抗滑桩综合项目施工关键技术要求.doc

目录

1 编制阐明 1
2 总则 2
3 井筒开挖 4
4 钢筋混凝土施工 6
1 编制阐明
1.1 本技术规定合用于主体工程左、右岸上坝公路处抗滑桩井筒开挖及桩体构造钢筋混凝土施工，其他部位抗滑桩施工可参照执行。
承包人应在施工过程中总结积累经验，为抗滑桩施工创造条件。
1.2 本技术规定中用黑体表达条款为景洪水电站工程，特殊强调技术规定。
2 总则
2.1 本规定配合施工图、设计告知单等设计文献使用，并应遵守招标文献关于规定。
2.2 承包人、设计人和监理人，均应以本规定为根据，进行施工质量控制及验收工作。
2.3 开工前，在监理人主持下，由设计人向承包人进行技术交底。施工中如实际状况与设计条件不符时，监理人应会同设计人、承包人共同研究，由设计人出修改设计文献。重大问题修改，须报发包人批准。
2.4 开工前，承包人应按照施工图和本技术规定及关于规程规范，编制详细施工组织和进度筹划，报监理人审批。
2.5 承包人应加强技术管理，建立健全质量保证体系，切实把好质量关。
2.6 施工中必要加强边坡变形观测，及时整编观测成果及指引施工，并向监理人和设计人报送观测成果。若遇异常状况，须及时会同设计人、监理人、发包人分析研究解决办法。
2.7 在开挖过程中， 若抗滑桩开挖深度已达到预定设计高程，但并未穿透强风化岩层时应继续下挖，嵌入弱风化岩层深度为桩长1/4，并不不大于1.5倍桩横断面长边尺寸，桩底高程和构造配筋，由设计人依照现场地质状况经核算后调节拟定。
2.8 抗滑桩施工采用自上而下、间隔跳桩、由两侧向中部推动施工顺序，各桩混凝土浇筑完毕后15d后，方能进行邻桩开挖。
2.9 在开挖过程中，应派专人对每个井筒及时进行地质编录并及时报送监理人和设计人。
2.10 抗滑桩井台宽度以以便交通为条件，井台与边坡交接处应有暂时排水设施。
2.11 提高齐备应有专门设计，并报送监理人批准。
2.12 抗滑桩开挖和钢筋混凝土浇筑等，均需在监理人主持下进行单元工程验收，单元工程中还应作施工工序验收，合格后方能进行下一工序施工。
2.13 与抗滑桩共同作用预应力锚索、板等构造施工，按其他有关施工技术规定规定执行。
2.14 承包人应贯彻安全生产、防止为主方针。依照国家关于规定，制定安全技术办法，并对施工人员进行安全教诲。施工中应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生原则，不断完善劳动条件，做到文明施工，防止伤亡事故和职业病发生。
2.15 本技术规定未作规定某些，按照国家和行业现行规程、规范，以及本有关施工技术规定规定执行。
3 井筒开挖
3.1 井筒开挖应严格遵守《边坡及有关洞井开挖与支护施工技术规定》有关规定。
3.2 依照设计文献和施工控制网、点进行测量定线，测放抗滑桩位置，并测量开挖范畴原始地形剖面，其比例不不大于1:500。
3.3 开挖顺序应力求避免井筒开挖与边坡施工间互相干扰。
3.4 抗滑桩开挖方式及爆破作业应视状况作出施工设计，报监理人批准后实行。
3.5 施工前应进行爆破实验，选定爆破参数，并经监理人批准后才干进行开挖施工。施工中，依照不同地层状况，及时调节爆破参数。
3.6 井筒开挖原则上分Ⅱ序进行，所有桩井需跳槽开挖。
3.7 定期检查开挖出渣提高设施，保证井内出渣及人员安全。
3.8 为保证施工安全，承包人对桩井开挖应制定切实可靠锁口、护壁和排水方案报监理人审批。普通状况下在全风化岩层内每挖深1.0m~1.5m应及时浇筑护壁钢筋混凝土，在加入早强剂状况下，护壁混凝土龄期不不大于3天，并不不大于28天强度70%，方能进行下部开挖。
3.9 井筒开挖遇到孤石需解除时，应控制爆破，以保证井壁稳定；进入基岩，井筒周边必要采用预留保护层控制爆破办法。
3.10 开挖过程中，承包人应及时收集地质资料，并对滑动面、张裂缝和地下水等状况进行巡视检查和描述，绘制地质剖面图以指引施工。
3.11 对于桩井开挖爆破后岩石开挖面，在进行混凝土浇筑前用高压风冲干净，并清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。
3.12 井筒开挖要适时采用加强支护办法。
3.13 桩井开挖不容许欠挖，超挖值≤20cm；桩井护壁后横断面尺寸负偏差≤5cm，垂直度误差≤1%。
3.14 爆破清理完毕，应进行断面复测，及时提供超欠挖资料。
3.15 切实做好施工用水管理工作，防止施工用水漫溢。同步，应作好地表和井筒内排水办法，井内排水应引到安全地方排放，防止地表水入渗引起井筒失稳。井筒开挖应加强排水办法，以免引起地下水位升高，影响边坡及井壁稳定。桩井开挖应准备充分抽排和备用设备，保证井内无积水，备用设备随时可以投入抽排积水。
3.16 抗滑桩井口应设防护栅栏，并有醒目的志，保证施工安全。
4 钢筋混凝土施工
4.1 混凝土施工必要满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5114-）有关规定。
4.2 选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5级。过期、变质水泥不得使用。
4.3　混凝土粗细骨料、水和速凝剂质量原则，要符合国家和行业现行规范规定。
4.4 抗滑桩桩身混凝土采用C2825三级配常态混凝土。浇筑前应进行混凝土配合比实验，并将实验资料报监理人审批。
4.5 浇筑钢筋混凝土前，必要对护壁混凝土表面进行人工凿毛解决，并冲洗干净。
4.6　混凝土施工时，桩底基坑内安装混凝土传播筒。最下一节传播筒距已灌注混凝土面高度，应控制在1m~3m，以防混凝土骨料分离和粗骨料损伤钢筋。
4.7 浇筑过程中，禁止在浇筑面上加水。混凝土浇筑前及过程中应对地下水采用引排办法，禁止在有地下水状况下向仓面传播混凝土。
4.8 竖向受力钢筋采用HRB400Ⅲ级螺纹钢筋，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。
4.9 为以便施工，受力钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹Ⅰ级接头，或性能可靠其他机械连接形式，并应遵守JGJ107-原则规定。
4.10 纵横钢筋交叉点必要绑扎牢固，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。
4.11 与抗滑桩共同作用预应力锚索，可依照施工以便拟定安装顺序。
4.12 原则上一根桩宜持续一次浇筑完毕。若分段浇筑，其分缝位置及缝面解决应征得监理人和设计人批准。混凝土要振捣密实，每层捣实厚度以0.5m~0.6m为宜。
4.13 质量检查：抗滑桩混凝土，每100m3左右取一组试样，检测其材料性能指标。