建筑工程综合项目施工关键技术专项方案.doc

五、彩钢夹芯板屋面
5.1材料规定：
5.1.1钢构造材料应符合设计规定。
5.1.2金属面岩棉夹芯板
（1）金属面夹芯板所采用金属面材、芯材、粘接剂等原材料应符合相应现行国家及行业原则及有关原则规定。
（2）金属面岩棉夹芯板外观质量.尺寸偏差及物理力学性能等技术规定应符合JC/T868-[金属面岩棉/矿渣棉夹芯板]规定。
（3） 连接件及密封材料质量规定
   金属面夹芯板施工安装所用连接件应符合相应国家及行业原则规定。
  安装所用螺栓.自攻钉应符合相应国家及行业原则规定。
（4）拉铆钉应符合相应原则规定。
（5）连接插板应使用无机材料或难燃材料制作,其抗拉强度应符合使用规定。
（6）密封垫圈应与紧固件配套,如有特殊规定按设计规定执行。
（7）密封膏或密封胶抗老化.耐候胶等性能符合相应原则规定。
5.2施工前准备
5.2.1夹芯板安装使用重要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到规定,应及时更换。
5.2.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范畴并检查钢构造基层等有关项目与否符合施工图安装技术规定。
5.2.3检查经隐蔽工程验收后钢构造或钢网架与否符合施工图纸规定。
5.3施工工艺
5.3.1. 金属面夹芯板基层钢构造连接时应先按设计规定,弹出基准线、拟定连接点。并在构造梁上安装上连接件。
5.3.2.连接件与钢构造梁连接应满足设计规定。
5.3.3.安装夹芯板前,应在版面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
5.3.4.安装夹芯板时,应按排版图施工。夹芯板拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密。 .连接处不得浮现明显凹陷，拼接角、边连接后不得浮现波浪形翘曲。
5.3.5.夹芯板平整度应达到规定。如未达到规定,应及时重做调节。
5.3.6.屋面下水坡应符合设计规定。
5.3.7避雷针.避雷金属带应与主题构造连接,不得用金属夹芯板作为接地导线
5.4彩钢夹芯板施工安全
5.4.1运到施工现场金属面夹芯板.配件及辅助材料应堆放整洁平整,堆放场地应设立明显禁止烟火标志。
5.4.2施工需要采用明火时,必要向工程负责人及工地安全生产部门申报,经批准方可实行。施工时必要做好可靠防火办法。
5.4.3应经常检查电动工具备无漏电现象。使用时应采用相应保护办法。
5.4.4劳动保护、防毒施工、高处作业等施工安全技术应按国家现行原则JGJ80[建筑施工高处作业安全技术规范]执行。
地毯地坪工程
4.1合用范畴

头等舱休息厅。
4.2引用原则

《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-）
4.3施工准备
4.3.1材料
4.3.1.1地毯：抗静电、耐燃、耐磨、耐热、易清洗及规格尺寸符合设计规定，颜色一致，光泽足。
4.3.1.2地毯衬垫：8mm厚沧津波垫。
4.3.1.3倒刺板、胶带、钢钉等。
4.3.2作业条件
4.3.2.1平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均应完毕。
4.3.2.2弹好墙身+100cm水平线。
4.3.2.3地毯应按颜色和花纹分类，表面上有缺陷应予剔除，标号，品种不同不得混杂使用。
4.3.2.4对复杂地面应绘制施工大样。
4.4操作工艺
4.4.1清理基层：水泥砂浆或其她地面其质量保证项目和普通项目，均应符合验评原则。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得不不大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿地面，必要返工后方可辅设地毯。
4.4.2裁割：地毯裁割一方面应量准所辅设场地实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边沿后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积普通用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整洁，将裁好地毯卷起编号。
4.4.3固定：地毯沿墙边和柱边固定办法：先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉)，按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用1mm*24mm~25mm*4mm~6mm三夹板条，板上钉两排斜铁钉。

房间门口地毯固定和收口，是在门框下地面处，采用厚2mm左右铝合金门口压条，将21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。
4.4.4缝合：纯毛地毯缝合，有两种办法：其一，在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5-6cm宽一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。普通用于有麻布衬底化纤地毯。先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式合用于化纤地毯。
4.4.5铺设：铺设办法：其一，地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二，先将地毯一条长边固定在沿墙倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一种方向向另一边逐渐推移，使地毯拉平拉直。多人同步作业，重复多次，直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余某些应割除掉。
4.4.6修整、清洁：铺设完毕，修整后将口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。
4.5质量原则
4.5.1保证项目

所用地毯品种、规格、颜色、质量必要符合设计规定，面层与基层结合必要牢固。
4.5.2基本项目
4.5.2.1表面干净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
4.5.2.2与各种材料两层邻接处套割符合设计规定和施工规范规定；边角整洁、挺直。
4.6施工注意事项
4.6.1应避免质量通病
4.6.1.1面层污染严重：清洗规定干净。
4.6.1.2地面照明面板处修边不规矩：当大面积铺完后，再铺地面照明面板部位，试铺适当后再正式铺设。
4.6.1.3地面不平，浮现小高低：铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整或没熨烫平。
4.6.2产品保护
4.6.2.1铺设后，如果其她工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以保护。
4.6.2.2做油漆、浆活时不得污染地面。
4.6.2.3在已铺好面层上，禁止钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
4.6.3安全办法
4.6.3.1使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。
4.6.3.2在黑暗处作业或夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。
玻璃 隔断工程
1、合用范畴：回廊与办公区域间。

2、引用原则及图纸：

《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301-88）；

《高档建筑装饰工程质量检查评估原则》（DBJ01-27-96）；
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73-91）。

3、施工准备：
3.1材料：1.2厚白玻、硬木框架、金属吊线、金属槽线、实木压条、橡皮垫、环氧树脂胶。
3.2天棚、墙面、地面装修均已完毕。
3.3大面积施工前对选用材料及安装办法已做样板，并得到甲方或设计单位鉴定承认。
4、
施工要点：

4.1施工时先按设图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及天棚上弹出隔断位置线；

4.2依照已弹出位置线按照计规定下部做法完毕下半步，并与两端墙体锚固；

4.3做上部玻璃隔墙时，先检查墙上木砖与否已按规定埋设。然后按线先靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢。
5、
施工办法：

5.1 弹线定位

按设计规定在墙、地上弹线、丈量，依照实际尺寸供制造框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需要作调节。
5.2制作框架

按设计规定选料制作框架，在现场组装。木框架选用硬木制作、其由上下槛及边框构成，四周刨光。
5.3裁玻璃

玻璃放入木框后，在木框上部和侧边应留有3mm缝隙,是为玻璃日胀冷缩用.对大面积玻璃来说尤为重要,否则玻璃在受热时会开裂。
5.4安装玻璃
5.4.1安装前要检查玻璃角与否放方正，检查木框尺寸与否对的，有否走形现象。在校正好木框内侧，定出玻璃安装位置线，并固定好玻璃板靠位线条。
5.4.2把玻璃装入木框内，距木框缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后用钉枪钉上固定压条。

PVC地板施工方案
施工工艺： pvc地板
1、材料成分：
pvc树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、导电材料以及混色材料经科学配比，聚合热塑成型。
2、特点：
a、外观美丽，可提供各种色泽供顾客选取；
b、富有弹性，脚感好；
c、耐磨，发尘量低、耐用并阻燃；
对地面规定：
地面规定平整、干燥（水泥地面表面应发白），无明显凹凸不平，其表面不平度应不大于2/1000mm，可觉得水磨石地面，木地面或1：3水泥砂浆抹平地面。
施工用材料及工具：
a、施工用材料；
b、地板，采用防静电半硬质聚氯乙烯块状塑料地板，

c、导电胶，电阻值应不大于104Ω；
d、铜箔（或铝箔）厚度0.01-0.05mm宽度20-40mm；
e、酒精，工业级；
f、焊条，直径2-5mm。
施工用工具：
a、刮板，用于涂布导电胶；
b、橡皮掷头，用于锤打塑料地板，使其与地面充分粘合；
c、兆欧表，电压100伏，用于测量导电性能；
d、刀片，用于切割塑料地板；
e、焊枪，用于焊接地板。
施工程序：
1、清理地面，寻找中心线：
一方面将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间中心位置，画出中心十字线，规定十字线垂直等分。
2、铺设铜箔（或铝箔）网络：
a、在地面上按规定尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通；
b、用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需不大于105Ω，如有不通需找出因素从新粘贴，以保证铜箔间导通；
c、粘贴好铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。
3、铺设地板:

a、用刮板先涂抹某些地面导电胶；

b、待导电胶手感似粘非粘状况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持1.5-2.0mm间距；
c、继续镘涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面
d、在铺设地板过程中，必要保证铜箔在地板下通过
e、用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间间距填充起来。
f、将焊条凸出某些用美术刀切割掉，完毕整个地面施工
g、施工过程，中经惯用兆欧表测试地板表面对铜箔间与否导通，如有不通，需找出因素重新粘贴，以保证每块地板对地电阻电阻在105-108Ω之间。
h、地板铺设完后表面，表面必要清理干净。
施工剖面图：
施工质量规定：

A、地板表面对地电阻应为105-108Ω。
B、表面无汽泡，无脱壳现象。
C、施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。
维护保养：
A、在地板上放置物品时，应避免重物在地板上拖擦，其接触面不适当太小，必要时可用木块衬垫。
B、在地板上行走式作业时，不能穿戴有金属钉鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面上划擦及敲击。
C、经惯用挤干潮湿拖把拖地，较脏地方可用酒精等溶剂进行清洗。
75系列轻钢龙骨石膏板隔断工程

1、合用范畴：内隔墙
2、引用原则及图纸：

《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301-88）；

《高档建筑装饰工程质量检查评估原则》（DBJ01-27-96）；

《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73-91）；

装饰施工图。

3、施工顺序：

施工顺序一切依现场作业程序，但原则上需依正常程序作业如下：放样→预埋铁件（只在有防火披覆时）→据放样墨线固定上下槽铁→立立柱→立门框→第一面封板到顶→水电管路配合及被装→封第二面石膏板。

4、放样：

4.1、依设计图在现场将隔间位置放样水线及垂线。

4.2、现场监工对于隔间位置有异于设计图之批示时，必要以书面确认。

4.3、设计图有仕何标示不明确时，请建筑师加以阐明，并书面确认。

4.4、将门框位置的确标示出，并注意尺寸。

4.5、放样完毕後，请监督人员核对，无误後於施工日记上签认。

5、轻钢架：

5.1、在隔间位置依放样墨线，以击钉固定上/下槽铁，槽铁若固定。於钢梁时应以HILTI ENK击钉固定，槽铁若固定於RC楼板时应以 HILTI NK27击针固定，并於每支槽铁离终端点 50mm处固定第一支击钉，接著依规定间距固定之（详击钉间距规定）。击钉应左右交错施作。

5.2、普通上/下槽铁为U型（侧翼至少50mm）。

5.3、上/下槽铁固定好後将立柱依规定之间距（详立柱间距规定）垂直套人上下梧铁中。

5.4、立柱与上槽铁之接合处需留15mm空隙，绝对不可直接顶住。

5.5、立柱安装时，冲孔之水平位置一致，立柱需朝同一方向排列，最後一支则反向按装。

5.6、门框之组立可由轻隔间工程人员施作，以减少界面问题。（组立费用另计）

5.7、遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为不不大于2.1M），需以方型管於开口顶及两侧加强之。

5.9、立柱与柱子接合处不可以火药击钉固定。

5.10、立柱长度若不够长需衔接时，应在其两侧以4支螺丝固定之。

5.11、立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过，务需使用挖孔器，开孔直径不得超过立柱断面之3/4。

5.12、检查立柱之垂直，立柱之间距及恰当加强。
6、石膏板安装：
6.1、石膏板普通采用竖向交错封板。

6.2、石膏板板面依立柱位置划出直线，以便螺丝能的确锁入立柱内。

6.3、石膏板应以电锯裁切，毛边以美工刀修饰，自攻螺丝锁固间距，板中间及板四周每15Cm一支。自攻螺丝应以沉入板面lmm为原则。

6.4、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。先封第一面石膏板到顶，待水电配管及填充材料完毕后再封第二面石膏板。自攻螺丝不可将板片销固在上槽铁。门框上板片接缝不可於门框直线位置。

6.5、如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份後，方可再使用。水电开孔可由轻隔间工程人员施作。封板完毕後，班组自检，板材接合与否恰当。封板有否平整，接口应留6~8mm缝隙。所有螺丝不得超过规定间距，螺丝有无漏掉，有无突出板面。
7、水电管路配合及安装：
规定水电承包商配合，於放样完毕后及时装配水电管路。（此部份由水电包商负责）板开孔之其她配合线路，电盒，座头，需牢固於立柱上，不得有摇动现象。电盒可以点焊钢筋或螺杆锁固方式固定在电盒上下方。
水电管路按装完毕后，即进行封板并拟定所有管线在立柱两侧水平以内。水电开孔可由隔墙工施作。否则隔墙工封板後应於板面作出水电位置记号。
8、质量规定

8.1立柱按装时，冲孔之水平位置一致，立柱需朝同一方向排列，最後一支则反向按装。

8.2门框应由隔墙工施作，以减少界面问题。

8.3遇门、窗开口大於1.5M宽时（假设高度为大於2.1M），需以方型管於开口顶及两侧加强之。

8.4立柱与柱子接合处不可以火药击钉固定。

8.5立柱长度若不够长需衔接时，应有至少6”之重叠并应在其两侧以4支螺丝固定之。

8.6立柱如需另行挖孔更大或更多管线通过，务需使用挖孔器，开孔直径不得超过立柱断面之3/4。

8.7检查立柱之垂直，立柱之间距及恰当加强。

8.8、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。先封第一面石膏板到顶，待水电配管及填充材料完毕后再封第二面石膏板。自攻螺丝不可将板片销固在上槽铁。门框上板片接缝不可於门框直线位置。

8.9、如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份後，方可再使用。水电开孔可由轻隔间工程人员施作。封板完毕後，班组自检，板材接合与否恰当。封板有否平整，接口应留6~8mm缝隙。所有螺丝不得超过规定间距，螺丝有无漏掉，有无突出板面。
9、安全事项
9.1施工隔断所用机械必要严格检查质量，对有损坏之处必要及时修复,检查无质量问题方可使用。
9.2对所有机械操作者必在操作前必要交底，所有机械专人专用，禁止无关人员玩弄机械,以免导致事故发生。
9.3使用射钉枪时，禁止用枪对准人，必要用枪头紧紧抵住施工部位。经常检查枪质量，如发现问题要及时修补。