渠道衬砌和渠系经典建筑物综合标准施工方法及核心技术标准措施.docx

渠道衬砌和渠系建筑物施工方法及技术方法
1.1测量放线
1.1.1测量准备
测量放样施工是贯穿工程施工全过程一项十分关键工作，为此我企业项目经理部成立了专职测量小组，由含有测量专业执业资格和多年施工工作经验测量技术人员负责，测量过程根据规范要求进行并留有统计。
1、人员配置：测量小组由一名含有专业理论水平和实际施工经验持证工程师负责并主持组织实测方案编制工作，控制测量依据工程各部位特点由专职测量队员实施。
测量小组组员包含：测量工程师1名；测量员4名。
2、测量仪器：
施工中投入使用测量仪器如：全站仪（DTM－330）、经纬仪（DJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等全部符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93）施工测量精度要求，并经过相关主管部门同意含有资质检验单位检测，并在检测使用期内使用。全部测量仪器使用前必需得到工程师同意。
本工程投入关键测量设备
编号
设备名称
规格型号
单位
数量
完好情况
备注
1
全站仪
DTM-330
台
1
完好
证件齐全
2
经纬仪
TD J2
台
1
完好
证件齐全
3
水准仪
DS3
台
1
完好
证件齐全
4
钢尺
50m
把
2
完好
证件齐全
5
塔尺
5m
把
2
完好
证件齐全
1.1.2施工测量
1、施工测量控制
（1）测量控制：针对本工程特点，现场建立平面及高程控制系统，方便在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。
（2）平面控制系统：拟采取导线测量方法建立平面控制系统，测量仪器采取J2经纬仪及50m钢卷尺。用业主提供控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
（3）高程控制系统：测量仪器采取DS3型水准仪，依据业主提供水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必需坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点和设计水准点复测闭合，许可闭合差为±12√L ㎜（L 为水准线长度公里数）。
2、测放临时水准点
工程施工之前，应依据图纸指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到水准系统不是一个标按时，应同意换算为工程施工水准系统，据此设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测。
临时水准点设置要求是：
（1）应设置在坚硬固定建筑物、构筑物上，或设置在不受影响和外界干扰稳定土层内；
（2）在野外每400m设置一个水准点；
（3）两水准点之间能保持通视。
3、平面放线
依据工程起点、终点、导线桩和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理交点后全部要进行复核，并将复核结果向监理工程师汇报。
平面放线时，在工程起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后， 再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩间距应统一，方便于统计距离和施工取料。然后依据工程要求需要宽度用白灰撒出开挖边线。
4、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程施工线路每隔20m距离设置临时水准点，临时水准点精度要求闭合差在平坦地域不得超出1mm。以此水准点 测出中心各桩位地面高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否 相同，并以此来确定沟槽开挖深度或管道架空高度。
本工程沟渠计量均采取断面法。为此，本工程对于沟渠测量要由专员负责进行，并立即给予签证。放线时要控制好导线桩，和起点桩和终点桩监测和保护。
5、复测、定位
我们依据监理现场交桩和书面资料，对关键原始基准点(包含导线桩、水准标点)进行认真复测，在交桩后 7 天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发觉有超出许可范围误差，要立即汇报监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至正确无误，监理工程师认定为止。
1.1.3完工测量
工程施工结束后，即进行完工测量，包含平面测量、断面测量、平面控制系统复核。
1、为预防施工过程中控制桩位移引发测量误差，完工测量前须重新施测。
2、依据控制桩施测渠道及泵站、节制闸中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
3、依据规范及设计要求，检验路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格进行整修，合格后进行断面测量。
4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用全站仪仪测量，并测渠堤、节制闸等纵断面图，经过内业计算绘图，采取设计图纸百分比方便比较工程实现设计意图程度。
5、地形图测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图能够作为完工图，但对有改变及修改设计部份需另行增测补充。
6、全部测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清楚，符合质量要求。
1.2施工导流和水流控制
1.2.1施工导流说明
我企业将遵照《水利水电工程组织设计规范》SL303－、《防洪标准》GB50201－等要求，并按不低于本技术条款要求导流标准进行导流工程建筑物施工。
1.2.2导流围堰施工　
1、 施工程序
测量放线→挖运代料→戗堤进占→合龙→迎水坡面修整。
测量放样时，先测定河内水深，推算填筑区高程，再在岸边用木桩标定围堰坡脚及堰顶中心线位置。挖运土料采取1m3反铲挖机上料，5t自卸汽车运输，端进法施工，填筑仓面用50型装载机整平，条件许可时，可从两端向中间同时进占，直至合龙。
2、围堰防护
在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采取一层袋装碎石锁砌，厚度0.8m，预防洪水冲刷围堰，围堰防护工程以人工完成为主。
3、围堰拆除
（1）围堰保护区清理
上游围堰拆除前，必需对围堰保护区内杂物、施工材料进行根本清理。
（2）围堰拆除
围堰拆除采取机械拆除方法，先用反铲挖至水面以上0.5m，然后从一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖运至监理指定碴场堆放并合适平整。
1.2.3基坑抽排水
围堰形成后，在围堰背水侧设排水沟、集水坑，对渗水进行集中抽排。基坑内雨水，采取挖排水沟引流和抽排结合方法处理。
1.3土方工程
本工程土方开挖关键是渠道及构筑物基础开挖，依据本标段工程特点及地质条件，拟采取挖掘机机械开挖和人工辅助相结合方法进行。
1.3.1施工程序
施工方案编制→原始断面测绘→土方开挖→保护层开挖→土方开挖验收
1.3.2土方开挖工程施工方法
1、植被清理
将开挖区域内树根、杂草、弃渣及监理人指明其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧最少5m距离。清基采取74kw推土机和1m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理废料采取1m3反铲挖掘机装至5T自卸汽车，运至监理人指定地点堆放。
2、开挖区域临时道路
按监理人同意施工总部署设计进行场内交通道路部署，并结合施工开挖区开挖方法和开挖运输机械运行线路，合理计划开挖区域施工道路。开挖区域内临时道路、通道在开挖完成后，除必需施工便道外，立即用1m3反铲挖掘机进行清理。
3、施工方法
(1)土方开挖前，首优异行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人指示确定弃渣场位置及堆置高度，并立即完善对应水土保持方法。
(2)土方开挖施工次序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度依据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采取1m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定地点堆放。
(3)依据施工图纸和监理工程师要求，土方开挖时按土方明挖开挖线进行施工，对可能引发滑坡和坍毁体应立即采取有效预防性保护方法，在已经有建筑物周围进行开挖时，采取必需方法确保建筑物稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时做成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。
(4)基坑土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采取人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖土料人工拢堆，用1m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。
(5)基础和岸坡易风化崩解土层，开挖后应预留保护层。岸坡残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定弃渣场。
(6)土方开挖应和土方填筑工程相结合，如不能立即填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡稳定。
(7)开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况现场统计及处理方法报监理人同意。按监理人指示，换填和地基土质类似土料回填、扎实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人同意。
(8)在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效疏导和保护方法，预防开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
(9)在开挖过程中，根据施工期环境保护要求，对清基范围线以外、周围天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。
1.3.3临时边坡稳定
土方开挖后边坡断面，经监理工程师检验认为存在不安全原因时，要立即进行补充开挖采取保护方法。主体工程临时开挖边坡，按施工图纸所表示或监理工程师指示进行开挖。对保留时间较长临时边坡，经监理工程师检验认为存在不安全原因时，要立即进行补充开挖采取保护方法。
1.3.4弃渣处理
依据土方平衡和总体施工安排，在业主和监理工程师指定区域内合理安排弃渣区，结合永久工程设计，限制堆高。采取妥善水土保持方法，严格管理，关键包含：
1、根据利用方要求和经济标准，合理计划，分区堆置。
2、预防水土流失，统一计划排水沟，确保明排设施自然顺畅。
3、弃渣区计划和防护方案须报监理人同意后方可实施，弃渣区水土保持和清理，须得到监理人检验和认可。
弃渣区开始使用之前，首先根据水土保持方案在周围修筑排水沟和拦渣墙，并经过监理人验收。在每个弃土区，配置2部74kw推土机进行弃土平整，在弃渣堆体表面形成3%左右坡比，以利于降水自排。
1.3.5土方填筑工程
1、填筑施工次序
施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。
2、填筑设备配置
土方填筑土料采取开挖土料，土料选择1m3反铲挖掘机配8t自卸汽车挖运；选择74KW推土机压实，对于局部采取蛙式打夯机或人工扎实。
土方填筑施工工艺
施工准备
制订填筑方案
测量放样
基底清理、检测
水平分层填筑
清理场地

（1）清基
依据现场情况采取机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外30-50cm。基面淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必需清除。清基深度通常为15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构指示回填密实。
（2）土方填筑
1）施工技术要求
土料质量应符合规范及设计要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。土料含水量要求控制在生产性试验确定范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达成设计要求。
2）生产性试验
大规模施工前，优异行生产性试验。碾压试验内容包含：铺料方法、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以确保经碾压后，土料密实度达成设计要求，并将试验结果整理成正式汇报，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包含铺土厚度、含水量适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。
3）土方铺摊
按设计边线自下而上分层填筑，汽车运土采取进占法卸土，尽可能避免重车反复碾压填土面，必需时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段长度为200m，相邻施工段作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段和段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5斜坡面相接，每层铺筑厚度为25cm。作业面必需做到统一铺土，统一碾压，当日铺筑，当日碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。
4）土方碾压
土方碾压拟采取履带式拖拉机碾压，碾压时严格根据操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3履带宽度，行进方向平行于堤轴线，预防出现漏压、欠压。碾压遍数通常不少于4-6遍，操作时依据各取土场碾压试验结果确定。
上、下层分缝位置错开，相邻作业面碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到部位，应用人工方法铺以夯具扎实，扎实时应采取连环套打法，夯迹双向套压。
若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应立即进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。
下一层填筑料按要求施工完成，经检验合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。
对于间隔时间较长填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。
在接合面坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。
垂直堤轴线方向和多种接缝，以斜面连接，斜面坡比通常为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。
对含水量小于最优含水量土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。
5）冬雨季施工
雨季施工停工根据《堤防工程施工规范》（SL260-98）中相关降雨停工标准或监理工程师指示实施。
填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前立即作好填土压实工作，并采取方法预防雨水下渗，雨后立即排水，晾晒，必需时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达成合格后立即恢复施工;雨后复工前，填筑面不许可践踏，且严禁车辆通行；已开挖至施工标高基面，如遇雨水，亦可采取防雨布覆盖。
做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。
1.3.6土方填筑质量控制方法
1、土料铺填
（1）铺料前必需清除结合部位多种杂物，将土料厚度铺至要求部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中杂质应给予清除。
（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。
（3）相邻施工段作业面均衡上升，若段和段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。
（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
（5）铺料时控制铺土厚度和她块直径最大尺寸，二者和施工控制尺寸，通常经过压实试验确定。
（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。
2、碾压作业
（1）碾压参数；
（2）随时检验碾压情况，以判定含水量是否合适；
（3）有没有层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；
（4）填筑体和基础、岸坡、刚性建筑物等结合，纵横向接缝处理和结合部位压实方法和施工质量等；
（5）黏性土料填筑满足压实度大于0.90要求；非黏性土料相对密度大于0.60。
（6）确保回填料质量满足设计和规范要求要求，施工过程中关键检验各回填部位质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量；检验碾压情况，以判定含水量、碾重等是否合适；检验层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检验纵横向接缝处理和结合。
1.4拆除工程
1.4.1概述
拆除内容为砌体、混凝土、钢筋混凝土、原启闭机、闸门拆除。
1.4.2技术准备工作
1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供以下资料：拆除工程相关图纸和资料；拆除工程包含区域地上、地下建筑及设施分布情况资料。全方面了解拆除工程图纸和资料，进行实地勘察。搞清建筑物结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
2、学习相关规范和安全技术文件。
3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。
4、向进场施工人员进行安全技术教育。
1.4.3现场准备
1、施工前，要认真检验影响拆除工程安全施工多种管线切断、迁移工作是否完成，确定安全后方可施工。清理被拆除建筑物坍毁范围内物资、设备，不能搬迁须妥善加以防护。
2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
3、切断被拆建筑物水、电、煤气管道等。
4、向周围群众出示安民通告，在拆除危险区域设置警戒标志。
1.4.4施工方法和技术方法
1、本工程采取机械工具进行拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，先非承重结构后承重结构标准进行拆除。
2、拆除框架结构建筑，必需按楼板、次梁、主梁、柱子次序进行施工。拆除建筑栏杆、楼梯、楼板等构件，应和建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。
3、建筑承重梁、柱，应在其所承载全部构件拆除后，再进行拆除。
4、墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。
1.5钢筋混凝土工程
1.5.1钢筋工程
1、钢筋材质
钢筋材料采购、运输、验收和保管由专员负责，每批钢筋均附有产品质量证实书及出厂检验单。钢筋在使用前，依据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格钢筋严禁进入施工现场。
2、钢筋储存
（1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋出厂质量证实书或试验汇报单，每捆（盘）钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，预防损坏和遗失。
（2）到货钢筋依据原附质量证实书或试验证实单按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收检验每批钢筋外观质量，查看锈蚀程度及有没有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋直径。不符合质量要求清除出厂。
（3）验收后钢筋，按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，并设专员管理。
3、钢筋加工
本工程所用钢筋，全部在加工厂内依据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差符合相关规范要求。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除洁净。带有颗粒状或片状铜锈不得使用。加工好钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。加工后许可偏差按下表要求要求。
钢筋加工许可偏差
项次
偏差名称
许可偏差值 (mm)
1
受力钢筋全长净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
±20
4
钢筋转角偏差
3
4、钢筋运输
钢筋成型后，采取吊车或人工配合装卸，平板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，预防钢筋变形、混料及松脱。
5、钢筋安装
（1）钢筋安装均采取现场绑扎、焊接；安装位置、间距、保护层等按施工详图及相关规范进行控制；在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度砼垫块隔开，并确保保护层厚度满足设计要求，垫块相互错开，分散部署，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以确保位置正确。
（2）钢筋接头：钢筋连接采取焊接或绑扎，钢筋直径小于或等于25㎜时，采取绑扎或焊接接头，直径大于25㎜时，采取焊接接头，接头分散部署，配置在“同一截面”（指相邻两钢筋接头在30ｄ或50㎝以内）接头面积占受力钢筋总截面面积百分率符合规范要求；绑扎接头最小搭接长度及焊接接头最小焊接长度按规范要求进行；在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等方法，选择优质焊条，接头焊毕后，避免立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨等安全方法。
6、钢筋保护
在钢筋架设安装后，立即加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排值班人员看护，如发生变动立即纠正，杜绝为方便浇筑施工私自移动或割除钢筋。
1.5.2模板工程
1、模板型式
依据各部位结构强度和刚度，和其受力形式，对各部位模板进行专题设计，并有监理工程师审批后，进行制作、安装。
2、模板材料
在施工中尽可能采取定型钢模板，尽可能不用木模板，必需使用时，木材选择Ⅲ等以上木材。
3、模板制作
模板制作应满足施工图纸要求建筑物结构外形需要，其制作许可偏差按施工技术规范和设计要求
钢模面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其它部分应涂防锈漆，木面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料。
4、模板安装
模板安装按施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构设置必需控制点，方便检验校正，模板安装进程中，必需设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板在每次使用前应清洗洁净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得使用污染砼油剂，不得影响砼或钢筋砼质量。木模板面应采取烤涂石蜡或其它保护涂料。
模板安装许可偏差，应依据结构物安全，运行条件，经济和美观等要求确定，通常不得超出下表要求：
模板安装许可偏差（mm）
项次
偏差项目
砼结构部位
模板平整度
外露表面
隐蔽表面
1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（2m直尺检验）
5
10
3
结构物边线和设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
5、模板拆除
不承重侧面模板，应在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
墩、墙和拄部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达成下表要求后，方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值百分率 (%)
板
≤
50
＞2 ≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
≥＞2
100
拆模时，应依据锚固情况，分批拆除锚固连接件，预防大片模板坠落和伤人事故发生。拆除应使用专门工具，以降低砼及模板损伤，杜绝野蛮不文明施工。
拆下模板、支架及配件应立即专员清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。
1.5.3混凝土工程
1、砼拌制
砼配合比依据选择水泥、骨料等原材料经过试验确定，并经监理工程师同意。拌合设备安装完成后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。
现场拌制浇筑砼时，配料单由项目部质检科出具，施工过程中严禁私自更改。多种原材料计量必需正确，其称量偏差应符合要求，并按监理工程师指示定时校核称量设备精度；并必需将砼各组份拌合均匀。拌合程序和拌和时间，应经过试验决定。
在砼拌合过程中，依据气候条件定时地测定砂、石骨料含水量（尤其是砂含水量）；在降雨情况下，应对应地增加测量次数，方便随时调整砼加水量。采取方法保持砂石骨料含水率稳定。
2、砼运输
混凝土运输设备和运输能力，应和拌和、浇注能力、仓面具体情况相适应，以确保砼运输质量，充足发挥设备效率。
机动翻斗车水平运输，尽可能缩短运输时间及降低运输次数。因故停歇过久，砼初凝时，应作废料处理。运输工具及浇筑地点必需时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。
垂直运输采取吊车配合吊罐入仓，当砼自由落距大于2m时，采取串桶进行缓降。
3、砼浇筑
（1）浇筑前准备工作
地基处理、已浇砼清理和模板、钢筋、预埋件、止水等设施埋设和安装，同时将该部位砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。
已浇筑砼面浇筑仓，在浇筑砼前，必需先铺一层2～3cm厚同标号水泥砂浆，铺设施工工艺应确保新浇砼和已浇砼结合良好。
（2）浇筑
浇筑砼时，不合格砼严禁入仓，严禁在仓内加水，如发觉砼和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保质量。
（3）振捣
振捣器前后两次插入砼中间距，不超出振捣器有效半径1.5倍。有效半径经过试验确定。振捣器垂直插入砼中，按次序依次振捣。如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。浇筑块第一层砼和砼卸料后接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。每一位置振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5ｃｍ左右，以加强上下层砼结合。振捣器距模板垂直距离，不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
在浇筑仓内，无法使用振捣器部位，如止水片、埋件及周围，应辅以人工捣固，使其密实。
（4）养护
砼浇筑完成后12～18h 内即开始养护，应立即按监理工程师指示洒水或用薄膜进行养护，以保持砼表面常常湿润。对于硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥养护期时间为14天，其它21天。在炎热、干燥气候条件下，应提前养护和延长养护时间（最少28天）。
砼养护工作应有专员负责，并作好养护统计。
1.5.4冬雨季砼施工技术方法
1、冬季施工方法
（1）当气温平均在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，就进入冬季，在冬季低温情况下，对砼施工将产生不利影响，对此应高度重视，采取主动稳妥技术方法，确保砼施工质量。
（2）对原材料，尤其是砂、石料堆放，要采取加厚堆料高度保温，使用时清除表层冻结层措施。尤其是严寒天气，要将骨料预热后再使用。
（3）砼拌和：砼拌和前用热水冲洗拌和机，拌和时加热水，所加热水温度不应超出60℃，而且延长拌和时间20-25%。控制砼出机温度在5—15℃范围内。
（4）使用添加剂：为提升砼早期强度，增强抗冻能力，在拌合砼时添加防冻剂、加气剂或早强剂。添加百分比经过试验确定并上报业主和监理工程师同意。加入添加剂砼拌和时间延长50%。
（5）砼浇筑：砼浇筑前，对结合部位老砼进行加热，使其达成正温。使用前用热水冲洗浇筑设备。控制砼入仓温度在5℃以上。关键部位采取保温模板，模板外围采取保温方法，加紧浇筑速度，降低热量损失。
（6）砼结构拆模：掌握砼拆模时间，尽可能推迟拆模，使砼达成受冻临界强度（100kgf/cm2）。通常不在夜间拆模，也不能在寒流突袭白天拆模，拆模后立即用草袋或麻袋覆盖保温，以降低砼内外温差。
（7）砼结构保温养护：做好砼保温养护工作，对提升砼强度，确保砼质量很关键，尤其是在冬季低温天气，加强砼养护，注意保温能够有效降低砼温度梯度，缩小温差，预防裂缝发生，避免砼结构渗漏。
（8）砼结构保温养护对不一样部位，不一样气温采取不一样方法，在砼浇筑以后，可在模板外围覆盖草袋或麻袋，对砼进行蓄热保温，使其早日达成100 kgf/cm2受冻临界强度，对砼柱、梁等细小和独立部位应加大覆盖厚度，细致做好保温养护工作，砼结构养护必需由专员进行。
（9）若遇尤其严寒天气和气温骤降寒流时段，通常覆盖保温效果可能较差，这时可对必需部位搭设临时暖棚，棚内生火增温，以确保砼质量。
2、雨季施工方法
（1）注意天气预报和天气改变，做好雨季生产准备工作。
（2）在施工基坑内挖排水沟和集水坑，在基坑上沿口筑土埂，在施工场地内部署排水沟并在周围挖截水沟，配置足量排水设备。
（3）培高施工道路并做成中凸形,在路面上垫石、砖渣或煤渣并用压路机碾压密实。
（4）准备足够量防雨棚布，雨前运至施工现场备用。
（5）不要在下雨时开盘浇筑砼，尽可能不在雨天进行砼施工。砼浇筑过程中如遇大雨应停止浇筑，已浇砼应立即覆盖，雨后应依据砼浇筑间歇时间长短，按要求采取再浇筑方法。浇筑过程中如遇中小雨，可采取覆盖方法继续浇筑，并依据情况降低砼拌和用水量。
（6）已浇完砼仓面，应立即用雨布覆盖，以防下雨进被雨水冲刷，做好雨季施工统计。
1.5.5砼温控及防裂方法
1、冬季砼施工，应尽可能将砼浇筑时间控制在天天高温时段。
2、冬季砼施工，提升和控制砼入仓温度，砼入仓温度控制在15～25℃。在低温季节拌制砼时，必需时加热水进行拌和，并注意砼拌和投料次序，先加入骨料和加热水，待搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时，再投入水泥继续搅拌至要求时间。
3、砂石料成品骨料堆料高度保持在3m以上，必需时砂堆采取帆布覆盖，保持内部砂石骨料恒温。
4、冬季砼拌制砼时，可依据现场监理工程师指示，调整砼配合比，掺加砼防冻剂。
5、对基础块等其它关键部位，当日平均气温在2～4天内连续下降6℃以上时，对上述部位未满28天龄期砼表面进行早期保护。
6、控制层间温差，已浇筑层砼温度，在被上一层砼覆盖前，不得低于2℃。对砼浇筑块外表面、横缝面、顶面砼表面采取双层草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖。
7、低温季节浇筑砼时，采取砼运输车辆上覆盖保温被等方法，降低砼运输过程中温度损失。
8、模板拆除应避免在夜间或寒潮来临气温骤降期间进行。特殊部位可采取晚拆模等方法，加强砼表面保护。
9、当气温低于-5℃时，采取停工等方法。
1.5.6质量控制方法
1、原材料控制
（1）水泥
本工程使用一般硅酸盐水泥，运至工地水泥，必附有生产厂家复检资料、合格证。工地试验室必需进行取样检验，每200t同品种、同标号水泥为一个取样单位。检测项目包含水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重等。必需时进行化学分析。
水泥运输过程中其品种、标号不许混杂，且采取有效防潮方法。
水泥库应设防潮层，水泥堆放距墙面最少30cm，堆放高度不超出15袋。不一样种类、标号分别堆放。储运时间超出3个月，使用前应重新检验。
（2）骨料
混凝土骨料根据监理人同意料源生产。
不一样粒径骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料净自由落差不应大于3m，避免骨料分离。
严格控制各级骨料超、逊径含量，以方孔筛检验，其控制标准为：超径小于5%逊径小于10%；其它质量技术要求遵照《水闸施工规范》《水工砼施工规范》实施。骨料堆存场地设置良好排水设施。
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂料细度应控制在2.4～2.8范围内。其它质量要求符合规范相关要求。
（3）水
水PH值及多种物质含量符合招标文件技术条款中要求，若有怀疑时，可进行砂浆强度试验。
（4）外加剂
依据施工需要，本工程仅需减水剂、防冻剂等，掺加外加剂其质量符合要求。依据混凝土性能要求，结合砼配合比选择，经过试验确定外加剂掺量，并报监理工程师同意。
不一样种类外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（5）混凝土拌制
在施工现场拌和机进行混凝土地拌制，严格遵守现场试验室提供并经监理人同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。
会同监理人进行设备运行操作检验。
混凝土拌和应符合要求，拌和程序和时间均应经过试验确定。
因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在监理人指定场地。
为确保砼质量，配合比在施工前30天依据所要使用原材料经过试验确定；在施工过程中调整配合比，必需得到监理工程师同意。
混凝土配合比设计按施工图纸要求和监理人指示经过室内试验，进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
2、施工过程质量控制
按质检程序要求及要求对本工程施工全过程实施过程受控。
（1）严格实施由试验确定并经监理工程师审批配料单,在砼拌制前,多种材料称量必需经试验室值班人员核定后才进行砼生产。砼拌和时，严格按现场试验确定并由监理工程同意投料次序、拌和时间进行。
（2）砼运输过程中转料及卸料最大自由下落高度控制在2m以内。运输过程中不许可有骨料分离、漏浆、严重泌水。干燥和坍落度产生过大改变，运输设施设防雨、遮阳方法，由施工人员进行监视管理。回故停歇过久，已经初砼作废料处理。
3、温度控制
高温季节严格控制砼入仓温度，质检人员随时检验砼入仓温度，使砼入仓温度小于设计要求温度。专员控制喷雾范围，确保砼湿润和仓面气温。设专员控制砼入仓时间和覆盖时间，使砼在初凝前施工完成。
4、立即检测
砼质量检测采取随机取样方法进行，关键经过砼试件进行检测。
5、加强仓面管理
（1）严格按项目法管理，精心挑选优异施工作业人员，科学、合理地组织砼施工；
（2）全部参与砼施工人员，全部必需坚守工作岗位，严洛遵守现场交接班制度，并按要求作好施工统计；
（3）入砼施工仓面人员要将鞋子上粘着泥污洗洁净，严禁向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）；
（4）要确保仓面同拌和系统及相关部门通信联络通畅，并设专员联络。
（5）在雨季施工尤其重视防雨方法落实，组建专门防雨队伍去实施。
6、砼表面修整
（1）有模板砼表面修整
1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏砼缺点按监理工程师要求进行处理，直到监理工程师验收合格为止，并作好具体统计。
2）修补前凿去表面微弱砼，用钢丝刷或加压水冲刷缺点部分，用水冲洗洁净，并充足湿润24h，采取预缩砂浆填补缺点处，并给予派抹平人修整部位加强养护，确保修补材料牢靠，色泽一致，无明痕迹。
3）对于不平整砼面采取砂轮机磨平至要求坡度。
（2）无模砼结构面表面修整
无模砼表面修整依据砼表面结构特征和不平整度要求，采取整平板修整、木模刀修整等施工方法进行处理。
无模砼表面保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，立即采取混凝土表面喷雾、加盖薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，以预防混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。
（3）预留孔砼
1）砼中多种预留孔均采取预缩砂浆给予回填密实。
2）预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔凿毛，并清洗洁净和保持湿润，以确保新老砼结合良好。
3）回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以确保埋件粘结牢靠，和新老砼或砂浆充足粘结，外露回填砼或砂浆表面必需抹平，并进行养护和保护。
1.6渠道衬砌工程
1.6.1概述
白桐四分干十支渠此次渠道衬砌1315m,全断面衬砌,其中梯形渠道桩号为2+872~3+772、3+872-4+187,长1215m,矩形渠道桩号为3+712~3+872,长100m。渠道衬砌树料为C20混凝土,顺水流方向每隔5m设模向伸缩缝一道,缝宽为2cm,填缝材料为闭孔泡沫板。
1.6.2施工准备
渠道衬砌工程施工前，应进行具体施工组织设计，充足做好料场、拌和场等施工场地部署和施工用电、用水、道路和机具设备准备工作；应对试验和施工设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必需临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
1.6.3测量放线
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道中心控制线。中心桩在直线段通常每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超出1／1000。测角时两次误差不超出30 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。通常每200m留一个临时高程控制点，必需时可加密。最终，依据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后填筑边线)。
1.6.4土方开挖、回填
衬砌渠道为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道隶属建筑物回填应严格把关。
1、场地清理
在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内土方，关键清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面洁净、平整。对新建渠道，要清除地表草皮、树根、淤泥、腐植土等。
2、土方填筑
（1）填筑土料要求
填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出试验和含水量测定。填筑土方可采取环刀取样测试（干容重评定其质量），压实系数大于0.93。
（2）土料填筑工序
土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超出10%。堤顶铺土宽度应超出设计宽度30-50 cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度大于20cm，碾压遍数依据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度大于1.5m，对机械碾压不到边角部位，要进行人工夯补。下层