施工单位工作标准样本.doc

工作标准
从楼面砼浇捣完成后施工、监理人员严格按以下要求实施，做好各道工序施工质量控制工作：
一、砼养护
1、施工单位须做好砼养护工作，监理人员严格监督实施。
2、具体养护要求（当日平均气温高于5℃自然养护条件，用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后合适浇水，浇水次数应使砼保持湿润状态，使砼在一定时间内在湿润状态下硬化。当最高气温低于25℃时，砼浇筑完成后应在12小时内加以覆盖和浇水；最高气温高于25℃时，应在6小时内开始养护。
3、采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼养护时间不得少于7昼夜；采取火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制及有抗渗要求砼养护时间不得少于14昼夜。
4、砼必需养护至其强度达成1.2Mpa以后方准在其上践踏和安装模板及支架。
5、检验同条件养护试块是否放置现场和相同构件同时养护，养护条件是否符合要求。
二、楼层测量放线
1、施工人员必需按设计图纸定位尺寸进行放样，并在现场弹出轴线及结构构件灰线。
2、施工人员须进行二次复核，复核无误后形成书面资料上报项目监机构，由监理组织对现场放样、弹线进行复核，复核无误，并经书面签认后方可进入下道工序。
三、钢筋绑扎
1、钢筋原材料：钢筋出厂应有出厂质量证实文件或试验汇报单，每捆钢筋均应有标牌，施工、监理人员须对进场钢筋原材料除按要求进行外观检验外，必需按相关要求见证取样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、柱子钢筋连接（普遍采取电渣压力焊），施工、监理人员在焊接前须检验：焊剂、焊条合格证是否符合要求；操作人员特种作业上岗证是否齐全；和实际操作人员是否相符，焊机电源接线是否符合要求。3、电渣压力焊在焊接过程中要求焊接夹具坚固、灵活、上下钳口同心上下钢筋轴线应尽可能一致其最大偏移不得超出0.1d同时也不得超出2mm，焊接时先将端部12cm范围内铁锈除去。
4、焊接完成后施工、监理人员必需对焊接接头外观进行逐一检验，发觉存在偏位、不饱满等质量问题立即要求其进行返工。并按规范要求进行见证取样复试，复试结果符合后方可进行柱钢筋绑扎。
5、梁、板钢筋绑扎过程中施工、监理人员应进行巡视检验，并对梁柱节点钢绑扎进行全过程旁站，并做好旁站统计。旁站内容关键检验：（1）、绑扎钢筋规格、数量、间距、位置是否符合设计要求；（2）、梁、板钢筋连接方法、接头位置、接头百分率，采取焊接连接时必需对每个接头进行外观质量检验，并按要求进行见证取样复试合格后方可进入下道工序；（3）、检验结构筋、箍筋设置是否符合设计要求；（4）、关键区箍筋绑扎是否符合要求；（5）、检验钢筋锚固长度是否符合规范要求。（6）、检验梁、柱节点做法，尤其是封柱顶做法是否按图集结构要求实施。
6、钢筋绑扎施工单位应严格实施三检制度，施工单位自检合格后以书面资料上报项目监理机构，由监理组织对其进行隐蔽工程验收，（隐蔽工程验收内容关键包含（1）、纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。（2）、钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等是否符合规范、图集要求。（3）、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计及规范要求。）验收合格后签认后方可进入下道工序。
四、模板安装
1、模板工程施工前，施工单位必需进行模板及其支架设计，设计时应能确保模板及其支架刚度、稳定性和承载能力，使其能承受砼重量、侧压力、和施工荷载。
2、对进场钢管、扣件进行见证取样复试，检测结果合格后方可使用。
3、模板安装时上层模板及其支架必需支撑在楼板上，下层楼板必需含有足够承载力，上下层支架立杆应对准，立杆下应铺设垫板。4、模板安装时施工人员必需对模板截面尺寸、标高、轴线位置等进行全方面复核，并形成书面资料上报监理，由监理人员进行再次复核，确保模板安装结构构件定位、尺寸、标高正确。
5、模板安装完成后施工、监理人员应进行全方面检验：（1）、模板接缝不应漏浆。（2）、模板内垃圾应清理洁净。（3）、模板应涂刷专用隔离剂。（4）、对跨度超出4m现浇梁板应按要求进行起拱。（5）、预埋件、预留洞位置、尺寸应符合要求，安装牢靠，不得遗漏。
6、施工单位必需严格按已审批过专题施工方案实施。（注：对于跨度超出18米，高度起过8米高大模板支模方案要组织教授进行论证）施工、监理人员必需对支模架进行全方面检验是否符合方案要求，关键检验支模架横竖杆、扫地杆、剪刀撑是否按方案要求设置，间距是否符合方案要求。确保砼浇捣安全。施工单位自检合格后，以书面形式（承重支撑架搭设分项检验验收表）上报项目监理机构，由监理组织检验、验收合格签认后方可进入下道工序。
五、砼浇捣
1、砼制备：采取自拌砼时，先对砼所用原材料（水泥、砂子、石子）进行检测，按设计要求砼强度试验砼配合比。首次使用砼配合比应进行开盘判定，应最少留至一组标准养护试件，作为验证配合比依据。采取自拌砼控制关键点：（1）、砼施工配合比控制，施工、监理人员做好计量工作。（2）、搅拌时间控制。（3）、投料次序控制。检验拌机操人员上岗操作证。现在施工现场普遍采取商品砼，使商品砼时，要求商品砼厂家提供砼配合比单，施工、监理人员必需进行查对，并随时检验厂家供货单。
2、砼运输：在运输过程中应保持砼均匀性，避免产生分层离析现象。砼应以最少中转次数，最短时间从从搅拌地点运至浇筑地点。运输工作应确保砼浇筑连续进行。混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完成延续时间：强度等级C30及以下气温低于25℃为120分钟，高于25℃为90分钟；强度等级C30以上气温低于25℃为90分钟，高于25℃为60分钟。
3、砼浇筑：
（1）、砼浇筑前施工单位必需向监理项目部上报砼浇捣令，经审批同意后方可进行浇筑。
（2）、砼浇筑过程中，施工、监理人员必需进行全过程旁站。并做好旁站统计。
（3）、砼浇筑要确保砼均匀性和密实性，要确保结构整体性、尺寸正确、钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面要平整、光洁。
（4）、浇筑要求：①砼自高处倾落自由高度不应超出2M，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超出3M，不然应采取串筒、溜槽、溜管等下料，预防离析。②砼应一次性连续浇筑完成，施工过程中不能连续浇筑且停立即间可能超出砼初凝时间，则应事先确定合适位置留置施工缝。施工缝宜留在结构剪力最小部位。在施工缝处继续浇筑砼时应除去水泥浮浆和松动石子，并用水清冲洗洁净，在已浇捣砼强度不低1.2mpa时才许可继续浇筑，结合面应进行合适处理。
（5）、在浇筑过程中施工、监理人员旁站人员必需对浇筑板厚、平整度、振捣情况等进行检验。严密监控砼集中堆载高度及各项安全方法是否完整，预防安全事故发生。并按要求进行见证取样砼试块。
六、模板拆除
1、模板拆除前施工单位应向监理机构上报，经审批同意后方可进行。
2、非承重模板（如侧模）应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
3、承重模板拆除和同条件养护试块达成所需砼强度，方可拆除。
4、在拆模过程中如发觉有砼影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。
5、已拆下来模板要立即运走、整理、堆放，严禁堆在悬挑结构部位。
6、拆模时必需严格按要求次序进行：首先是柱模板，然后是楼板底模，梁侧模，最终是梁底模板。拆除跨度较大梁下柱时应从跨中开始，分别拆向两端。拆模程序：后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，通常是谁安谁拆，对于生大复杂模板拆除，事先应制订拆除方案。
7、拆除时，拆除人员必需含有可靠安全方法，拆除现场应严禁非拆除人员进入，并要有安全警示标志。
8、施工、监理单位人员须对拆模过程进行全过程监控，预防模板拆除时发生质量、安全事故。
七、现浇结构外观质量及尺寸偏差
1、模板拆除后，施工、监理人员须立即对砼外观质量及尺寸偏差进行检验、评定，并作出书面统计。对任何缺点及超出规范限值尺寸偏差应立即处理，并重新检验验收。
2、砼现浇结构已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对处理过部位应重新检验验收。

八、钢筋砼结构工程易出现质量问题：
1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超出规范许可范围。
2、结构表面损伤、缺楞掉角。
3、麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。
4、在梁、板、柱、墙等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
5、混凝土强度偏低或波动较大。
6、结构发生裂缝。
7、结构或构件断裂。
8、混凝土冻害。
9、混凝土碳化。
10、碱骨料反应。
11、钢筋锈蚀。
九、资料
1、钢筋砼结构施工每道工序施工必需紧密衔接，施工、监理人员必需严格按规范要求立即完成每道工序技术、验收资料。
2、确保施工、监理技术、验收资料真实、齐全、完整。
填充墙应沿框架柱全高每隔500mm～600mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内长度，6、7度时宜沿墙全长贯通，8、9度时应全长贯通。
4 墙长大于5m时，墙顶和梁宜有拉结；墙长超出8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土结构柱；墙高超出4m时，墙体半高宜设置和柱连接且沿墙全长贯通钢筋混凝土水平系梁。