奥园国际中心钢筋专项综合项目施工专项方案.doc

钢筋工程专项施工方案

工程名称：奥园国际中心工程

施工单位：湖南第三建筑工程有限公司广州分公司

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编制日期： 年 月 日

一、工程概况
奥园国际中心工程由4栋高层和9栋3层、大面积3层地下室（局部4层）构成，规划用地总面积约49629平方米，总建筑面积约339706平方米，地下室总建筑面积约90737平方米，以24.600标高为±0.000。
1#办公楼21F、1032.5㎡/层、高度101.1米，
2#办公楼20F、1032.5㎡/层、高度92.5米，
3#办公楼20F、1032.5㎡/层、高度101.5米，
4#办公楼45F、1870㎡/层、高度215米，
5#商业楼3F、3998.6㎡/层、高度20.4米，
6#商业楼3F、1910.7㎡/层、高度15.3米，
7#商业楼2F、3447.1㎡/层、高度10.3米，
8#商业楼3F、1962.6㎡/层、高度15.3米，
9#商业楼3F、1862.0㎡/层、高度15.3米
10#商业楼3F、3424.1㎡/层、高度20.4米
11#商业楼3F、1405.6㎡/层、高度15.3米
12#商业楼3F、2134.2㎡/层、高度15.3米
13#商业楼3F、1244.6㎡/层、高度15.3米
本工程基本采用旋挖成孔灌注桩和天然承台基本相结合，地下室及裙楼主体采用钢筋混凝土框架构造。

二、编制根据
1 《混凝土构造工程施工及验收规范》 GB 50204-
2 《钢筋焊接验收规程》 JGJ 18-
3 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-
4 《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）
5 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB 1499-
6 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB 13013-
7 《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T 701-97
8 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-
9 《建筑现场暂时用电安全技术规范》 JGJ 46-
10 《建筑工程质量检查评估原则》 GBJ 301-88
11 平面表达法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6
12 《施工组织设计》

三、施工准备
1、机具准备（表1）
序号
机具种类
数量（台）
1
割断机
5
2
弯曲机
6
3
钢筋调直机
4
4
钢筋滚压直螺纹成型机
8
5
普通扳手
12
6
电焊机
6
7
闪光对焊机
4
7
量规（套）
7
8
直螺纹设备配套
10套
2、技术准备
(1) 熟悉图纸；
施工前认真查阅图纸（涉及与建筑图相应状况）、方案、有关安全质量规范，遇到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
(2) 配筋
由专业人员进行配筋,配筋单要通过项目技术人员、项目技术负责人审批后方能容许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度影响，理解关于混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依照表2 中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调节值 （表2）
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（3）技术 交底
班组在进行钢筋加工和绑扎作业之前必要进行书面技术交底，交底要有针对性和可操作性，交底次数每月至少一次，交底时应注意各栋单体建筑特点及可操作性。依照配料单分清钢筋规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底，做出合格原则样品示范，按样品下料制作。
3、材料准备
（1） 普通规定
钢筋选用：
（A）钢筋进场必要有出厂合格证及复试报告。
（B）进场钢筋须按规格分类堆放整洁，应堆放在高于地面不不大于200 mm 支撑架上。支撑架采用200×200×1500 混凝土枕木，间距不不不大于1500mm，并依照规格、长度挂好标记牌。
（2） 原材料实验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不不不大于60 t 取试件一组，局限性60 t 取试件一组。
（3）钢筋物理实验必试项目：弯曲实验、拉伸实验。
（4）每一组试件数量（表3）。
（表3）
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸实验
弯曲实验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
2
2
（3） 材料规定
（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
（2）保护层垫块：基本底板、楼板采用同级配水泥垫块或大理石垫块，墙、柱采用塑料垫块。
4 钢筋加工场地安排
按施工现场总平面布置图布置
5 钢筋连接
（1）梁和地下车库顶板；≥ 28以上水平钢筋采用直螺纹接头。
（2）竖向钢筋；≥12以上竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊,现场设两台直流电焊机，2 套钢筋压力焊夹具。
（3）10如下钢筋：采用搭接。
6 钢筋保护层垫块
（1） 底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。
（2） 墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500 mm。
（3） 顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500 mm。
7、施工组织
地下、地上某些，分栋号组织流水施工。
8、劳动力组织（表4）
（表4）
序号
工 种
人数（人）
备 注
1
钢筋制作
15
高峰期
2
钢筋绑扎
65~85
现场配备15个焊工（4个电渣压力焊工、3 个电弧焊工、4 个闪光对焊、气压焊工4个），每个焊工配备2 个辅助工人，焊工必要持有效操作证上岗，辅助人员必要通过相应培训后方可上岗，技术工种进场后，必要对其进行考核分级，对考核不合格者必要退回，考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

四、加工、焊接工艺
1、钢筋加工工艺及质量规定
（1） 钢筋调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（2） 钢筋下料
（A）下料原则：同规格钢筋依照不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（B）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型尺寸与否相符，无误后方可大量切断成型。
（C）在工作台设立控制下料长度限位挡板，精准控制钢筋下料长度。
（D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，保证安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必要切除。
（3） 钢筋弯曲成型
（A）钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋），依照钢筋料牌上标明尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同步注意如下三个方面：
1) 依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增长0.5 d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，但要注意校核各弯曲段定型尺寸。
（B）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。同步，为使弯弧一侧钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调节）。
（C）箍筋成型时，应先做样品。弯钩规定：135°弯钩平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
（4） 钢筋加工质量规定
（A）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（B）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度应力求精确。
（C）钢筋弯曲成型形状对的，平面上没有翘曲不平现象。
（D）钢筋加工容许偏差（表5）。
（表5）
项 目
容许偏差值（mm）
测量法
梁主筋三级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋弯折位置
±20
尺检
（E）成型好钢筋按平面布置图指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

2、钢筋焊接
（1）外加直螺纹施工准备
（A）材料、机具：
1) 氧气、乙炔气必要符合施工现场安全原则管理规程。
2) 重要机具：供气装置（涉及氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。
（B）作业条件：
1) 焊工必要持有效上岗证。
2) 设备及供气必要符合规定。
3) 作业场地要做好安全防护办法。
（2）操作工艺
直螺纹施工工艺流程：
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检查→保护帽→现场保护丝接。

3、电渣压力焊工艺
（1） 施工准备
（A）材料、机具：
1) 焊剂：焊剂性能应符合GB 5239 规定，焊剂型号为HJ401，焊剂存储应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
2) 机具：自动电渣压力焊设备。
（B）作业条件：
1) 焊工必要持有有效合格证。
2) 设备必要通过安所有门验收，焊接夹具必要有足够刚度。
3) 电源应符合规定，电压下降不得不不大于5%。
4) 操作场地必要符合安全规定，具备安全办法。
（2） 操作工艺
（A）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选取焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 拟定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→卸下夹具→ 质量检查。
（B）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范畴）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具下钳口应夹紧下钢筋恰当位置，同步保证焊接处焊剂有足够掩埋深度。
（C）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间钢筋保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

4、闪光对焊工艺
（1） 施工准备
（A）材料、机具：
1）钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。
2）重要机具：对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（B） 作业条件：
1）焊工必要持有有效考试合格证。
2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合规定。
3）电源应符合规定，当电源电压下降不不大于5%，不大于8%时，应采用恰当提高焊接变压器级数办法；不不大于8%时，不得进行焊接。
4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要通风办法，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（2） 工艺流程：
检查设备 → 选取焊接工艺及参数 → 试焊、作模仿试件→ 送试→拟定焊接参数→ 焊接 → 质量检查              
（A）持续闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 持续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)   → 带电顶锻 → 无电顶锻
（B） 预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)  →   持续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)   → 带电顶锻 → 无电顶锻
（C） 闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →    持续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)  → 二次持续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)  → 带电顶锻 → 无电顶锻。      
（D） 焊接工艺办法选取：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合表4-21规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。
（3） 对焊焊接操作：
（A） 持续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出某些互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光，待预定烧化留量消失后，以恰当压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。
（B） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应及时转入持续闪光和顶锻。
（C）闪光预热闪光焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应及时进行预热、闪光及顶锻过程。
（D） 保证焊接接头位置和操作规定：
1）焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。
2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必要煨直或切除。
3）钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污，必要清除干净。
4）焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。
5）接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。
6）焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。
7） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。

5、保证项目：
（1）钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
 注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。
 检查办法：检查出厂证明书和实验报告单。
（2）钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头比例，必要符合设计规定和施工规范规定。
检查办法：观测或尺量检查。
（3）对焊接头力学性能检查必要合格。
力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。
在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算。若合计仍局限性300个接头，则应按一批计算。
检查办法：检查焊接试件实验报告单。
（4） 基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查成果，应符合下列规定：
1）接头部位不得有横向裂纹。
2）与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检查办法：观测检查。
（5）容许偏差项目：
1） 接头处弯折角不不不大于4°。、
2） 接头处轴线偏移，木不不大于0.l倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。
    检查办法：目测或量测。
焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。
（6）在钢筋对焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节，以保证焊接质量，若浮现异常现象，及时消除。
1） 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止办法 ，异常现象和缺陷种类防止办法 ，烧化过度激烈，并产生强烈爆炸声。 
  减少变压器级数  减慢烧化速度
2）闪光不稳定；  
清除电级底部和表面氧化物  提高变压器级数  加快烧化速度 
3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣   
增长预热限度  加快临近顶锻时烧化速度  保证带电顶锻过程  加快顶锻速度  增大顶锻压力
4）接头中有缩孔
   减少变压器级数  避免烧化过程过度强烈  恰当增大顶锻留量及顶锻压力。  
5） 焊缝金属过烧或热影响区过热 
减小预热限度  加快烧速度，缩短焊接时间  避免过多带电顶锻 
（7）防止办法
1）检查钢筋碳、硫、磷含量；若不符合规定期，应更换钢筋；
2）采用低频预热办法，增长预热限度； 
3）清除钢筋被夹紧部位铁锈和油污； 
4）清除电极内表面氧化物； 
5）改进电极槽口形状，增大接触面积； 
6）夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移； 对的调节电极位置； 修整电极钳口或更换已变形电极； 切除或矫直钢筋弯头。
在钢筋对焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节，以保证焊接质量，若浮现异常现象，应查找因素，及时消除。
6、工艺原则应具备如下质量记录：
（1）钢筋出厂质量证明书或实验报告单。
（2）钢筋机械性能复试报告。
（3）钢筋接头拉伸实验报告、弯曲实验报告。
五、钢筋绑扎安装及质量规定
1、钢筋绑扎注意事项
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必要满足图纸设计及规范规定。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基本梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必要注意与柱交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不容许直接踩踏钢筋。
2、材料准备
（1）成品钢筋：核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。
（3）±0.00及如下外墙运用止水螺杆支撑墙体钢筋，±0.00及如下内墙以上内外墙用梯子筋支撑，直径为Ф12。墙体定位筋：依照墙体厚度，算出墙体定位钢筋尺寸，定位筋直径Ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。
1)规定按竖向方向，设立上、中、下三道同墙厚支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。
2) 在墙体上方设立一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70 cm，在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。
3、基本办法
（1）钢筋摆放位置线标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标记，但插筋在插入某些底和顶用红漆标点标记。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头某些应与水平筋相贴，且同始终线上相邻绑扣露头某些朝向应正反交错），露头某些与水平筋成45°，且同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错。
（3）抗震构造规定：
1)钢筋最小锚固长度l aE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。
2) 钢筋接头及搭接长度详见施工规范。
3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l aE 范畴内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范畴内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4) 墙体竖向钢筋搭接范畴内，至少必要保证三根水平筋通过，并与其绑牢。
（4）其她规定：
1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
2) 原则层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步
筋。
4、底板钢筋绑扎
（1）工艺流程
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调节钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
（2）布筋原则
（A）底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上层钢筋布置原则同下层筋。
（B）底板下层筋接头位置在房间跨中1/3 范畴内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范畴内。
（3） 施工要点
（A）依照钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋间距。
（B）底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm～40mm，按1000×1000 网格分布。
（C）依照底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采用如下办法：
1) 将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。
2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设立三道箍筋定位。
3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设立钢筋撑铁。
4) 依照规范规定，为确基本承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。
5、梁、柱钢筋绑扎
（1）框架柱、暗柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接（电渣压力焊）→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）基本梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋
（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁上下铁在支座处。同步，还应满足抗震锚固规定。
（4）纵横梁同步配合进行，梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点或梁边沿50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计规定。
（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不不大于25 mm 或钢筋直径。
（6）地梁箍筋开口向下并必要错开，框架梁开口向上并必要错开。错开位置必要符合规范规定。
6、墙钢筋绑扎
（1） 墙筋构造
地下构造外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上构造墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。
（2） 墙筋定位
（A）里撑：采用上述梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙上口，以保证钢筋排距及保护层厚度。同步，无定位梯处，按＠500 设立内撑筋。
（B）外拉：采用“S”形拉钩，间距＠600 呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。
（C）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500×500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

（3）墙筋绑扎
（A）工艺流程：
插筋调节 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收
（B）施工要点：
1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，依照墙体位置线调节墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。
2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述关于规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3) 墙体水平起步筋距楼板距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边距离、梁箍筋起步筋距暗柱边距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，规定搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设立，即与楼板、暗柱距离不得不不大于50 mm。
4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（C）质量控制办法：
1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均规定操作工人先画线后绑扎。
2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋位置与否精确，固定办法与否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位状况，发现问题应随时解决。
3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均拟定合格后，经监理检查合格后方可进行下道工序施工。
5) 焊工必要持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以保证所调节焊接工艺参数满足焊接规范规定。焊接及机械连接接头必要逐个进行外观检查。
6) 所有原材料、半成品、成品必要有合格证或检查报告，需送检原材料按原则程序规定严格执行，坚决杜绝使用不合格产品。
7) 空调预留穿墙套管必要与板墙上附加钢筋焊牢，保证其位置精确无误。
8) 所有预埋件、电管等固定不得与主筋焊接，如需焊接，必要附加钢筋。
7、过梁与板钢筋绑扎
（1） 过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相似箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距,挑板上部负筋及构造筋不能漏放。
（2）板筋定位
（A）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm，设立在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必要设立塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
（B）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。
（3） 绑扎办法
（A）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
（B）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配备；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁中心线，且不应不大于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（C）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范规定。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。
（D）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配备；箍筋间距及肢数见图纸。
（E）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。
（F）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
（G）施工缝钢筋解决：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出钢筋最小长度应不不大于1000 mm，并不不大于搭接长度，接头位置错开应符合关于构造规定。

（4） 成品保护
(A) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标记牌及填写好尺寸、规格、部位。
(B) 加工好半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存储架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整洁。
(C) 禁止随意擅自割断钢筋。
(D) 绑扎完梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而变化受力构件。
(E) 绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架，禁止攀爬钢筋。
(F) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不容许直接铺放在绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。
(G) 浇筑混凝土前，必要对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
(H) 严格控制各加密区段钢筋量，不得漏缺。
(I) 钢筋绑扎完后，禁止施工机械油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用恰当浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
(J) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋规格、数量、锚固长度、预留洞口加固筋、构造加强筋等都要逐个检查核对，骨架轴线、位置、垂直度都必要实测检查，经质检员检查合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
六、质量保证办法及质量规定
1、施工过程质量控制及规定
（1） 钢筋原材质量控制
（A）钢筋原材规定：
1)进场热轧圆盘条钢筋必要符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》规定；进场热轧带肋钢筋必要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》规定。每次进场钢筋必要具备原材质量证明书。
2) 进场钢筋表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不适当少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。
（B）钢筋原材复试：
1) 热轧带肋钢筋：
取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼办法钢筋每不不不大于60t 为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼办法而不同炉号构成混合批钢筋不不不大于30t 可作为一批，但每批应不不不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差应不不不大于0.02%，含锰量之差应不不不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。
必试项目：拉伸实验、弯曲实验。
2) 热轧圆盘条：
取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一种、弯曲二个，取自不同盘）。
必试项目：拉伸实验、弯曲实验。原材复试中见证取样数必要≥总实验数30%。
(C）钢筋接头实验：
1)班前焊（可焊性能实验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下焊接性能实验。合格后，方可正式生产。试件数量与规定，应与质量检查与验收时相似。
2) 电渣压力焊接头：以每一楼层同级别钢筋接头不不不大于300 个接头作为一验收
批。每一验收批取3 个拉力试件。原则层每层平均15 组，其中有见证明验为5～6 组。
注：试件应从成品中随机切取。
当时试成果不符合规定期应再取6 个试件进行复试。
（D）配料加工方面：
1) 配料时在满足设计及有关规范、本方案前提下要有助于保证加工安装质量，
要考虑附加筋。配料有关参数选取必要符合有关规范规定。
2) 成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
2、钢筋绑扎安装质量原则
（1）钢筋绑扎安装必要符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》规定。
（2）主控项目和普通项目：
钢筋品种、质量、机械性能必要符合设计、施工规范、关于原则规定；钢筋表面必要清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋禁止按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必要符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置留设必要符合焊接及验收专门规定。
（3）容许偏差（mm） 检查办法：
1） 绑扎网眼 ±20 尺量持续三挡，取其最大值，宽、高 ±5 尺 量；
2） 绑扎骨架，长 度 ±10 尺 量，间 距 ±10 尺 量；
3） 受力主筋，排 距 ±5 尺 量；
4） 箍筋、构造钢筋间距 ±10 尺量持续五个间距；
5） 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺 量，中心线位置 5 尺 量；
6） 焊接预埋件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 础 ±5、梁、柱 ±3. 7受力主筋保 护 层；墙板、楼板 ±3，尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。
（4）其她：
1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。
2) 所有构造钢筋不应点焊。
3) 预埋件不要漏放或放置不规范。
3、钢筋焊接安装质量原则
（1）闪光对焊质量验收原则：
1）接头部位不得有横向裂纹。
2） 与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
3）接头处弯折角不不不大于4°。
4）接头处轴线偏移，不不不大于0.l倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。
（2）电渣压力焊质量验收原则：
1) 焊包较均匀，突出某些至少高出钢筋表面4 mm。
2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。
3) 接头处弯折角不不不大于4°。
4) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同步不不不大于2 mm。
4、质量管理与办法
质量保证体系：
（1）工程部依照实际进度筹划牵头，提出合理钢筋进场筹划，尽量做到进场
钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）较为复杂墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸规定和关于规范进行钢筋
摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
（3）对钢筋闪光对焊接头检查，项目部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色标记（标记所用印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋握裹力），保证每一种接头都为合格品。
（4）墙板上预留洞位置要精确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。
5、人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必要认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问地方，必要在施工前明确；技术人员必要对作业人员进行详细技术交底；特殊工种，如钢筋焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员工程质量意识教诲，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6、材料质量控制
材料质量必要符合设计规定及国标，进场材料必要有质量保证书、合格证、复试报告，不合格材料不得用于本工程。
7、机具质量控制
钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。

七、安全与文明施工
1、施工人员均需通过三级安全教诲，进入现场必要戴好安全帽，穿具备安全性电工专用鞋。
2 、所有临电必要由电工接至作业面，其她人员禁止乱接电线,机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之迈进行用火审批，作业前应检查周边作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够照明；同步，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，码放高度必要符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开,操作人员必要持证上岗。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8、人工断料，工具必要牢固,掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30 cm 短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在