气化站岗位职能职责.docx

第一章 气化站岗位职责
（一）站长岗位职责
1. 认真落实实施和安全生产相关法律法规及企业各项规章制度。
2. 全方面负责气化站管理工作，制订生产计划，组织职员落实完成企业生产经营任务。
3. 熟知气化站安全知识、工艺步骤、设备性能及各项操作规程。
4. 负责本站职员“三级教育”站、班组级安全教育。
5. 定时或不定时对站内设备、设施、环境进行检验，发觉隐患立即组织整改，对于重大隐患要采取临时安全方法并立即向上级安全部门汇报。
6. 严格按企业相关要求对站内作业步骤进行管理和控制。
7. 组织制订并实施本单位生产安全事故应抢救援预案、应急处理卡，定时组织开展应急演练及培训。
8. 负责安排气化站气源交接和计量验收工作。
9. 完成领导交办其它工作。
（二）安全员岗位职责
1. 认真落实实施和安全生产相关法律法规，规章制度和操作规程，帮助站长做好场站管理工作。
2. 负责新入职职员三级安全培训，及进站人员、在岗职员安全教育。
3. 负责参与制订站内维检修、动火等施工作业方案，并对施工作业现场进行监督。
4. 负责建立健全站内消防档案，组织开展站内防火检验，并定时对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。
5. 参与制订并实施本单位生产安全事故应抢救援预案、应急处理卡，组织开展应急演练及培训。
6. 定时向主管领导汇报站内安全生产情况和提议，完成领导交办其它安全工作。
（三）LNG卸液岗岗位职责
1.熟练掌握LNG卸车工艺步骤，阀门位置、作用及管路走向。
2.检验确定LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。
3.负责连接好槽车静电接地线，卸车前软管内空气吹扫，确保紧急切断阀处于正常运行状态。和槽车司机、押运员亲密配合，根据分工和卸车程序，正确开启相关阀门，完成卸车作业。
4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力情况检验并统计，做到有效地控制，发觉异常应立即停止卸车作业。
5.卸车完成时，对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。双方确定正常后，指挥槽车离厂。
6.认真填写卸车统计。
7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材维护管理。
8.负责卸车台、LNG罐区卫生清洁工作。
注：如各场站另设其它岗位，应依据管理职责，制订对应岗位职责。
（四）电工岗位职责
1.严格实施《集团企业反违章六条禁令》和《油田企业反违章十条要求》。
2.严格实施各项安全生产规章制度和安全操作规程。
3.负责对站内多种变、配电设备建立台账，遵守对应管理制度及操作规程。
4.熟练掌握站内变、配电设备技术参数、性能、用途及使用要求。负责配电室及电器设备日常管理工作。
5.常常对变、配电及电器设备进行检验，确保其正常工作。负责故障修理及定时检验工作。
6.负责站内用电监察工作。
7.发觉不安全原因、不安全行为立即进行消除，对于不能立即消除 隐患立即汇报上级，并采取安全防范方法。
8.发觉事故时，立即采取方法预防事故扩大，并立即向上级如实汇报。
9.接收上级部门HSE教育培训，参与本班每七天HSE活动。
10.按时按要求报送相关报表。
11.完成领导交办临时任务。
第二章 气化站作业操作规程
（一）LNG气化供气设施操作规程
1.LNG卸车前准备工作：
1.1 遇雷雨天气及站周围发生火灾等危及场站运行环境时不能进行LNG槽车卸液作业。
1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在合适位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4 检验槽车及气化器安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有没有跑、冒、滴、漏，检验不合格不予装卸。
1.5 将槽车静电接地设施和装卸台静电接地报警装置连接牢。
1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前拆除盲板，连接卸车区和槽车间三根金属软管，注意连接前先要检验密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
2.卸车过程
2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完成关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完成关闭放空阀。
2.2 观察槽车压力表，低于0.5MPa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6MPa之间。经过控制卸车区进液阀开度调整进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。
2.3 正常运行状态下，注意观察下列相关指标：
（1）LNG槽车压力、液位；
（2）调压器入口压力值；
（3）调压器出口压力值；
（4）流量计流量值
（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；
2.4 假如出现意外情况，首先切断气化器气源，再做对应处理，待故障排除后恢复工艺步骤。
3.电加热水浴式加热器操作
3.1 准备工作
（1） 采取方法避免加热器底部电路控制箱进水，确保其在干燥状态下工作；
（2） 检验和加热器相连各个管接头密闭性，关闭进、出气相阀门；
（3） 进入冬季（气温在℃以下），电加热器应处于随时启用状态。
3.2 使用操作
（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；
（2）为加热器送电；
（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。
（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气输出流量，确保汇合后天然气出站温度符合要求。
（5）监视加热器运行温度（60℃-80℃）。
3.3 加热器停用
（1）经主管领导指示后方可实施水浴式加热器停用操作；
（2）关闭加热器进出口气相阀门；
（3）从排液口将水放尽。
4.调压计量撬压力设定操作
参考调压器说明书，应调整指挥器上设定螺母，观察出口管道上压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上阀门，以使调压器内有气流经过。假如进行技术检修，能够不开出口阀门，经过打开调压器出口管道上小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。调压器出口压力依据下游用气量调整，但不超出相关规范要求。
5.自动加臭装置操作规程
5.1.确定加臭泵电源供给，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂数量；
5.2检验加臭泵工作频率、压力和液位，依据流量计瞬时流量自动调整工作频率；
5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上呼吸口，应和大气连通。
5.4加臭装置不得泄漏；
5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂储存应符合相关要求要求。
6.卸液结束
6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里余气放散掉。
6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
6.3最终，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
6.4卸车完成后操作人员和槽车司机一起做好相关卸车统计。
6.5操作人员和司机全方面检验槽车及周围环境，确定周围无其它异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指导槽车安全离开设施区域。
（二）LNG杜瓦瓶充装作业操作规程
1.加气(充装)前准备工作，经充装前检验合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检验统计。
2.充装操作前准备
2.1 当加气枪所属管道温度高于设定温度值时，加气机“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必需进行枪预冷。
2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。
2.3检验管路中阀门状态。
2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达成设定温度后，LNG潜液泵预冷完成，自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。
2.5加气(充装)操作前条件准备完成。
3.加气(充装)操作
3.1装载LNG气瓶车到站后引导车辆按指定位置停好。
3.2检验车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。
3.3卸下LNG气瓶，按要求位置安放，对每只气瓶进行充装前检验和称重，并填写好气瓶充装前后检验统计表和充装统计表。
3.4将气瓶进液口、气体排放口分别和对应接口进行接连。
3.5接好静电接地线，分别对接头加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。
3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完成后才能关闭进液阀、气相排放阀。
3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上“加气”按钮，系统提醒输入加气重量，输入预定加气量并按确定，系统进入加气(充装)状态;当达成预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。
3.8统计充装后车载瓶充装重量、压力，待气瓶和连接软管化霜后关闭气瓶进液阀和气相排放阀。
3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成此次加气(充装)作业。
（三）LNG储罐倒罐操作规程
1.确定LNG 出液、进液储罐和其它储罐相关阀门工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；
2.确定进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门工作状态，先采取储罐上进液方法，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方法，开始正常倒罐作业；
3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必需巡查各连接部位泄漏情况，亲密观察储罐压力、液位改变情况，确保储罐间有一定压差；
4.当储罐倒罐达成要求后，停止出液储罐增压和进液储罐降压，确定出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；
5.统计出液、进液储罐液位和压力。
（四）压力表更换作业操作规程
1.准备工作
1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格压力表；
2）压力表垫圈；
3）防爆扳手2把；
4）验漏工具。
2.操作要求
1）操作人员必需全部劳保上岗；
2）必需严格实施本操作规程，严禁违章指挥和违章作业；
3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；
4）操作人员不能正对取样阀取样口；
5）当压力表低于操作人员站立位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；
6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；
7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，方便观察压力下降情况；
8）安装压力表前必需打开取压阀吹扫，清除管内污物；
9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。
3.操作步骤
1.拆卸压力表
1）关闭压力表取压针阀；
2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应下接头，旋转板手，松动压力表接头；
3）缓慢泄去短节至压力表管段内天然气；
4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。
2.安装压力表
1）逐步打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；
2）在短节处加密封垫片；
3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；
4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；
5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；
6）对压力表接头处进行察漏假如泄漏，进行整改，直至不漏为止。
（五）滤芯清洗更换操作规程
1. 关闭压差表。
2. 关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。
3. 确定无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。
4. 清洗更换过滤器滤芯。
5. 安装过滤器滤芯。
6. 均匀紧固过滤器封盖螺栓。
7. 关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。
8. 依据生产需要，恢复生产步骤。
（六）安全阀拆卸（安装）操作规程
1.拆卸操作：
1.1 对施工人员进行安全交底，安排专员进行全过程监护。
1.2 关闭安全阀控制阀门。安全阀前假如没有控制阀门，必需关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。
1.3 确定已卸压，拆松螺栓，确定无余压。
1.4 拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。
1.5 对拆卸安全阀管段采取盲板密封。
2.安装操作
2.1 对施工人员进行安全交底，安排专员进行全过程监护。
2.2 将安全阀运到操作平台上。
2.3 拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。
2.4 缓慢打开控制阀门，达成全开状态，对接口进行检漏。