机械制造综合项目工程学习题.doc

机械制造工程学思考题
第一章 金属切削基本要素
一、基本概念
发生线 形成发生线四种办法
简朴运动和复合成形运动 主运动和进给运动
工件三种表面 切削用量三要素
刀具角度参照系构成 工作角度定义、变化因素和变化值
重要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示
切削层参数 金属切除率
二、简答题
1、重要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示；
2、刀具材料应具备性能；
3、高速钢和硬质合金性能对比；
4、YT 、YG两类硬质合金牌号及应用；
5、惯用刀具材料有哪些？
三、问答题
1、形成发生线办法有哪些？
2、简朴成形运动与复合成形运动本质区别是什么？
3、写出切削用量三要素单位和计算办法。
4、试分别画出主偏角为45o外圆车刀车外圆和车端面时所有标注角度和切削厚度和切削宽度。
5、刀刃上同一点主剖面与法剖面之间夹角是多少？
6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR=6 o。试问左、右刃工作前、后角是多少？
7、半精车45钢外圆，试选取刀具材料牌号；车刀角度κr =75o，κr’=15o，γo=10o ，αo=6o ，λs=8o； 试按制图原则标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆，直径80mm，试选取刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o，κr’=45o，γo=5o ，αo=8o ，λs=0o 试标注刀具角度(符合制图原则)。
9、车削外径36mm外圆，刀尖上一点低于工件中心0.8mm，该点工作前角相对于标注前角变化了多少？增大还是减小？
第二章 金属切削过程和切削参数优化选取
一、基本概念
三个变形区 剪切角
变形系数 切削温度
几种磨损因素 刀具使用寿命（耐用度）
合理切削用量 合理刀具几何参数
二、简答题
1、切削变形限度及其衡量指标；
2、切削变形影响因素；
3、切屑种类及其形成条件；
4、切屑与前刀面摩擦特性；
5、积屑瘤成因及对切削影响；
6、切削力来源与分解；
7、切削力影响因素；
8、切削温度及影响因素；
9、刀具磨损机理；
10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；
11、合理刀具使用寿命概念；
12、材料切削加工性；
三、问答题
1、变形系数、剪应变和剪切角定义？
2、切削塑性材料，变化切削条件可以变化切屑形态吗？予以阐明。
3、分析主偏角κr增大对各切削分力是如何影响？
4、欲减小切深抗力在刀具几何角度方面可采用哪些办法？
5、衡量切削变形指标有哪些？你以为哪个更合理些？
6、剪切角只与刀具前角关于系吗？为什么？
7、车削45钢也许形成哪几种切屑？变化哪几种条件可以使切屑形态转化？
8、影响切削变形因素有哪些？它们是如何影响？
9、影响切削力因素有哪些？它们是如何影响？
10、切削用量中哪一种要素对切削力影响最大？哪一种最小？为什么？
11、切削力经验公式中系数CFc、CFp、CFf包括了哪些因素？
12、切削用量中哪一种要素对切削温度影响最大？哪一种最小？为什么？
13、分析积屑瘤产生条件、对加工质量影响和控制办法。
14、刀具γo、κr、λs和磨损限度如何对切削力产生影响？
15、切削用量中哪一种要素对刀具使用寿命影响最大？哪一种最小？为什么？
16、切削力计算办法有哪几种？
17、论述刀具磨损形态、过程和因素。
18、刀具磨损因素中哪些与切削温度关于？
19、刀具使用寿命是一种时间，它是如何定义？此概念可以用来评价哪些切削因素？
20、工件材料和刀具几何参数如何影响刀具使用寿命？
21、合理刀具使用寿命有哪几种？有何时用意义？
22、刀具重要角度（γo、αo、κr、κ’r 、λs ）功用有哪些？
23、工件材料切削加工性是如何定义？用哪些指标来衡量？
24、工件材料相对切削加工性是如何定义？
25、改进工件材料切削加工性办法有哪些？
26、切削液种类及应用？
27、合理选取切削用量应按什么顺序进行？有何道理？
28、合理选取切削用量时粗加工与精加工考虑问题有何不同？为什么？

第三章 金属切削机床与刀具
一、基本概念
机床传动链 成形车刀角度定义
成形车刀加工误差 麻花钻角度和变化规律
铲齿过程 铣削方式
拉削方式 插齿刀几何角度
齿轮滚刀几何角度 产形齿轮
基本蜗杆 砂轮特性
二、简答题
1、内、外传动链
2、成形车刀刀刃不同点γf、αf变化规律；
3、看懂机床传动原理图；
4、分析机床传动系统图：(1) 写出相应传动路线表达式。(2) 拟定主轴极限转速nmax、nmin；变速级数Z、转速公比φ表达式。
5、成形车刀设计、安装和重磨；
6、原则麻花钻前、后角及其变化规律；
7、铲齿过程转角关系和运动关系；
8、顺铣、逆铣定义及特点；
9、拉削方式、拉削图形及特点；
10、砂轮五大特性及应用；
三、问答题
1、内、外传动链应用得传动件有何不同？为什么不同？
2、减小双曲线误差办法有哪些？
3、欲减小钻削轴向力，麻花钻修磨办法有哪些？
4、拉刀普通重磨哪个刀面？
5、什么条件下采用顺铣？什么条件下采用逆铣？
6、砂轮哪些特性分别与工件表面粗糙度、生产率、磨削温度关于？
7、刀具磨钝后重磨前刀面刀具备哪些？重磨后刀面刀具备哪些？
第四章 工件定位与夹具设计
一、基本概念
六点定位原理 完全定位与不完全定位
欠定位与过定位 基准不重叠误差
基准位移误差
二、简答题
1、机床夹具由哪几某些构成；
2、工件在机床上有几种安装办法？各自特点及应用;
3、什么条件下采用夹具安装工件？
4、如何分析工件应限制哪几种自由度？
5、如何依照已有定位办法分析工件被限制了哪几种自由度？
6、定位误差由几某些构成？
7、常用定位办法定位误差计算；
8、什么是装配基准、设计基准、测量基准、定位基准？
三、问答题

1、如图所示定位办法中各定位元件分别限制了哪几种自由度？

2、如右图所示零件内、外圆均已加工合格(d=Φ80mm，D=35mm)，当前插床上用调节法加工键槽，规定保证尺寸h=38.5，定位办法如图，试求尺寸h定位误差；并分析能否满足加工规定（规定定位误差不不不大于工件尺寸公差1/3）。（忽视内外圆同轴度误差）。

第五章 机械加工表面质量
一、基本概念
表面质量概念 冷作硬化
残存应力 表面粗糙度
二、简答题
1、表面粗糙度与否能全面反映表面质量？
2、表面几何质量是如何产生？
3、冷作硬化和残存应力是如何产生？
4、影响表面粗糙度因素有哪些？
5、影响冷作硬化因素有哪些？
6、减少表面粗糙度值可以采用哪些办法？
7、哪些因素会导致回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤？
8、切削用量各要素如何影响冷作硬化？
9、刀具几何参数如何影响冷作硬化？
第六章 机械加工精度
一、基本概念
加工误差 系统误差
随机误差 工艺系统
原理误差 误差复映系数
工艺能力系数 工艺系统刚度
调节误差
二、简答题
1、加工精度与加工成本是什么关系？
2、假设机床、夹具、刀具都绝对精准，工件加工误差应当为零吗？
3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性？
4、哪些因素影响工艺系统刚度？
5、工艺系统刚度如何对工件加工精度产生影响？
6、卧式车床床身导轨在水平面内直线度误差和在铅垂面内直线度误差对工件加工精度有何影响？影响限度有何不同？
7、工艺系统受热变形导致加工误差属于系统误差还是随机误差？
8、工艺方案或工艺系统工艺能力系数越大越好吗？
9、由误差复映而产生加工误差性质一定与加工前误差性质相似？
10、通过测量可画出工件尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题?
11、尺寸分布曲线分析办法特点有哪些？
12、加工误差记录分析办法及正态分布计算、应用。
三、问答题
1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时，浮现如右图所示形状误差因素有哪些？可分别采用哪些办法减小或消除？
2、已知某工艺系统误差复应系数为0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm，若本工序形状精度规定其圆度误差为0.01mm，问至少走几次刀才干使形状精度合格？

3、在卧式铣床上铣削键槽，加工如图所示。加工完毕测量发现工件键槽两端深度不不大于中间，且都比调节深度尺寸值小，试分析产生这种现象因素并提出改进办法。
4、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm，螺纹某些长mm，工件和母丝杠材料都是45钢，加工前室温为20○C，加工后工件温升至45○C，丝杠温升至30○C。试求工件全长上由于热变形引起螺距累积误差。
5、车削一批设计尺寸为mm小轴，若加工后零件尺寸服从正态分布，其原则差σ=0.025，曲线顶峰位置偏于公差带中值左侧0.05mm，试求工件合格率和废品率。工艺系统通过如何调节可使废品率减少？废品率最低是多少？
(近似取±3σ为尺寸分布所有范畴)。

1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
F
0.3418
0.3643
0.3849
0.4032
0.4192
0.4332
0.4452
0.4554
0.4641

第七章 机械制造工艺规程
一、基本概念
生产过程 工艺过程
工序 工步
走刀 工位
生产大纲 生产类型
基准 经济精度
加工余量 工序余量
二、简答题
1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？
2、工艺规程在生产中起哪些作用？
3、什么是工序、工步、走刀、工位？她们有何关系？
4、简述机械加工工艺规程设计原则、环节和内容。
5、何谓基准？粗基准和精基准选取原则各是什么？
6、何谓加工经济精度？选取加工办法应考虑重要问题有哪些？
7、什么叫做基准重叠、基准统一、互为基准重复加工、自为基准？解释其意义。
8、工序余量拟定与哪些因素关于？
9、生产类型不同生产其工艺特点有何不同？
10、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率工艺办法有哪些？
11、生产成本和工艺成本有何区别？
12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素？
13、什么是工艺尺寸链？

三、问答题
1、如图所示零件，其重要加工工艺过程如下：(1)精车外圆至φ25.3；(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～62；(4) 磨外圆至φ25。 加工完毕规定保证键槽深度4。设精车外圆与磨外圆同轴度误差为零。试求：铣键槽时用深度尺以上母线为测量基准测量尺寸A。

2、如图所示零件，在车床上已加工好外圆、内圆及各面，当前须铣出右端槽，并保证尺寸26±0.2，求试切调刀度量尺寸A。

3、某零件关于尺寸如图7-3所示，b、c、d为工艺过程最后三个工序，工序c钻孔时工序基准选取可以有图c所示三种方案， 试分别求尺寸H1±Δ1、
H2±Δ2和H3±Δ3。

4、有一带键槽孔，设计尺寸如图7-4a所示。该零件有淬火规定，因而有如下工序安排：(1)镗内孔(图b)；(2)插键槽(图c)；(3)渗碳淬火HRC56～62；(4) 磨内圆(图c)。计算插键槽L应是多少？

第八章 装配工艺规程
一、问题
1、何谓零件、套件、组件、和部件？何谓机器总装？
2、装配精度普通涉及哪些内容？
3、装配精度与零件加工精度有何区别？它们之间有何关系？举例阐明。
4、保证装配精度办法有哪几种？各合用于什么场合？
5、何谓装配单元？为什么要把机器划分为许多独立装配单元？
6、装配工艺规程重要内容是什么？
二、问答题
减速器中某轴上零件尺寸为A1=40mm，A2=36 mm， A3=4 mm，规定装配后齿轮轴向间隙A0=0.10～0.25，构造如图所示。
试用极值法和概率法分别拟定A1、A2、A3公差和极限偏差。