溢洪道综合项目工程综合项目施工新工法.docx

溢洪道工程施工工法
开完工日期：7月15日至9月15日
关键施工工法：土方工程施工工法、通常砼浇筑施工工法浆砌石施工工法
一、土石方开挖
本工程土石方工程包含土方开挖，土方填筑以。关键施工部位为大坝土方整改，涵管土方开挖以，溢洪道部位土石方开挖。
测量放样
施工前依据图纸及业主提供相关资料，建立施工期测量控制网。重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。
为确保施工连续进行，全部机械设备必需确保良好运行状态，开工前对全部进场设备均必需进行施工前保养，维护，以确保机械设备良好运行状态。
技术准备和技术交底
施工前应熟悉和审查施工图纸，制订具体施工方案和技术方法，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。
施工工艺步骤
本标段土方开挖关键为通常土方开挖，开挖内容包含：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观察、完工验收前维护，和将开挖可利用或废弃土方运至监理人指定堆放区并加以保护、处理等工作。施工时采取挖掘机开挖，装载机运输弃料作业方法进行施工。

测量放样
机械开挖
验收
基面碾压
装载机运弃料
人工修整
土方开挖施工工艺步骤图

施工方法
施工前先清理现场，测量人员按施工图纸要求测量放样，其边界线在设计基面边线50cm以外。
在施工区域内设置临时排水沟，将地面水立即排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。纵向坡度大于2%，纵向截水沟水由临时排水沟集中抽排。
主体开挖采取正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。开挖施工中随时作成一定坡势，以利排水。
基面清理压实、人工修整完成后，立即报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必需时重新清理。
挖机作业时对可能引发滑坡和坍毁体及陡坡进行稳定验算。对不满足稳定要求用砂袋作对应加固处理，并距边坡一定安全距离，以防塌方造成安全事故。同时随时注意土层改变情况，如发觉裂纹或部分坍塌等异常现象，立即将设备撤离工作面，以确保设备、人员安全。
弃料分层堆放，通常厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时，使其自由边坡面保持本身稳定。
土方填筑
施工准备
土料场复查
在开采前复查料场天然含水率及其随季节改变情况，颗粒组成，土层情况，储量，覆盖层厚度及可开采土层厚度；复查土料最大干密度及最优含水率等；复查土料物理力学性质。并做好料场临时交通修筑。
土料开采
土料开挖前进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣按监理人指示运至临时指定地点堆放。
土料场开采区内，设置有效排水系统，以确保开采土料质量和开挖工作顺利进行。
依据开采运输条件和天气等原因，常常观察料场含水率改变，并作合适调整。
料场取土结束后，按监理人指示，进行必需环境恢复和保护工作，包含开挖面和边坡整改和恢复植被等。
对全部施工机械、设备进行维修，机械设备完好率保持在100%。
依据监理工程师提交坐标控制点和高程控制点，采取全站仪和水准仪建立首级平面控制网和高程控制网。对工程进行复测、绘制具体施工测量结果图，依据复测结果制订具体施工技术方案，并报请监理工程师同意后组织实施。
施工工艺步骤
土方填筑施工工艺步骤图
施工准备

测量放样

土料开采及翻晒

土料运输

土料摊铺

施工方法
建筑物轮廓边线2m范围内采取手扶式内燃夯分层碾压密实。
土料填筑基础保持均衡上升，进占法卸料，推土机平料，并设专员随时拾捡土料中草根等杂物。
须分块填筑时，对块间接坡处表面松土（依据填筑上升速度）铲除至已压实合格土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在要求范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
为保持土料正常填筑含水量，降雨时不宜进行填筑。当风力或日照较强时，在工作面上进行洒水润湿，以保持适宜含水量。
填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前用塑料雨布覆盖，预防雨水下渗，雨后将填筑面晾晒至合格含水量范围后，才能复工。
二、通常现浇砼
施工准备
选定砂、石料合格供给商。对砂、石料场砂砾石按要求取样送检测单位进行检验。检验质、保量、按时合格后和砂砾石供给商签署砂砾石供货协议，以确保砂砾石料保供给。
落实水泥供给数量，具体供货日期，并了解水泥生产厂家生产水平，以确保水泥质量。
进行砼配合比设计，以确定砼施工配合比。砼配合比设计按规程进行。
落实交通、通讯、供电、供水等。
对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。
搭设施工平台和运料脚手架。
施工工艺步骤
施工项目包含底板、挡墙及闸室及闸门竖井等混凝土浇筑。其施工工艺步骤见下图。

底板混凝土施工工艺步骤图
基础联合验收
施工缝、基础清理
验收
测量放样
焊接架立筋
绑扎底板钢筋
钢筋厂加工钢筋
载重汽车水平运输
人工抬运入仓
架立活动样架
止
水
安
装
预
埋
件
埋
设
立
封
头
模
板
验收
浇筑设备就位
混凝土浇筑
抹面、收光
不
合
格
养护
拆模
下一单元工程施工
制试件
拌和系统拌制混凝土料
混凝土运输
混凝土入仓
不
合
格

墩、墙、板混凝土施工工艺步骤图
施工缝清理
架立样架
焊接架立筋
钢筋绑扎
钢筋厂加工钢筋
载重汽车水平运输
人工抬运入仓
预埋件安装
浇筑设备就位
混凝土浇筑
等候龄期至许可拆除强度
拆除模板，转移至下一段施工
混凝土养护
制试件
拌和系统拌制混凝土料
混凝土运输
混凝土入仓
测量放样
支模
调整钢模结构
符合要求要求
检验并调整
各项符合要求
安装封头模板
质量检验验收
模板制作、拼装

砼浇筑施工
施工分段：结合分缝部署。
混凝土拌制：采取搅拌机拌制砼。
混凝土运输：混凝土运输采取2.5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。
混凝土浇筑施工
底板、墩、墙采取插入式振捣器振捣密实，板采取平板式振捣器振捣密实。底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中气泡，表面进行人工抹平、压光，确保砼表面平整度和光洁度。
砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。
砼浇筑前通知监理工程师检验浇筑前准备工作，检验准备工作内容为：基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋部署、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢靠情况是否符合施工详图及相关规范要求；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。
基础面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cmM10水泥砂浆垫层。铺设时应确保砼和基础面呈良好结合。
砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意厚度、次序、方向、分层进行。每层厚度依据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等原因确定。仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超出许可间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑许可间歇时间经过试验确定。
砼工作缝处理：
已浇筑好砼强度还未达成2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑准备工作。
砼浇筑时应用振动器捣实到可能最大密实度，每一处振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。同时应避免振捣过分，振捣操作严格按要求实施，振捣器和模板垂直距离不应小于振捣器有效半径二分之一，并不得触及予埋件。凡无法使用振捣器部位均用人工捣固。
结构物顶面砼浇筑完成后，应加平整，校测高程量否和施工图相符。
砼浇筑完成后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天。
钢筋施工
钢筋材料控制
钢筋混凝土用钢筋应符合热轧钢筋关键性能要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋加工和运输
全部钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。
钢筋安装
全部结构钢筋均采取人工绑扎，钢筋安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋大小尺寸，均符合施工详图及设计文件要求，安装偏差不超出技术规范相关要求。
模板施工
全部模板在使用以后和浇筑砼之前均应清洁洁净。
模板安装按砼结构物施工详图放样，关键结构多设控制点以利检验校正，模板安装必需固定牢靠。
模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
模板安装偏差必需符合相关技术要求要求。
模板拆除期限，依据不一样结构部位，施工时间，遵照相关规范要求实施。
拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以降低砼及模板损伤。
混凝土表面缺点修补方法
混凝土表面缺点包含蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺点关键原因，依据混凝土表面工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师同意。
通常部位混凝土表面缺点，采取预缩砂浆修补。拌出砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少许浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最终覆盖养护6～8h。