解决；
4. 电气设备应有保护装置，操作时应严格按电气设备安全操作规定操作；
5. 对盾构掘进机液压、电气系统应定期安排设备维修保养，使各系统达到盾构合格证中各项指标。
三、盾构始发前质量控制要点
（一）地基加固质量控制要点
1. 地基加固办法和加固范畴应符合施工方案规定。如工法有变更，应办理有关变更手续。加固工程中，桩位位置、加固深度等如有变化，应有有关记录；
2. 地基加固养护保龄期应达到规定规定（如：28天等），取芯检测，方可始发；
3. 地基加固各类检测指标和检测项目和频率应达到设计和验收规定(如取芯报告、渗入系数、土块强度等)。取芯位置应避开推动轴线，取芯后应及时进行封孔填充解决；
4. 洞口探孔数量、位置能较全面反映洞门正面状况。探孔有渗漏及异常现象，应采用办法并上报。
（二）盾构基座、后靠支撑体系监理要点
1. 盾构基座、后靠支撑体系刚度、稳定性、加固支撑、定位（复测数据）应满足盾构安全始发规定；
2. 盾构下井前应明确刀盘距离洞圈井壁位置；
3. 盾构始发前必要明确盾构在基座位置，特别刀盘下部基座必要有足够强度和稳定性，防止盾构拆除过程中刀盘失稳；
4. 始发段井口电机车停留位置应为平坡。
（三）洞门密封装置监理要点
1. 铰链板长度以及铰链板固定螺栓拧紧深度等应符合施工规范规定，底部下半圈铰板安装后必要再进行支撑牢固，以防侧翻；
2. 洞门凿除
（1） 洞门分块依照洞门实际状况来拟定分块数量和位置；
（2） 割除钢筋脚手架不但要符合安全施工规定，同 时脚手架每一档高度必要结合分块位置；
（3） 凿除洞门施工方案书面交底要清晰，洞门圈上用喷漆预先将分块画好。同步标出吊装孔位置，凿除范畴要保证。块与块之间要保证一定宽度和深度。凿好后，派专人对每根需要割除钢筋进行检查，同步用尺沿洞圈一周进行检查，保证凿洞门直径；
3. 凿除洞门混凝土前至打设至少5个探孔，打设过程中如发既有异常，如渗水、涌泥、涌砂等，应依照实际状况作出相应解决。
四、管片加工质量控制要点
（一）施工承包商应提交专门管片生产施工组织设计，应着重审查如下几点：
1. 钢模质量控制；
2. 钢筋笼质量控制；
3. 混凝土质量控制；
4. 混凝土拌合和振捣质量控制；
5. 混凝土养护质量控制；
6. 管片堆存和运送中质量控制；
7. 材料来源和质量控制；
8. 质保机构构成和工作程序；
9. 设备和人力安排；
（二）管片模具质量控制要点
1. 管片模具必要符合设计规定，其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性。购买模具到场安装后须进行检查验收，符合规定后应进行试生产。在试生产管片中，随机抽取三环进行水平拼装检查，其成果必要合格；
2. 模具组模前必要认真清理，清理后模具表面任何部位不得有残留杂物。和模时，模具内侧浮锈必要清理干净，模具内表面应所有均布薄层隔离剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋笼、预埋件禁止接触隔离剂。所有预埋件必要按照设计规定精确到位，并固定牢固，防止振捣时移位。模具接缝处零部件安装处不得漏浆；
3. 选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好乳液类隔离剂，禁止使用机油、柴油作隔离剂，合模后上芯棒时应认真检查螺栓孔预埋件和模具接触面密封状况，密封圈必要具备一定强度，保证生产处管片螺栓孔端部平顺；
4. 每片模具每生产100片管片，必要进行系统检查，每生产200环后应进行三环管片水平拼接，贯彻一次模具检查规定；
5. 在预制混凝土管片正式生产之前，应制造三环完整预制混凝土管片，涉及螺栓、螺母和其她附件，审查合格后才可以进行生产；
6. 在示范衬筑中，应包括一环楔形管片和一环带有密封件管片。