玻璃幕墙综合项目施工方法.doc

隐框玻璃幕墙施工办法
一、施工工艺流程
放线●→支座安装●→立柱安装●→横梁安装●→防雷连接●→防火层安装●→挂板安装●→压顶安装→收边安装→打胶●→清洗●→整顿
注：●为检测点
二、工序施工办法及要点
A、安装前准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器与否完好；施工前准备内容范畴：工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织筹划准备、主梁放线、安装与验收。
B、定位放线：在施工现场找到测量时找到定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时精确无误。找到核心层中已抄好平核心点，并寻找一种辅助层打水平，以两点拟定一根定位线。找出所有定位点后，对定位点进行调节固定，并复核水平度，误差要不大于1mm。进行水平分割，拟定分割起点定位轴线，理解分格线与定位轴线关系，每次分割后都要进行复查。用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm。
C、预埋件安装：
埋件，是幕墙根，埋件质量好坏，直接关系到幕墙安全性与使用寿命。
D、主梁安装：
检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，精确理解各部位使用何种主梁，且检查截面与否与设计相符，长度与否对的；对号就位，把要安装主梁按编号运送到指定位置，同步注意表面保护；
依照基准层放出线，先定位安装好幕墙边角主梁；中间某些主梁，以已定位安装好边角主梁拉通线及拉尺定位安装；
主梁安装完基层后，由下到上逐级安装，上下两根主梁间保存20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；
主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。每层主梁定位安装好，经验收合格后，须及时点焊，以免安装上一层主梁时使之
下走位。所有主梁三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
E、横梁安装：横梁安装相对主梁安装重要突出横向水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。认清图纸，注意启动扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将
两端角码与弹性橡胶垫放在已打好孔位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，一方面安装好一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其他各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调节、校正，使其在水平仪测量下相邻两根横梁水平标高偏差不不不大于
1mm，同层标高偏差不大于3mm；检查横梁就位与否有错，横梁与主梁接口位与否吻合横梁外侧面与否与主梁外侧面平。质量控制要严，每层必要复检水平。
F、挂板：隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设立两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应不大于100mm,厚度不应不大于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻
2 璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体构造之间连接节点、各种变缝、墙角连接节点应符合设计规定和技术原则规定。玻璃幕墙表面应平整、干净；整幅玻璃色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
G、打胶：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗入核心工序。板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平，清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
H、清洗：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂型号、规格，吊篮机具数量、日期、时间等；清洁剂应复合规定，不得产生污染和腐
蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其她分项工程。
三、工程质量控制
（1）、质量原则：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-）、
《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ113-97)、
《玻璃幕墙工程质量检查原则》（JGJ/T139—）。
（2）、质量管理要点：
严格按ISO9001:质量体系和质量保证模式逐项实行对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文献和资料控制、采购控制和检查、库房管理、客供产品控制、材料标记和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检查、不合格材料和成品控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检查、安装过程不合格品控制、材料现场保管、竣工项目防护、安装项目验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉解决、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和防止办法、质量记录控制、生产安装设备管理、生产安装检测设备管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有也许影响最后工程质量因素得到最大限度完善，并保存工程全过程质量控制记录便于追溯。
四、安全施工办法
施工项目安全控制重要是以施工活动中，人，物、环境构成施工生产体系为对象，目是要建立一种安全生产体系，保证施工活动顺利进行。
点式玻璃幕墙施工技术办法
1．施工前准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工质量，规定安装幕墙钢构造，应符合关于结
构施工及验收规范规定。
主体构造因施工、层间移位、沉降等因素导致建筑物实际尺寸与设计尺寸不符，因而，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量误差应及时调节，不得累积，使其符合幕墙构造规定。
2．构造安装施工
（1）预埋件、支座面和地脚螺栓位置、标高尺寸偏差应符合有关技
术规定及验收规范，钢柱脚下支撑预埋件应符合设计规定，需填垫钢板时，每
叠不得多于3块。
（2）钢构造在装卸、运送、堆放过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢构造运送到安装地点顺序，尚应满足安装程序规定。
（3）施工单位要保证施工脚手架承载能力，要满足施工堆载需要，还
要考虑到：
①幕墙面、作业面与轴线之间距离；
②对照参照面找出控制点间距与位置，注意通视性；
③对照参照面找出安装角间距；
④与控制标高之间水平差；
⑤与建筑物竖向间距及与各楼层间距。
（4）钢构造复核定位应使用轴线控制点和测量标高基准点，保证幕
墙重要竖向及横向构件尺寸容许偏差符合关于规范及行业原则。
（5）构件安装应按现场实际状况及构造形式采用扩大拼装时，对容易变形
构件应作强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。采用综合安装办法时，要保证构造能划提成若干个独立单元，安装后，均应具备足够强度和刚度。
（6）拟定几何位置重要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松
开吊挂设备后应做初步校正，构件连接接头必要通过检查合格后，方可紧固和
焊接。
（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢构造表面应依照设计规定喷涂防锈、防火漆。
（8）对拉杆及拉索驳接构造体系，应保证驳接件位置精确，普通容许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调节尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下顺序，逐渐固定驳接件位置，以单元控制办法调节校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用如下两种办法进行调节：
①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一种恰当位移能力；
②如果位移量大，可在构造上加上等同于玻璃重量预加荷载，待钢构造位移后再逐渐安装玻璃。
无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，因此，驳接件必要能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间连接方式不能阻碍两板件之间自由移动。
3．拉索点支式玻璃幕墙施工
（1）放线：以拟定好控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以保证在施工过程中拉线交叉点不变。
（2）拉索及悬空杆定位、安装与检测：悬空杆安装定位精确度直接影
响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后平整度，胶缝宽
度及玻璃幕墙稳定性，因此对悬空拉杆安装顺序、调节精准度、预应力值
大小必要按严格规定才干有效控制玻璃幕墙安装质量。
①安装顺序：在拉索与悬空杆安装过程中要掌握好施工顺序，安装必要按"形式先上后下，先竖后"原则进行安装。
ⅰ.竖向拉索安装：依照图纸设计拉索长度加1mm-3mm从顶部构造开始拉索呈自由状态，待所有竖向拉索安装结束后进行调节，调节顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐级将悬空杆调节到位。
ⅱ.横向拉索安装：待竖向拉索安装调节到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐级安装，待所有安装结束后调节到位。
②悬空杆定位、调节：在悬空杆安装过程中必要对杆件安装定位几何尺寸进行校核，先后索长度尺寸严格按图纸尺寸调节才干保证悬空连接杆与玻璃平面垂直度。
调节以单元控制点为基准对每一种悬空杆中心位置进行核准，保证每个悬空杆前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度误差控制在≤5mm/3m。在悬空杆调节时要采用"定位头"来保证悬空杆与玻璃距离和中心位置精确。
③拉索预应力设定与检测：用于固定悬空杆横向和竖向拉索在安装和调节过程中必要提前设立合理内应力值，才干保证在玻璃安装后受自重荷载作用下构造变形在容许范畴内。
ⅰ. 竖向拉索内应力值设定重要考虑：一是玻璃与驳接系统自重；是拉索螺纹摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所容许承受拉力范畴；四是支承构造所容许承受拉力范畴。
ⅱ. 横向拉索内应力值设定重要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需力；二是校准竖向桁架偏差所需力；三是拉索螺纹摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所容许承受拉力范畴；五是支承构造所容许承受拉力范畴。
ⅲ.索内力设立是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力大小。
ⅳ.在安装调节拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表读数来校核扭矩值。
（3）配重检测：由于玻璃幕墙自重荷载和所承受其她荷载都是通过悬
空杆构造传递到主支撑构造上，为保证构造安装后在玻璃安装是拉杆系统变
形在容许范畴内，必要对悬空杆进行配重检测。
①配重检测应按控制单元设立，配重重量为玻璃在悬空杆上所产生重力荷载乘1-1.2系数，配重后构造变形量应不大于2mm。
②配重检测时，配重物施加应逐渐进行，每加一级要对悬空杆变形量进行一次检测，始终到所有配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位状况，并详细记录。
4．玻璃安装施工：
（1）玻璃安装准备工作
①玻璃安装前应检查校对钢构造主支撑垂直度、标高、横粱高度和
水平度与否符合设计规定，特别要注意安装孔位复查。
②安装前必要用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底，驳接玻璃底部U型钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边沿1/4宽度处。
③安装前，应清洁玻璃及吸盘，依照玻璃重量及吸盘规格拟定吸盘个数。
④安装前，应先检查驳接爪安装位置与否精确。
（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。
为保证驳接头处气密性和水密性，必要使用扭矩扳手。
依照驳接系统详细规格尺寸来拟定扭矩大小，按原则安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。
（3）现场安装后，应调节上下左右位置，保证玻璃水平偏差在容许范畴
内。
（4）玻璃所有调节后，应进行整体立面平整度检查。
（5）玻璃打胶
①打胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净毛巾擦净玻璃及钢槽打胶部位。
②驳接玻璃底部与钢槽缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8mm-12mm打胶厚度。
③打胶前，在需打胶某些粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
④打胶时要持续均匀，操作顺序普通是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面与否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时解决。
⑤隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次时打胶胶尾，以保证两次打胶连接紧密。
⑥玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。