PMC运转作业流程图职能岗位职能职责扮演角色.docx
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1、PMC运转步骤图/职能/岗位职责/饰演角色一)PMC运转步骤图二)PMC部门职能PMC生产及物料控制,通常分为两个部分:PC:生产控制或生产管制或生管,关键职能是生产计划和生产进度控制;MC:物料控制或物控,关键职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。PMC职能1、在合理成本下,正确按时制订合理生产计划,物料计划并组织实施;2、进行生产分析及改善,提升生产效率;进行物料分析及改善,提升物料周转率;3、进行库存结构、库存量策划和实施,降低呆料,提升生产支持能力。部门职能一、计划管理: 主导销售订单评审,对订单交期负责; 编制生产计划和生产订单并组织生产; 生产计
2、划和生产订单情况跟进; 生产协调会、周例会组织和召开; 进行产能负荷分析,调整生产计划; 协调各部门工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整; 生产计划、产品质量、数量立即间性统计,编制分析汇报; 正确立即统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 提出多种分析汇报,反馈统计信息。二、物控管理: 物料需求计划制订和监督实施; 配合产品开发部做好BOM、工艺路线整理和编制; 进行供给商交期统计和改善,有效进行材料跟进; 生产过程中待料、退料、补料和借料和订单改制管理; 呆废料定时处理; 物料进、销、存核实和控制; 企业全部生产材料采购请购预审; 针对销售订单或生
3、产进行物料使用情况统计和分析,为成本控制提供数据。三、仓库管理: 建立、完善仓库管理制度; 正确统计库存,做到账物卡相符; 做好仓库5s及物料标志等现场管理,且实施检验; 做好合理安全库存、库存周期、使用期和边废料回收; 不定时对关键材料进行抽盘。直接考评指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库按时备货率、呆料金额、库存周转周期。四、管理权限 企业产品政策参与权和知情权; 生产计划及物料计划编制实施和监督权、解释权; 相关采购规则和采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量有效控制) 相关信息和资源获取权及其它部门协同权;尤其是各生产车间或外协厂
4、商生产进度监督和指导权; 违规供给、采购否决、阻止权和处罚权(要求有全部A、B类材料采购预审权); 物料管理监控权; 其它部门支援配合权。总体职责负责企业产品生产计划及物料计划编制、督导和落实,确保企业销售产品足量按时供给三)PMC部门岗位职责生产管理,物料管控,成本管控,透过工厂人事物,排出合理生产及物料需求计划,以最有限资源,发挥出最大功效,增加企业利润!一、PC部门职责生产管理,工单管控,协调和生产相关业务活动1、PC主管工作职责 综合协调出货计划 合理调配各车间产能 生产计划审核 生产进度实施情况掌控及稽核 生产异常帮助处理 各部之间沟通协调 本部门职员教育训练2、PC工作职责 需求承
5、接、分发、统计、追踪核实; 产能负荷评定; 区域产能计划、分配; 业务协调; 交期回复; 业务交期达成追踪. 月、周生产计划排定、分发; 计划实施情况追踪、核销; 厂内各单位产能分配、协调; 生产异常协调、调整、追踪处理结果; 半成品、成品库存控制; 客退品处理; 物料之督促; 日生产具体排配; 工单开立、分发、追踪、结单; 生产数据统计; 欠料资讯提出,并追踪。二、MC部门工作职责物料管理,对订单生产需求及库存等综合评定,呆废料预防及处理及MRP系统维护1、MC主管工作职责 物料计划及请购单审核; 物料进度掌控及督促; 呆废料预防及库存存量管控; 物料异常帮助处理; 各部门间沟通协调; MR
6、P系统运行维护; 本部门职员教育训练; MC工作职责 物料分析及物料计划制订; 物料请购; 物料进厂跟踪及信息回馈; 呆废料预防及处理 库存存量控制 原料物料异常立即处理三、PMC仓库工作职责:1、仓库主管工作职责 负责仓库整体日常工作按排。 仓库工作计划和进度控制,合理调配人力资源,对仓库现场各个工作监控。 和企业其它部门沟通和协调。 参与企业宏观管理和策略制订。 现场管理督导、6S推行情况、目视化管理实施情况。 审订和修改仓库工作操作步骤和管理制度。 对下属职员进行业务技能培训和考评,提升职员素质和工作效率。 和业务部及生产部门沟通确定例外事情。 和相关部门确定工作接口和业务交接标准。 接
7、收并完成上级交代其它工作任务。 签发仓库各级文件和单据。2、仓管职员作职责 服从领导,遵守各项规章制度。 负责仓库日常管理工作。 依据实际工作情况,主动提出经营和管理合理化提议。 按仓库要求收发料。 物料进仓入库,仓位计划和正确摆放。 仓库安全工作和物料保管防护工作。 作业单据正确开制、确定和交接。 每日物料明细账目标登记。 盘点工作具体按排实施和监督。四)PMC部门在生产和成本管理体系中角色一、PMC部门第一个角色:生产调度,是生产系统指挥者,也是充当着营运系统参谋角色。PMC部作为销售系统和生产系统承上启下枢纽部门,对上是为业务部负责,对下是为企业营运负责。订单一旦接收评审,表示生产系统开
8、始开启,生产系统一旦开始运转,计划工作就必需和组织工作和控制活动结合起来。PMC必需既要拟出生产制造体系计划,又要拟出利用生产制造体系计划。生产制造系统计划工作就是确定为取得生产制造过程中必需多种设施而采取行动方案,实质是计划制造体系计划。利用生产制造过程计划工作就是确定在现有生产设施条件下把资源实际地转化为产品和服务而采取行动,实质是利用现有资源及生产能力生产产品计划。这也是对计划内容和必需性说明。制订生产计划关键依据是生产能力。从广义来说,生产能力不仅要了解,而且也要事先作出计划(如上所述),生产能力计划工作所要反应是企业能够生产和销售产品数量。PMC部门可能会作出判定,认为未来需求要求增
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