高压旋喷桩综合项目施工作业指导说明书.doc

高压旋喷桩施工作业指引书
1.合用范畴
合用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指引书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及到各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术规定
3.1旋喷桩采用直径0.6m，水泥采用P.042.5级及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验拟定，并不不大于40%（重量比），水泥浆水灰比可选1.0。在施工现场取样进行室内配比实验，拟定浆液最佳配比。所使用水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。在制作水泥浆时，可恰当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[]240号）、《铁路混凝土构造耐久性设计规范》（TB10005-)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-）等关于规范规定，选用扛腐蚀水泥及掺合料。当处在L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量粉煤灰，掺量应通过实验拟定。
3.2旋喷桩施工前必要进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验拟定制桩工艺和参数，应使桩体持续、均匀、强度承载力满足设计规定。通过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增长水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
3.3桩布置原则为：直径60cm，桩间距不大于等于1m，正方形布置在基本范畴（涉及出入口及流水板范畴）均匀分布，基本纵横向轮廓外，再加一排桩。
3.4旋喷桩每边超过涵洞基本外缘宽度不应不大于200cm。
3.5旋喷桩施工前，场地应平整，必要清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采用防止施工机械失稳办法。依照设计规定，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置偏差不得不不大于50mm，垂直偏差不得超过1%。
3.6喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提高注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接长度不得不大于100mm。成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提高。若停机超过3个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。
3.7对喷射深层长桩，应针对不同地层土质状况选用适当喷射参数，以保证桩身均匀密实。
3.8在注浆过程中浮现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常状况时，应及时停止提高和注浆，以防断桩。
3.9旋喷桩施工完毕经检测符合规定后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位压实原则。
3.10垫层内铺设土工格栅时，先铺设0.15m碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设0.35m碎石垫层，土工格栅回折长度不不大于2m。碾压密实后施工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分化干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径不大于2mm某些不应超过总重45%，最大粒径不适当不不大于30mm，含泥量不得不不大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。
3.11成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处，桩长范畴内垂直钻孔取芯，观测桩体完整性、均匀性，取不同深度不少于3个试样做无侧限抗压强度检查，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，其无侧限抗压强度不不大于3.0Mpa。并采用平板荷载实验检查复合地基承载力，按总桩数2‰抽检且每批次不少于3根，解决后符合地基承载力应满足各工点图纸中规定。待桩检测合格后方可开展涵洞构造施工。
3.12因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调节。
3.13旋喷桩施工时基准点为涵洞轴线与线路中心交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上规定布设。
4.施工程序与工艺流程
4.1工艺流程
工艺流程见下页流程图。
原地面解决
测量放样
钻进至设计深度
钻机就位
插入注浆管至设计深度
高压喷射注浆
喷射结束
拔管
钻机移位
泥浆排泄解决
高压旋喷桩工艺流程
5.施工规定
5.1 施工准备
5.1.1测量放样，平整地表，设立回浆池。
5.1.2在施工现场依照地质状况分段取样，按设计规定进行室内配比实验，拟定浆液配比。
5.1.3固化剂种类和规格应符合设计规定，有产品质量合格证并按照关于规定抽检，禁止使用受潮、结块或失效固化剂。搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水原则》（JGJ63)关于规定。
5.1.4施工前应依照地质状况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检查，拟定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提高速度等工艺参数，分段试桩数量应符合有关规定规定。工艺参数及成桩检查成果报监理确认。
5.2施工工艺
施工时一方面用桩机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范畴最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同步进行，一次成桩，其工作环节为：
5.2.1桩机就位：桩机需平置于牢固坚实地方，按设计桩位就位，并应保持钻杆垂直，对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm，竖直度控制在1%桩长内。
5.2.2成孔钻进至设计深度。
5.2.3当注浆管前锋浆液流出喷头后，开始提高注浆管，自下而上喷射注浆。
5.2.4钻孔下管：钻孔目是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，保证下管顺利，下管过程中同步输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范畴最深点）。
5.2.5制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1。
5.2.6试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，检查注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
5.2.7高压注浆作业：高压射浆自下而上持续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提高速度等参数，应符合操作规程规定。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到设计参数后，再按设计提高速度开始提高钻杆，边旋转边喷浆边提高。
5.2.8喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
5.2.9注浆设备清洗：当喷浆结束后，及时清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
5.2.10移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述环节施工。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合实验段拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。
表6-1 每个作业工地人员配备表
序号
工种
人员
工作职责
1
现场施工负责人
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排
2
质检员
1
全面负责施工中质量
3
实验人员
2
负责现场实验工作
4
安全员
1
负责现场安全工作
5
材料员
1
负责现场施工材料供需
6
测量员
2
全面负责施工中测量工作
7
班组长
1
负责作业人员工作安排
8
机修工
1
负责排除机械故障和管路清洗
9
资料员
1
负责现场资料收集整顿
10
工人
10
负责施工作业
共计
24

7.材料规定
水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不不大于40%（重量比），水泥浆水灰比选用0.65~1.00之间，在施工现场取样进行室内配合比实验，拟定浆液最佳配合比。
8.设备机具配备
依照施工需要，以安全质量为前提，本着精干、高效原则，现配备如下施工人员、设备进行试桩施工。
表8-1 重要施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
旋喷桩钻机
JX50履带型

1

2
高压旋喷注浆泵
GrB-90D

1

3
泥浆泵

个
1

4
搅拌桶

1

5
高压管
φ20mm

6
储浆桶
0.7m³
个
1

7
全站仪
莱卡TS06
台
1

8
水准仪
DINI03
台
1

9.质量控制及检查
9.1质量控制
9.1.1保证项目
旋喷桩使用水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥经实验检测符合验标及设计规定，水泥浆水灰比符合设计规定。
9.1.2基本项目
桩体深度、直径、及竖直度等符合设计规定。
检查办法：待桩体达到设计强度后，采用低应变检测桩体均匀性。
9.1.3容许偏差
旋喷桩容许偏差和检查办法应符合下表规定。

表9-1 旋喷桩容许偏差表
项次
检查项目
单位
容许偏差
检查办法和频率
1
桩距
mm
±100
抽查2%
2
桩径
mm
不不大于设计
抽查2%
3
桩架垂直度

1%桩长
查施工记录
4
桩长

不不大于设计
查施工记录
5
单桩水泥用量

符合设计
查施工记录
6
桩体强度
MPa
不不大于设计
抽查5%
9.2质量检查
9.2.1压喷射注浆所用水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计规定。
检查数量：同一产地、品种、规格、批号水泥和外掺剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外掺剂局限性200t或散装水泥局限性500t时也按一批计。每批抽样检查1组。
检查办法：检查产品质量证明文献及抽样检查。
9.2.2浆液应严格按设计配方和实验拟定配合比拌制，制备好浆液应均匀，不得离析。
检查数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检查2次。
检查办法：观测并用浆液比重计检测浆液密度。
9.2.3高压旋喷桩数量、布桩形式应符合设计。
检查数量：施工单位所有检查。
检查办法：观测、现场清点。
9.2.4高压旋喷桩长度应符合设计。
检查数量：施工单位每根桩检查。
检查办法：测量钻杆长度，并在施工中检查与否达到设计深度标志。检查施工纪录。
9.2.5高压旋喷桩完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计规定。
检查数量：施工单位抽样检查桩总数2‰，且不少于3根。
检查办法：桩竣工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范畴内垂直钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，拍摄取出芯样照片，取不同深度三个试样作无侧限抗压强度实验。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
9.2.6高压旋喷桩解决后复合地基承载力应满足设计规定。
检查数量：总桩数2‰，且每检查批不少于3根。
检查办法：平板载荷实验
10.安全及环保施工规定
10.1安全规定
10.1.1 机械设备操作人员（或驾驶员）必要通过专门训练，熟悉机械操作性能，通过专业管理部门考核获得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
10.1.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，禁止酒后上岗作业。
10.1.3 机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运营，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
10.1.4专业电工持证上岗。电工有权回绝执行违背电器安全操作规程工作指令，安全员有权制止违背用电安全行为，禁止违章指挥和违章作业。
10.1.5 施工现场一切电源、电路安装和拆除必要由持证电工操作；电器必要严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必要分闸，禁止一闸多用。孔上电缆必要架空2.0m以上，禁止拖地和埋压土中，电缆、电线必要有防磨损、防潮、防断等保护办法。照明应采用安全矿灯或12V如下安全灯。
10.1.6所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门防护工具。
10.1.7所有现场作业人员和机械操作手禁止酒后上岗。
10.1.8为保证营业线施工安全，实验桩区选在远离既有线防护栅栏区域。详细尺寸见附图。
10.2环保规定
10.2.1在成桩过程中，如果产生了多余浆体要弃掉，必要将浆体弃到指定地段，不得随意满地乱弃
10.2.2禁止在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气物品。
10.2.3施工过程中禁止将具有污染物质或可见悬浮物水排入河渠、水道。所有机械废油回收运用或妥善解决，禁止随意泼倒。
10.2.4选取性能优良、噪音小施工机械，对本工程使用桩机、发电机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生附加噪声与振动。