电气综合项目施工关键技术要求.doc

电气施工技术规定电气部按SEI设计施工图、设计规定以及有关规范及附件进行施工验收，当业主、设备厂家和设计文献有特殊规定期，按规定执行。重要技术原则细节如下：1 接地装置安装1.1.新敷设接地网与原有接地网贯通，接地极埋深0.8米如下1.2.所有正常不带电金属外壳及图纸中规定接地点均应可靠接地。进行各点接地电阻测试，接地电阻值规定（R4欧姆），必要满足设计规定，在接地电阻值满足不了设计规定值时，应增长接地极或增长降阻剂用量。1.3.接地电阻值测量，必要在晴天之后三天进行，接地电阻值测量应采用恒电流电压测量法。1.4.接地线与设备连接应有断接卡且用螺栓连接并符合规范规定，连接后必要做导通性实验，保证设备可靠连接，并做好记录。1.5.接地线之间、接地线与接地极之间如采用卡套连接，必要卡连牢固，如采用焊接，焊缝应双面焊，焊缝应密实，无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并沥青防腐，焊缝搭接长度应不不大于100mm(符合规范规定)。1.6.回填土必要使用电阻率较低细土，并夯实。1.7.接地极、接地线回填时，须经质监站和招标单位确认。1.8.接地线施工应分段施工、接地线敷设完之后，应尽快回填并夯实。1.9.接地装置安装时以施工图纸为根据，严格执行总承包商安装及验收原则和接地装置施工及验收规范：GB5016992接地装置施工及验收规范。2 变压器安装2.1.变压器运送前，必要查看运送道路，应满足汽车运送规定，必要时，运送道路应铺盖碎石、细砂子，汽车运送时必要封车。2.2.运送吊装应由专业人员进行，并统一指挥。2.3.电缆、母线槽同变压器连接时，不应给变压器出线端子施加额外应力。2.4.附件安装应按生产厂资料规定进行。2.5.变压器应可靠接地。2.6.本装置采用全密封节能变压器和干式变压器，因而安装前无需吊芯检查。2.7.变压器投运前必要按规定做交接实验且符合规定.2.8.变压器（10/0.4）运营时，二次测必要接地。2.9.变压器第一次投入时全电压冲击合闸，冲击3次无异常状况，第一次受电后持续时间不少于5min，励磁涌流不引起保护装置误动。2.10.变压器并列前先核对相位。2.11.带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。2.12.变压器安装时以施工图纸和生产厂资料为根据，严格执行总承包商变压器安装及验收原则和变压器施工及验收规范GBJ14890。2.13施工安装单位要做好变压器出厂报告/合格证/阐明书等各种资料保管并按规定交付给业主.3 盘柜安装3.1.设备开箱必要由业主、监理、施工共同进行，并做好附件、阐明书、资料、目检记录。3.2.设备运送线路事先必要进行查看，应满足汽车运送规定，必要时铺盖碎石、细石子，设备运送时，必要封车。3.3.基本型钢安装后，其顶部易高出抹平地面10mm，基本型钢有明显可靠接地；3.4.高低压配电柜成列安装，垂直度（每米）容许偏差：1.5mm。水平容许偏差：相邻两盘顶部2mm。成列盘顶部5mm。盘面容许偏差：相邻两盘边1mm。成列盘面 5mm。盘间接缝：2mm。3.5.高低压配电柜接地牢固、良好。装有电器可启动门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接；3.6.盘柜就位、放置应平稳。柜体与基本应点焊，找正时应一方面找好基准线，再逐盘找正，盘柜详细调节按设计原理图施工，遇有不清晰问题请设计与招标单位现场负责人协助解决。3.7.成套开关柜机械闭锁、电气闭锁应动作精确、可靠；3.8.二次回路辅助开关接点动作精确，接触可靠；3.9.柜内照明齐全；3.10.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉可以互换；3.11.抽屉机械联锁或电气联锁应动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开；3.12.抽屉与柜体间二次回路连接插件应接触良好；3.13.抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地应良好；3.14.手车柜防止电气误操作“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；3.15.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号手车可以互换；3.16.手车和柜体间二次回路连接插件应接触良好；3.17.安全隔离板启动灵活，随手车进出而相应动作；3.18.保护压板接触良好，相邻压板应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻压板，对于一端带电保护压板，在压板断开状况下，活动端不带电；3.19.信号回路信号灯、光子牌、电铃、电笛等应显示精确，工作可靠；3.20.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；3.21.保护实验调试按设计定值并经业主电气主管部门审核确认后执行，应符合关于原则，并做好记录。3.22.对于高低压电气设备和系统继电保护及自动装置等,施工单位要按业重规定做整组传动实验(原则上在一次侧加整定值来检查其动作精确和完好限度)且符合规定.3.23.盘柜孔洞(含进出电缆孔),必要用防火材料进行封堵且符合规定.3.24.盘柜内连接螺栓应采用镀锌螺栓,螺丝外露某些为23扣.3.25.盘柜应可靠接地且有明显接地点,接地数量符合规范规定.3.26.按规定对高压电气设备做交接实验.3.27. 盘柜安装时以施工图纸和生产厂资料为根据，严格执行总承包商安装及验收原则和盘柜安装施工及验收规范：GBJ14790高压电器施工及验收规范GBJ14990母线装置施工及验收规范GBJ5025496低压电器施工及验收规范4 电缆桥架安装4.1.电缆桥架必要由业主、监理，施工承包商共同检查验收合格后，方可使用。4.2.电缆桥架施工前应由监理、施工承包商共同组织，工艺、构造、土建、电气、仪表、消防等专业之间图纸汇审，尽一步拟定电缆桥架标高及走向，已防同其他专业相碰。4.3桥架安装前，应对构造水平度进行检查，并由监理工程师确认能否进行电缆桥架安装。4.4.电缆桥架开孔，必要使用电钻，不得使用电、气、焊。4.5.电缆桥架切割，应使用无齿锯或其他手持工具，不得使用电、气焊，已免损坏镀锌层。4.6.桥架开孔，切割部位必要进行防腐。4.7.热缩缝必要按图纸规定施工。4.8.跨接线应连接牢固，并按规定隔一段距离同钢构造相联。4.9.电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其他物品。4.10.电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接。4.11.电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并做好防腐。4.12.电缆桥架安装完之后，容许偏差如下：标高容许偏差：5mm水平倾斜度：10mm支架间距离：50mm支架垂直度：2mm/每米5 动力设备及配管安装5.1.所有设备必要符合设计规定，并由业主、总承包商施工单位共同验收合格。5.2.根据防爆区域划分，对的安装不同防爆级别电气设备。5.3.支架应牢固，有振动电气设备固定螺栓应有防松装置。5.4.防爆电气设备进线口与电缆，导线应能可靠接线和密封，多余进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。5.5.配管使用接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件均应是合格防爆产品。5.6.钢管与钢管、钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间连接，应采用螺纹连接，螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数不应少于6扣。5.7.配管应平直，外观美观，不得有损伤，成排配管弯曲半径应一致，支架位置、距离应统一。5.8.地下配管无设备连接管口，必要用防爆胶泥堵死。5.9.电气配管应与其他专业配管保持一定距离，当与热力管道保持距离有困难，应采用隔垫办法。5.10.在爆炸性气体环境中配管时，在下列各处应装设不同形式隔离密封件。5.11.管路通过与其他任何场合相邻隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封件。5.12.管道通过楼板或地面引入其他场合时，均应在楼板或地面上方装设纵向式密封件。5.13.管径为50mm及以上管路在距引入接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。5.14.易积结冷凝水管路，应在其垂直段落下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。5.15.防爆挠性管，电缆密封件应严格按设计进行施工。5.16.电气设备外壳、支架、配管等均应可靠接地。6 电缆敷设6.1.电缆必要由业主，总承包商、施工单位共同验收合格后来方可进行电缆敷设。6.2.电缆敷设机应能正常运营，不应有卡阻，不同步现象。6.3.电缆敷设前应测量电缆实际电缆长度，留出合理余量，已免挥霍大量电缆。6.4.电缆敷设前，应依照现场实际状况、每盘电缆盘上电缆量多少，编排出电缆敷设表，对电缆盘进行合理优化。6.5.起吊电缆盘时，应严格安作业程序施工，统一指挥，并认真核对每盘电缆重量，保证起吊能力有一定余量。6.6.电缆敷设时，应先远后近，一种区域一种区域敷设，统一指挥。6.7.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，并应有护口，保护管弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个。6.8.电缆穿保护管前，应一方面用水或破布清理管内杂物，保证管内清洁之后，再穿电缆。6.9.电缆排列应整洁，尽量减少交叉，电缆转弯处、垂直段落，应邦扎牢固。6.10.电缆头制作，应严格按电缆头生产厂提供工艺施工，高压电缆头制作规定尺寸、材料、工艺必要严格执行，相色标示清晰。高压每次做完缆头后再进行一次电气实验。6.11.每根电缆两端，均应挂电缆牌，电缆牌上将表达出电缆编号、型号、规格、起止地点，电缆牌上笔迹应清晰不易脱落，并挂装牢固。6.12.电缆容许最小弯曲半径。聚氯乙烯绝缘电力电缆，10倍电缆外径。交联聚乙烯绝缘电力电缆，15倍电缆外径。6.13.电缆敷设完，外绝缘皮不得有损坏。6.14.机械敷设电缆时，敷设速度不应超过15米/每分钟。6.15.电缆头在配电盘处应固定牢固。6.16.电缆外皮和支架应可靠接地。6.17.电缆进出孔洞必要用防火材料进行封堵且符合规定.6.18.电缆敷设时以施工图纸为根据，严格执行总承包商施工及验收原则和电缆敷设施工及验收规范：GB5016892电缆线路施工及验收规范7 照明安装7.1.照明工程设备材料到货后,必要由业主、总承包商、施工单位共同验收合格之后,方可使用。7.2.建筑物内配管时，暗配管必要同建筑专业密切配合，尽量减少对建筑物损坏，有损害处尽快修复。7.3.地下配管埋管深度不得不大于-0.7米。7.4.设备、灯具、开关安装应牢固。7.5.配管进入非防爆设备处应加锁紧螺母。7.6.插座接线应符合规定，单相两孔插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。7.7.灯具不得直接安装在可燃物件上。7.8.防爆区内、设备、开关、灯具应按图纸规定规格、型号、防爆级别安装在对的区域内。7.9.防爆电气设备金属支架应安装牢固，有振动电气设备固定螺栓应有防松装置。7.10.防爆电气设备进线口与电缆、导线应能可靠接线和密封，多余进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。7.11.电气线路使用接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件在放爆区应为防爆型，防爆级别应符合设计规定。7.12.导线连接，应采用有防松办法螺栓固定，或压接、熔接，但不得绕接。7.13.钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间连接，应采用螺纹连接，螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣纹不得少于6扣。7.14.跨过不同防爆区域，穿过不同场合，均加装隔离密封件。7.15.易积结冷凝水管路，应在其垂直段下方装设排水或隔离密封件，排水口应置于下方。7.16.电气设备外壳、支架、配管均应可靠接地。7.17.同一室内或场合成排安装灯具、其中心线偏差不应不不大于5mm7.18.同一室内安装插座，高度偏差不应不不大于5mm。7.19.照明配管在下列状况，中间应增设接线盒或拉线盒已便于穿线。管长度每超过30米，无弯曲管长度每超过20米，有一种弯曲管长度每超过15米，有二个弯曲管长度每超过8米，有三个弯曲7.20.管内导线涉及绝缘层在内总载面积不应大小管子内空载面积40%。7.21.事故照明回路不应与正常照明回路穿在同一钢管内。7.22.明配管时，配管弯曲半径不应不大于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍。7.23.明配管应排列整洁，固定点间距应均匀，钢管管卡间最大距离应符合如下：DN1520最大距离1.5米DN2532最大距离2.0米DN4050最大距离2.5米DN65以上，最大距离3.5米7.24.照明回路绝缘检查，采用500V兆欧表，每回路对地绝缘电阻不应不大于20M。7.25.照明安装时以施工图纸和生产厂资料为根据，严格执行总承包商安装及验收原则和照明装置施工及验收规范： GB5025796爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。GB5025996电气照明装置施工及验收规范。8 电动机安装及试车8.1.电动机安装前检查：1）电机技术参数应符合电机技术合同规定2）电机应完好，不应有损伤现象。3）电机附件、备件应齐全，无损伤。4）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。5）润滑脂状况正常，其性能符合电机工作条件。6)可测量间隙电机，其间隙不均匀度应符合产品技术条件规定，当无规定期，各点空气间隙7)与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%。8)电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露某些电气间隙应符合产品原则规定。9)电机冷却水系统安装完毕符合规定验收合格、空间加热器绝缘合格运营良好。10)电机基本、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行建筑施工及验收规范关于规定。8.2.电机试运营前，应进行下列检查：1)建筑工程所有结束，现场清扫整顿完毕。2)电机本体安装检查结束，起动前应进行实验项目已按现行国标电气装置安装工程电气设备交接实验原则实验合格。3）冷却水、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质质量符合规定，分部试运营状况良好。4）电机保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常。5)测定电机绝缘电阻符合规定。6)盘动电机转子时应转动灵活，无卡碰现象。7)电机外壳接地良好。8)电机宜在空载状况下作第一次启动，空载运营时间宜为2小时，并记录电机空载电流。8.3.电机试运营中检查1)电机旋转方向符合规定。2)电机声音正常3)检查电机各部温度，不应超过电机技术条件规定4)电机滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过955)电机震动不应超过规定值。6)电动机容许满载全压直接启动，正常启动容许冷态持续启动2次，热态持续启动1次；8.4.电机实验：1)测量绕组绝缘电阻和吸取比，低压电动机常温下绝缘电阻值不应低于0.5M欧姆；高压电动机定子绕组绝缘电阻不应低于10M欧姆。高压电动机应测量吸取比，吸取比不应低于1.2，中性点可拆开应分相测量。2)测量绕组直流电阻，电动机各相绕组直流电阻值互相差别不应超过其最小值2，中性点未引出电动机可测量线间直流电阻，其互相差别不应超过其最小值1。3)定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量，中性点连线已引出至出线端子板定子绕组应分相进行耐压实验。实验电压为定子绕组额定电压3倍。实验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。在规定实验电压下，各相泄漏电流值不应不不大于最小值50；当最大泄漏电流在20微安如下时，各相间应无明显差别。泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流随电压不成比例地明显增大时，应及时分析。4)高压电机定子绕组交流耐压实验，交流耐压实验电压值为16KV,时间为1分钟。5)测量电动机轴承绝缘电阻，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5M欧。6)检查定子绕组极性及其连接应对的。中性点未引出者可不检查极性。8.5. 电动机安装时以施工图纸和生产厂资料为根据，严格执行总承包商安装及验收原则和电动机安装施工及验收规范：