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奥园国际中心钢筋专项综合项目施工专项方案.doc
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1、钢筋工程专项施工方案 工程名称:奥园国际中心工程 施工单位:湖南第三建筑工程有限公司广州分公司 编制人: 审核人: 编制日期: 年 月 日 一、工程概况奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室(局部4层)构成,规划用地总面积约49629平方米,总建筑面积约339706平方米,地下室总建筑面积约90737平方米,以24.600标高为0.000。1#办公楼21F、1032.5/层、高度101.1米,2#办公楼20F、1032.5/层、高度92.5米,3#办公楼20F、1032.5/层、高度101.5米,4#办公楼45F、1870/层、高度215米,5#商业楼3F、3998.6/层、高
2、度20.4米,6#商业楼3F、1910.7/层、高度15.3米,7#商业楼2F、3447.1/层、高度10.3米,8#商业楼3F、1962.6/层、高度15.3米,9#商业楼3F、1862.0/层、高度15.3米10#商业楼3F、3424.1/层、高度20.4米11#商业楼3F、1405.6/层、高度15.3米12#商业楼3F、2134.2/层、高度15.3米13#商业楼3F、1244.6/层、高度15.3米本工程基本采用旋挖成孔灌注桩和天然承台基本相结合,地下室及裙楼主体采用钢筋混凝土框架构造。二、编制根据1 混凝土构造工程施工及验收规范 GB 50204-2 钢筋焊接验收规程 JGJ 18
3、-3 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-4 建筑物抗震构造详图 97G329(一)5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-6 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-7 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-978 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-9 建筑现场暂时用电安全技术规范 JGJ 46-10 建筑工程质量检查评估原则 GBJ 301-8811 平面表达法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-612 施工组织设计 三、施工准备1、机具准备(表1)序号机具种类数量(台)1割断机52弯曲机63钢筋调直机44钢筋滚压直
4、螺纹成型机85普通扳手126电焊机67闪光对焊机47量规(套)78直螺纹设备配套10套2、技术准备(1) 熟悉图纸;施工前认真查阅图纸(涉及与建筑图相应状况)、方案、有关安全质量规范,遇到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。(2) 配筋由专业人员进行配筋,配筋单要通过项目技术人员、项目技术负责人审批后方能容许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度影响,理解关于混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再依照表2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调节值 (表2) 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d(3)技术 交底班组在进行钢筋加工和绑扎作业之前必要进
5、行书面技术交底,交底要有针对性和可操作性,交底次数每月至少一次,交底时应注意各栋单体建筑特点及可操作性。依照配料单分清钢筋规格、成型简图、尺寸、配料及组合,对加工人员进行现场技术交底,做出合格原则样品示范,按样品下料制作。3、材料准备(1) 普通规定钢筋选用:(A)钢筋进场必要有出厂合格证及复试报告。(B)进场钢筋须按规格分类堆放整洁,应堆放在高于地面不不大于200 mm 支撑架上。支撑架采用2002001500 混凝土枕木,间距不不不大于1500mm,并依照规格、长度挂好标记牌。(2) 原材料实验(1)原材料进场后按批进行检查、验收。(2)进场钢筋每种规格不不不大于60 t 取试件一组,局限
6、性60 t 取试件一组。(3)钢筋物理实验必试项目:弯曲实验、拉伸实验。(4)每一组试件数量(表3)。(表3) 钢筋种类试件数量(个)拉伸实验弯曲实验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条22(3) 材料规定(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。(2)保护层垫块:基本底板、楼板采用同级配水泥垫块或大理石垫块,墙、柱采用塑料垫块。4 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置5 钢筋连接(1)梁和地下车库顶板; 28以上水平钢筋采用直螺纹接头。(2)竖向钢筋;12以上竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊,现场设两台直流电焊机,2 套钢筋压力焊夹具。(3)10如下钢筋:采用搭接。6 钢筋保护层垫块(1
7、) 底板钢筋,采用水泥垫块,间距600mm。(2) 墙体钢筋,采用塑料垫块,间距500 mm。(3) 顶板钢筋,采用水泥垫块,间距500 mm。7、施工组织地下、地上某些,分栋号组织流水施工。8、劳动力组织(表4)(表4)序号工 种人数(人)备 注1钢筋制作15高峰期2钢筋绑扎6585现场配备15个焊工(4个电渣压力焊工、3 个电弧焊工、4 个闪光对焊、气压焊工4个),每个焊工配备2 个辅助工人,焊工必要持有效操作证上岗,辅助人员必要通过相应培训后方可上岗,技术工种进场后,必要对其进行考核分级,对考核不合格者必要退回,考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。四、加工、焊接工艺1、钢筋
8、加工工艺及质量规定(1) 钢筋调直钢筋调直时,级钢筋冷拉率不适当不不大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。(2) 钢筋下料(A)下料原则:同规格钢筋依照不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。(B)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型尺寸与否相符,无误后方可大量切断成型。(C)在工作台设立控制下料长度限位挡板,精准控制钢筋下料长度。(D)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,保证安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头,必要切除。(3) 钢筋弯曲成型(A)钢筋弯曲前,对形状复杂钢筋(如弯起钢筋),依照钢筋
9、料牌上标明尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同步注意如下三个方面:1) 依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增长0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称钢筋,也可以从钢筋一端开始划线,但要注意校核各弯曲段定型尺寸。(B)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径2.5 倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径钢筋弯曲需要。同步,为使弯弧一侧钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调节)。(C)箍筋成型时,应先做样品。弯钩规定:135弯钩平直段长度为10 d ,且两端弯钩成等号平
10、行,长度误差不得超过5 mm。(4) 钢筋加工质量规定(A)钢筋拉直应平直,无局部曲折。(B)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度应力求精确。(C)钢筋弯曲成型形状对的,平面上没有翘曲不平现象。(D)钢筋加工容许偏差(表5)。(表5)项 目容许偏差值(mm)测量法梁主筋三级;钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向净尺寸10尺检弯起钢筋弯折位置20尺检(E)成型好钢筋按平面布置图指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等
11、。2、钢筋焊接(1)外加直螺纹施工准备(A)材料、机具:1) 氧气、乙炔气必要符合施工现场安全原则管理规程。2) 重要机具:供气装置(涉及氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。(B)作业条件:1) 焊工必要持有效上岗证。2) 设备及供气必要符合规定。3) 作业场地要做好安全防护办法。(2)操作工艺直螺纹施工工艺流程:钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检查保护帽现场保护丝接。 3、电渣压力焊工艺(1) 施工准备(A)材料、机具:1) 焊剂:焊剂性能应符合GB 5239 规定,焊剂型号为HJ401,焊剂存储应干燥,防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具:自动电
12、渣压力焊设备。(B)作业条件:1) 焊工必要持有有效合格证。2) 设备必要通过安所有门验收,焊接夹具必要有足够刚度。3) 电源应符合规定,电压下降不得不不大于5%。4) 操作场地必要符合安全规定,具备安全办法。(2) 操作工艺(A)工艺流程:检查设备、电源钢筋端头制备选取焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 拟定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。(B)焊前准备:1) 钢筋端头制备:钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150 范畴)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。2) 安装焊接夹具,夹具下钳口应夹紧下钢筋恰当位置,同
13、步保证焊接处焊剂有足够掩埋深度。(C)施焊要点:1) 闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上开关,先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2) 电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间钢筋保持一定距离,进行电弧过程延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。3) 电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面互相接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断电源。5)接头焊毕,应停歇2030s 后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。4、闪光对
14、焊工艺(1) 施工准备(A)材料、机具:1)钢筋:钢筋级别、直径必要符合设计规定,有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接规定,并应有可焊性实验。2)重要机具:对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。(B) 作业条件:1)焊工必要持有有效考试合格证。2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合规定。3)电源应符合规定,当电源电压下降不不大于5%,不大于8%时,应采用恰当提高焊接变压器级数办法;不不大于8%时,不得进行焊接。4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要通风办法,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5)熟悉料单
15、,弄清接头位置,做好技术交底。(2) 工艺流程:检查设备 选取焊接工艺及参数 试焊、作模仿试件 送试拟定焊接参数 焊接 质量检查(A)持续闪光对焊工艺过程:闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 持续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 (B) 预热闪光对焊工艺过程:闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 持续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻(C) 闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 持续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次持续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐
16、徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻。(D) 焊接工艺办法选取:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表4-21规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力实验,3个做冷弯实验。经实验合格后,方可按拟定焊接参数成批生产。(3) 对焊焊接操作:(A) 持续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面凸出某些互相熔化,并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光,待预定烧化留量消失后,以恰当压力迅速进行顶锻,即完毕整个持续闪光焊接。(B)
17、 预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完毕,应及时转入持续闪光和顶锻。(C)闪光预热闪光焊:通电后,应一方面进行闪光,当钢筋端面已平整时,应及时进行预热、闪光及顶锻过程。(D) 保证焊接接头位置和操作规定:1)焊接前和施焊过程中,应检查和调节电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必要煨直或切除。3)钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污,必要清除干净。4)焊接过程中,粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形,
18、端面不应氧化。6)焊接后稍冷却才干松开电极钳口,取出钢筋时必要平稳,以免接头弯折。7)质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找因素,及时消除。5、保证项目:(1)钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。注:进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验,符合关于规定后方可焊接。检查办法:检查出厂证明书和实验报告单。(2)钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头比例,必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法:观测或尺量检查。(3)对焊接头力学性能检查必要合格。力学性能检查时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸实验,3个做弯
19、曲实验。在同一台班内,由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少,可在一周之内合计计算。若合计仍局限性300个接头,则应按一批计算。检查办法:检查焊接试件实验报告单。(4) 基本项目:钢筋闪光对焊接头外观检查成果,应符合下列规定:1)接头部位不得有横向裂纹。2)与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。检查办法:观测检查。(5)容许偏差项目:1) 接头处弯折角不不不大于4。、2) 接头处轴线偏移,木不不大于0.l倍钢筋直径,同步不不不大于2mm。 检查办法:目测或量测。焊接后稍冷却才干松开电极钳口,取出钢筋时必要平稳,以免接头弯折。
20、(6)在钢筋对焊生产中,应注重焊接全过程中任何一种环节,以保证焊接质量,若浮现异常现象,及时消除。1) 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止办法,异常现象和缺陷种类防止办法 ,烧化过度激烈,并产生强烈爆炸声。减少变压器级数 减慢烧化速度 2)闪光不稳定; 清除电级底部和表面氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增长预热限度 加快临近顶锻时烧化速度 保证带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力4)接头中有缩孔 减少变压器级数 避免烧化过程过度强烈 恰当增大顶锻留量及顶锻压力。5) 焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热限度 加快烧速度,缩短焊接时间 避免过多带电顶锻(
21、7)防止办法1)检查钢筋碳、硫、磷含量;若不符合规定期,应更换钢筋;2)采用低频预热办法,增长预热限度;3)清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污; 4)清除电极内表面氧化物; 5)改进电极槽口形状,增大接触面积;6)夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移;对的调节电极位置; 修整电极钳口或更换已变形电极; 切除或矫直钢筋弯头。在钢筋对焊生产中,应注重焊接全过程中任何一种环节,以保证焊接质量,若浮现异常现象,应查找因素,及时消除。6、工艺原则应具备如下质量记录:(1)钢筋出厂质量证明书或实验报告单。(2)钢筋机械性能复试报告。(3)钢筋接头拉伸实验报告、弯曲实验报告。五、钢筋绑扎安装及质量规定1、钢筋绑扎注意事项(
22、1)本工程钢筋绑扎及节点做法必要满足图纸设计及规范规定。(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。(3)绑扎底板基本梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。(4)绑扎框架梁时必要注意与柱交叉就位顺序。(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不容许直接踩踏钢筋。2、材料准备(1)成品钢筋:核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。(3)0.00及如下外墙运用止水螺杆支撑墙体钢筋,0.00及如下内墙以上内外墙用梯子筋支撑,直径为12。墙体定位筋:依照墙
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