经典建筑综合标准施工过程中的常见问题及预防处理方法.docx

建筑施工过程中常见问题及预防处理方法！
-07-30 工程创优和常见问题防治

依据相关资料及现场施工经验，总结工程质量通病关键包含以下多个方面：回填土下沉；地下室渗漏；钢筋保护层厚度不合格；砼强度不能满足设计要求；砼蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥砼地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油漆、涂料通病；烟道、排气道堵塞、串气；瓷砖粘贴不牢靠、接缝不直；原材料质量通病；安装工程质量通病；材料质量通病等。
一、回填土下沉：
1、严格控制回填土选择土料和含水率。
2、回填土方必需分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范要求。
3、回填土方前应对基底橡皮土进行处理，处理方法可采取：翻晒、晾干后进行扎实；换土：将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强材料掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低水含水率。
4、按要求进行夯填，压实系数满足设计要求。
5、冬季施工，不得采取含有冻土块土料。施工前清理基坑内积雪、冰块、垃圾。
二、地下室渗漏：
1、加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗砼施工控制，严格按要求振捣，确保砼密实度。
2、严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。
3、后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达成设计要求时间后立即浇筑微膨胀砼进行封堵。
4、施工缝内钢丝网、木条等立即清理洁净。
5、地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。
6、加强砼养护，确保砼强度正常增加，预防出现裂缝。在外墙砼达成设计要求强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。
7、在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为5cm圆角。
8、选择符合设计要求和施工规范原材料，经检验合格后投入使用。
9、按要求涂刷冷底子油，确保卷材和砼结合。
10、在卷材施工以前，将砼基层表面垃圾、浮浆等清理洁净，对部分表面粗糙处，用水泥浆找平。
11、严格控制卷材施工时基层含水率，要求小于9％，现场简易检测方法：用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2小时后，卷材下无水渍为符合要求。加强基坑排降水工作，直至防水施工完成，满足防水施工要求。
12、卷材长、短边搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻两幅卷材接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。
13、转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层宽度满足要求。收头粘贴牢靠，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺点。
14、对于集水坑、柱基等部位，根据施工方案要求增加一道防水卷材。
15、底板防水施工时将卷材在集水坑内预埋抽水套管立边收口，在底板砼浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最终浇筑砼。
16、防水卷材施工完成后立即进行保护层施工，避免破坏。
三、 钢筋保护层厚度不合格：
1、受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合现行混凝土质量验收规范要求。
2、用1：2水泥砂浆制作垫块，对成型垫块认真养护，确保垫块强度达成要求，在使用过程中不被钢筋压碎。
3、垫块按1m左右间距放置，绑扎在受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中，要采取对应方法，以免渗漏。
4、竖向钢筋采取预埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧主筋上，其垫块厚度必需满足混凝土保护层厚度要求，并要控制好构件成型后几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，造成绑扣松动和垫块位移。
5、对于平台，首先控制模板支设标高，避免砼平仓时依据标高控制线施工，而模板高低，影响保护层厚度。
6、平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采取直径12二级钢制作，严格控制马凳制作尺寸。马凳间距符合要求，通常间距为1米。
7、平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，砼浇筑必需铺设跳板，安排专员看钢筋，对于部分保护层不符合要求处立即进行调整。关键确保阳台等悬挑部位负弯矩钢筋保护层控制。
8、对于竖向构件采取大钢模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限位钢筋。
9、对于转换层大梁下部钢筋保护层控制，采取涂防锈漆直径为25钢筋头替换砂浆垫块，预防垫块被压碎。
四、砼强度等级不能满足设计要求：
1、对商砼站进行技术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其它特殊要求具体说明。
2、严格控制商砼站砼配合比，要求每次浇筑砼均需提供配合比通知单。会同建设、监理单位不定时对商砼站进行抽查，并做好统计，现场发觉问题，立即书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。
3、要求商砼站对原材料必需按要求检验，合格后方可投入使用。必需使用协议要求水泥、外加剂。
4、要求商砼站依据砂石含水率随时调整施工配合比。
5、砼运输采取专用运输车。依据天气情况考虑坍落度损失，立即调整砼配合比。
6、在施工现场加强对砼坍落度抽查，发觉不能满足要求，严格按要求退货。现场严禁添加水，但许可在特殊情况下由商砼站技术人员现场添加外加剂控制砼坍落度。
7、砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼振捣时间和振捣半径。平台砼浇筑采取平板震动器。
8、竖向构件浇筑，按要求进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中。平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。
9、浇筑混凝土时，应关键控制浇灌自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝留置四个步骤：为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模高度，也就是自由下落高度不许可超出2m。对大致积混凝土、砼墙体等采取分层浇筑。浇筑层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍。正常情况下浇筑混凝土连续进行。若出现间歇，间歇最长时间按所用水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。严格按规范要求设置施工缝。
10、做好混凝土养护：
1）混凝土浇筑完成，将其外露表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完成12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）。浇水养护日期通常情况下不得少于7昼夜；掺有缓凝外加剂和有抗渗要求混凝土，不得少于14昼夜。天天浇水次数以能确保混凝土含有足够润湿状态为准，关键控制对竖向构件养护。
2）在冬期施工期间，根据施工方案要求对砼构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护。
11、按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块管理和养护。
五、砼通常外观缺点：
1、蜂窝：砼一次下料厚度及振捣符合规程要求。依据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，按企业标准堵严。竖向构件浇筑前砂浆接浆厚度不少于50mm厚。
2、露筋：钢筋垫块按要求设置，钢筋绑扎位置要确保不位移。砼振捣预防漏振、过振。
3、砼表面麻面、粘结：支模时确保模板表面清理洁净，并刷好隔离剂。砼拆模时间严格控制。
4、孔洞：钢筋较密部位采取小直径振捣棒，预防砼漏振。
5、缝隙、夹渣：砼浇筑前将模板上杂物清理洁净，严禁在已经铺设好平台上锯木料。按要求竖向构件接浆。
6、墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，确保模板下口严密。对于较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。控制好砼坍落度，预防离析，加强对底部振捣操作。
六、楼板裂缝：
1、严格控制楼板砼拆模时间，必需依据同条件养护拆模试块汇报强度值，达成设计要求强度后方可拆除。
2、加强对楼板砼养护，严格按要求浇水、覆盖保温，确保砼强度正常增加。
3、控制上荷时间。在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲击荷载过大造成裂缝。
4、严格按设计图纸要求施工，确保钢筋规格、数量、间距，避免漏筋。在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。
5、控制钢筋保护层厚度（见第3条），避免钢筋保护层过小出现沿钢筋方向平行裂纹。
6、控制安装管线位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向裂纹。
7、要求商砼站严格控制配合比，避免水灰比过大；砼中严禁掺加粉煤灰。
8、根据要求在墙下无梁处设加强钢筋。
9、按技术交底要求立即打木蟹，要求分三次进行，一次在砼浇筑完成后结合平仓进行，一次在砼初凝后，另在砼终凝前进行一次，并立即覆盖养护，根本消除砼表面干缩细小裂缝。
七、 模板工程质量通病：
1、梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距需经过设计计算确定，使模板支撑系统有足够刚度和强度。模板支撑底部加设废夹板垫板。梁板模板按设计要求或规范标准起拱（梁、板跨度大于4米要在跨中起拱L/300）。要求梁侧板立在梁底板上。
2、依据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍间距，和对拉螺杆间距，确保模板刚度、强度能够抵御砼侧压力。
3、支模严格按安装控制线施工，而且要求上下吊线，控制模板垂直度。在梁底及墙顶拉通线，确保梁、墙在一条轴线上。
4、在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制砼构件截面尺寸。
5、门窗洞口模内设足够支撑，并和大模及墙体钢筋固定牢靠，预防跑位、变形。
6、每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。
7、楼梯踏步模板依据不一样装修做法考虑错台宽度及起步位置。
8、对大模随时校正，平整度达成要求后方可使用。
9、砼浇筑完成后，立即进行大模垂直度、位置校正，避免砼初凝后再调整影响砼强度。
10、严禁砼强度达不到要求就松动大模对拉螺杆。
八、砌体工程质量通病：
1、砂浆强度不符合要求：
1）选择符合质量要求原材料，水泥、砂、外加剂等必需经检测合格后方可使用，严格控制中砂含泥量（不得超出5％）。按要求进行配合比试验。
2）把好砂浆搅拌计量关，严格控制搅拌时间。现场将施工配合比上墙，严格按施工配合比配料。
3）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3h和4h内使用完成；当施工期间最高温度超出30℃时，则必需分别在拌成后2h和3h内使用完成。灰槽中砂浆，使用过程中应常常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。
4）重视砂浆试件制作，包含底模及其托模砖含水率、试
件插捣方法和养护。
2、墙体砌筑不符合要求：
1）同一工程选择同一厂家生产砌体材料；砌体材料经检测合格后使用。
2）要正确设置皮尺杆，严格控制皮尺杆上尺寸线。
3）水平和竖向灰缝砂浆均应饱满，砌块厚（宽）度应控制在15、20mm左右。
4）砌墙时采取外手挂线。
5）控制好导墙高度，在确保灰缝宽度前提下考虑砌块合理模数；
6）要加强对操作人员质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块缝搭接不得少于1/3砌块长；墙体组砌形式，应依据砌筑部位受力性质而定。
7）结构柱部位必需留置马牙槎，要求先退后进。临时间断处留槎必需顺直，不得偏轴线。
8）改善砂浆和易性，假如砂浆出现渗水现象，应立即调整理砂浆稠度，确保灰缝砂浆饱满度和提升砌体粘结强度。
9）砌筑用烧结一般砖必需提前1天～2天浇水湿润，含水率宜在10％～15％，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
10）砌筑时要采取“三一”砌砖法（即一块砖、　一铲灰、一揉挤）。严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
11）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
12）填充墙砌筑时首先在底部铺设三皮粘土砖再按要求砌筑砌块。
13）砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2／3。
14）填充墙顶部均应采取斜砌方法砌筑（在墙体砌筑完成7天以后），并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
15）按要求要求设置填充墙拉结筋（采取后植筋法，以正确控制拉结筋位置）。
16）强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝部位从设计上采取技术方法。
17）对混凝土和砖填充墙相交部位采取后塞干硬性水泥砂浆方法以处理受材料收缩量比不均匀和伸缩量不一样而产生裂缝。
18）女儿墙因结构层或保温层温差改变或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为预防出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必需在结构层或保温层和女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。
九、外墙渗漏：
1、在主体施工阶段，立即凿除外墙对拉螺杆洞PVC套管，并用掺微膨胀剂水泥砂浆两头进行封堵。
2、外墙保温抹灰时，严格根据技术规程配料、施工，避免出现裂缝。
3、外墙保温砂浆采取分层抹灰，分格条在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
4、根据规范要求设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必需低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。
5、主体阶段空调洞预留时，确保预埋空调洞PVC套管外低内高，预防水倒流。
6、砼施工时加强振捣，确保砼密实。多种预留空洞立即封堵。
十、门窗通病：
1、提请甲方选择符合设计要求窗框型材，组合窗拼装需经力学计算，合理部署中挺中等，确保拼接杆件及门窗整体刚度，验收时做好检验，并按市站要求对成品抽检合格后方可安装。
2、门窗框安装时，和墙间间隙应调整好，避免出现一侧过宽、一侧过窄现象，以利发泡剂嵌缝。
3、发泡嵌缝前，对临时固定框垫片、木片等必需清理洁净，经逐一检验验收符合要求后才能许可嵌缝，做好统计签证。
4、门窗框安装前宜和厂方人员办理相关交接手续，避免以后出现纠纷。
5、对拼装窗门扇料接缝是否用密封胶密封进行逐一检验，避免缝隙渗漏。
6、对框边密封胶质量进行检验（包含成品胶质量及施工质量），要求门窗框内外均打胶，胶缝连续，封口严密，表面光滑。
7、对门窗框安装质量进行验收，抵达开关灵活、推拉顺畅、接缝严密等。
8、因为门窗加工安装由建设单位外包施工，故在检验验收时需有建设、监理人员在场，并做好检验统计和签证。
十一、抹灰通病：
抹灰通病包含墙面不平、线角不直、天棚四角高低、抹灰空鼓、裂缝等。
1、抹灰前基层认真清理洁净，并浇水湿润。
2、如基层太光滑，用界面处理剂处理（按说明）或用1：1水泥砂浆加环境保护型胶（按说明）先薄薄刷一层浆。
3、抹灰前对凹凸不平墙面必需剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。
4、墙面脚手架孔和其它洞，在抹灰前填堵抹平。
5、抹灰后喷水养护要立即。
6、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂，调整好配合比。
7、加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高，通常底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
8、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
9、抹灰时不能一次抹太厚，每层厚度不超出10mm，且每遍不能跟太紧，预防灰层坠裂。
10、外墙抹灰时设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超出3m为宜。
11、抹灰前依据墙面及阴阳角情况，抹灰饼、找规矩。
12、在建筑物大角、房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
13、电气线路暗敷管埋设深度必需确保管面离地面10～15mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检验是否存在空鼓，不然不得进行下一道工序施工。
14、后塞口门洞每侧墙体内预埋防腐木砖不少于三块，预埋位置正确。
15、门窗框塞缝宜采取混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润，缝隙过大时，应分层数次填嵌，砂浆不宜太稀。
16、护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。
17、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达成表面无抹纹。
18、面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不许可用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来填补表面不平或抹平印痕。
19、选择材料必需符合要求，砂应采取中砂，含泥量小于3％；水泥经检测合格后方可使用。
十二、水泥砼地面通病：
1、严格控制水灰比。用于地面面层水泥砂浆稠度小于3.5cm。
2、掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面压光通常分为三次进行。第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次在水泥初凝后进行（初凝通常以上人时有轻微脚印但又不显著下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次在水泥终凝之前进行（通常以上人不出现脚印或有不显著脚印为宜），关键消除铁板抹印和闭塞毛细孔，深入压实，压光滑。
3、做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，在常温湿润条件下养护，通常在1昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用一般水泥通常不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护方法，避免上人过早，应确保7～10昼夜养护期。
4、水泥选择早期强度较高一般硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采取中粗砂，含泥量小于3%。
5、面层铺设前，必需认真清理垫层（或基层）表面浮灰垃圾，并冲洗洁净。
6、垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽可能使面层砂浆铺设厚薄一致。
7、面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。
8、面积较大楼地面，设置变形缝，室内通常设置纵、横向伸缩缝，其间距和形式符合设计要求，设计无要求时为6m×6m。
9、阳台、厨卫间地面标高必需符合设计要求。地面抹灰时，以地漏为中心向四面辐射冲筋，找好坡度。
10、加强土建施工和安装施工配合，做到一次成活。
十三、屋面工程：
1、屋面保温隔热性能差：
1）保温材料按现行相关标准要求选择和检验。材料进场妥善保管，预防受潮。
2）封密式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下平衡含水率。易腐蚀保温材料应做防腐处理。
3）施工前应设置坡度板（线）或厚度标桩，松散保温材料每层虚铺厚度不应大于150mm，并应按设计要求和试验结果进行压实。
4）封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，因为这些材料在施工时用水量较大。来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，造成卷材起鼓。
5）铺设保温层时，应检验结构层是否和墙体留有温度逢，缝隙必需留在承重层、保温层和女儿墙根部结合处。缝宽应控制在100mm左右，上下垂直贯通，逢内嵌入柔性密封材料。
6）加强对保温层工序施工控制
2、屋面找平层不符合要求：
1）严格控制找平层砂浆配合比、水泥强度和安定性和砂子含泥量。控制砂浆水灰比（0.55），确保找平层强度，预防起砂。
2）整体水泥砂浆找平层上必需设置分格缝。分格缝纵横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm并嵌填密封材料（如兼作排气道时，应合适加宽并应和保温层相通）。
3）在水泥砂浆初凝前抹光，终凝前压光。严禁洒水收压。
4）基层和突出屋面结构连接处和在基层转角处，施工时均应精心做成半径为100mm～150mm圆弧形或钝角。
5）屋面（含天沟、檐沟）找平层坡度必需符合设计要求。如无设计要求时，天沟纵向坡度不宜小于1%，内部排水水落口周围应作成略低凹坑。
6）施工时，应依据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，而且贴灰饼、冲筋，以控制找平层标高和坡度。
7）立即养护，当手压砂浆不沾、无压痕时即应覆盖草袋养护，每日洒水不少于3次，养护时间不少于7天。
3、卷材防水屋面渗漏：
1）防水层所选择卷材质量必需符合现行设计标准和对应技术规范相关要求。
2）防水卷材施工温度应符合现行技术标准和对应技术规范要求。
3）现在卷才屋面防水层基层，多采取水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水影响，要达成干燥很不轻易。所以，可采取排气屋面施工方法。
4）基层和突出屋面结构处理应按下述要求进行：基层和突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）连接处，和基层转角处（水落口、檐口天沟、檐沟等）均应作成圆弧。
5）基层清理应符合下述要求：铺设屋面隔气层和防水层前，基层必需洁净、干燥。
6）采取基层处理剂时，其配置和施工应符合下述要求：基层处理剂选择应和卷材材性相容，基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷涂应均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最终一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材；喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周围、转角等处先行涂刷。
7）卷材铺设技术应符合现行技术标准和对应技术规范要求，如控制卷材搭接长度、按要求做附加层等。
8）卷材收头需钉压牢靠，并用密封材料密封。
十四、油漆、涂料通病：
1、油漆通病：
1)选择质量好油漆和挥发速度合适稀释剂，并控制其掺量。
2）基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理洁净，保持其平整、光洁、干燥。
3）施工环境温度应符合油漆种类标准要求（如清漆宜在20～27℃、3小时内涂刷完），避免在高温或烈日下施工。
4）涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最终再竖向将涂漆理平，使油漆涂膜厚度均匀一致。
5）合理安排各工种施工次序，确保涂漆施工环境无杂物、无灰尘。
6）不准反复使用盛过不一样型号、不一样性能漆料盛具，必需用时应将其残留物清除洁净后再用。
7）使用较硬毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。
8）将油漆调均匀，并认真按工艺程序操作且要刷够遍数。
9）必需在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
2、涂料通病：
1）涂刷前对基层含水率要检测，含水率应控制在10%以内。
2）混凝土或沙浆基层施工缝应留在阴阳角处或分仓处。
3）基层施工应平整、抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理洁净。
4）对存在色差大基层应合适增加基层满刮腻子遍数。
5）每皮涂料颜色料和多种原材料配合比必需一致。
6）使用涂料时必需随时搅拌均匀，不得任意加水。
7）涂料质量要符合要求，在检测合格后方可使用。
8）施工环境温度应在10℃以上。
9）对基层显著缺点处应认真处理，使其观感效果和基层一致。
10）施工后24h内不能淋雨。
十五、烟道、排气道堵塞、串气：
1、根据05图籍要求，合理选择标准产品。
2、按设计要求设置烟气道，排气孔朝向正确。
3、施工时用灰袋纸将烟气道口封堵，严禁垃圾进入烟气道，预防堵塞。
4、将预制烟道接缝位置设置在楼板中间，按要求用砼封堵。
5、在主体施工时预留洞设置采取倒梯形模板，以方便封堵时砼浇筑。
十六、瓷砖粘贴空鼓、接缝不直：
1、镶贴前，基体、板块必需清理洁净。
2、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必需饱满、勾缝严密。
3、面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。
4、冬期来临前施工要关键防寒抗冻，进行室内贴面砖操作时应保持正温。
5、面砖使用前必需剔选，剔除劣质砖。
6、操作前对全部立面综合排砖，设计、调整好砖缝。
7、找平层必需找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。
8、墙面管件电盒需正砖套割吻合，边缘要整齐，且使用专用机械割孔，突出墙面厚度要一致。
9、施工完成，用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净，同时加强成品保护。
十七、原材质量通病：
1、加强对资料验收，依据国家及地方相关要求，对所需资料认真查对，资料不符合要求材料决不验收。
2、材料进场后，严格根据“质监站抽检”和“建筑工程材料检验取样手册”要求，经见证取样送检和现场抽检合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程。