实测实量综合标准施工专业方案.docx

为加强精细化管理，完善工序交接手段，有效提升交楼成功率，实现标准化产品供给，特制订本方案，本方案适适用于景裕嘉园二期1标段
1. 需要进行实测实量分项工程
暂定为： ①主体结构：混凝土工程、砌体工程
② 装饰装修：抹灰工程、水泥砂浆地面、门窗工程、 饰面板（砖）工程、涂饰工程、机电安装工程
2. 实施要求
① 实测实量分三级进行，依据三级测量结果进行综合评定和打分。第一级为班组组织实测实量，第二级为项目部实测实量，第三级为企业工程部组织实测实量。
② 施工班组及项目部必需建立建全实测实量组织体系，安排专职人员组织实施实测实量工作。实测实量人员数量按班组每 5 万平米建筑面积不少于 3 人、项目距部每 5 万平米不少于 1 人标准进行配制。
③ 班组长及项目经理为实测实量直接责任人，对在实测实量过程中有弄虚作假行为，一经查实，将处以 3000 元经济处罚，情节严重将要求对直接责任人进行撤换，并依据协议追究违约责任。
④施工班组及项目部应备有下列检测用具（不限于）：2 米靠尺、楔形塞尺、阴阳角尺、游标卡尺、空鼓锤、300mm 钢直尺、不锈钢塞片、钢卷尺、冲击钻、超声波楼板测厚仪、激光测距仪、激光扫平仪。
⑤ 对实测实量过程中所发觉不合格点（项），班组一律不得私自进行修补，必需遵照以下程序进行处理：对通常质量缺点，需在项目部见证下进行修补，并留有处理统计和影像资料；对严重质量缺点，项目部需编制专题处理方案报监理单位、项目部、工程部、技术部（设计单位）审批同意后，在监理单位、项目部、工程部共同见证下进行处理，并留有处理统计和影像资料。
3. 取样标准
① 完整性标准：同一分部工程内全部分项实测指标，依据现场情况含有条件必需全部进行实测，不得遗漏。
② 可追溯标准：对实测实量各项目标段结构层或房间具体楼栋号、房号做好书面统计并存档。
③ 真实性标准：测量数据应反应项目标真实质量，避免为了片面提升实测指标，过分修补或做表面文章，实测取点时应规避对应部位，并对修补方法合理性进行检验。
④ 公正性标准：出现违反职业操守、职业底线行为，将视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、通报批评、经济处罚、撤换责任人等手段进行严格处理。
4. 实施比率
①班组对全部构件进行 100％自检，同一工程内全部分项实测指标，依据现场情况含有条件必需全部进行实测，不得遗漏，具体检测要求及数量见本方案相关内容。
② 班组应以每层（混凝土工程、砌筑工程、门窗工程）或每户（抹灰工程、水泥砂浆地面、饰面砖工程、涂饰工程、机电安装工程）为单位，按实测实量具体楼栋号、层数、户数做好“一层一档”或“一户一档”书面统计并存档。
③项目部按应测总数不少于 10%数量进行抽检，对同一分项工程当项目部抽检合格率和班组自检合格率误差超出 10 个基准点时，应将抽查比率放大至 30%进行抽查，以验证班组实测实量档案真实性。
④项目部依据实测实量结果对分项工程质量进行评定，并作为项目评优依据。
5. 实测实量操作方案
5.1混凝土工程
5.1.1工艺要求及偏差预防方法
5.1.1.1 模板及支撑体系：
（1）细化模板工程施工方案，对关键节点应进行描述及图纸化，包含支撑体系搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算。
（2）木模板应选择优质模板，木枋宜选择 50×100 或 100×100 规格，使用前应进行刨制， 确保木枋方正顺直；木枋间距控制在 300mm 以内，均匀部署；板块接缝位置应设置木枋支撑。
（3）墙柱模板应配置对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超出 500×500mm，3 米高楼层剪力墙要求设置不少于 5 道对拉螺杆并均匀部署；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在 500mm 以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构最少 200mm，并设置 一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度控制。
（4）墙柱模板设置独立钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑支撑点，有利于墙柱垂直度控制。
5.1.1.2 砼浇筑时应计算好浇筑步距，预防冷缝出现；砼输送泵管及布料杆应设垫放方法架立，严禁直接放置在钢筋上。
5.1.1.3 楼板模板支设完成，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检验每块板块四角及中央标高情况，表面标高超出±5mm 部位应对模板进行调整；
5.1.1.4 楼板砼浇灌时应采取拉线控制和板厚控制点相结合方法控制板厚。所谓拉线控制，即在梁板四面预留墙柱钢筋上测好结构+500mm 点，然后进行对角拉线，从所拉线向下进行测量以确定板面完成标高。所谓板厚控制点即在板跨四角和中部钢筋上焊接和设计板厚相同竖向短钢筋作为板厚控制点。
5.1.1.5 砼浇筑完成后，利用楼层标高控制点立即检验每块板块四角及中央砼表面标高情况，一旦发觉截面尺寸超标，立即对楼板截面进行对应凿除或同强度细石砼修补。
5.1.2 实测实量检验内容和检验方法
5.1.2.1 混凝土结构立面垂直度
（1）指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理洁净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）充许偏差：层高≤5m，＜8mm；层高＞5m，＜10mm。
（4）检验工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检验方法：墙：任取长边墙一面作为 1 个实测点；在同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置，靠尺端部距上部砼顶板和下部地面 30~50mm 位置时各测 1 次。在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时增测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺；当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量靠洞口一侧垂直度 1 次。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位；柱：任选砼柱四面中两面，将靠尺端部距上部砼顶板和下部地面 30~50mm 位置时各测 1 次。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.1.2.2 混凝土结构表面平整度
（1）指标说明：反应层高范围内剪力墙表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理洁净， 并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）充许偏差：≤8mm。
（4）检验工具：2 米靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检验方法：任选长边墙两面中一面作为 1 个实测点。在同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次。当所选墙长度小于 3m 时，可选择取消中间尺，当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量平整度1 次。每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部 30~50mm，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉，靠尺应经过模板“十”字交叉位置，跨洞口部位必测。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.1.2.3 混凝土结构截面尺寸
（1）指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸和设计图尺寸偏差。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理洁净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）充许偏差：+8，-5mm。
（4）检验工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检验方法：以钢卷尺测量同一面墙（柱）截面尺寸，正确至毫米。同一墙（柱）面
从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸 1 次。
（7）计数方法：选择 2 次测量中和设计尺寸偏差最大数值作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.1.2.4 混凝土楼板厚度
（1）指标说明：反应同跨板厚度施工尺寸和设计图尺寸偏差。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理洁净。
（3）充许偏差：+8，-5mm。
（4）检验工具：超声波楼板测厚仪。
（5）实测范围：每层，每个构件。
（6）检验方法：采取非破损法测量，将测厚仪发射探头和接收探头分别置于被测楼板上下两侧，仪器上显示值即为两探头之间距离，移动接收探头，当仪器显示为 最小值时，即为楼板厚度。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.1.2.5 混凝土顶板水平度
（1）指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一功效房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值极差值，综合反应同一房间砼顶板平整程度。
（2）测量前置条件：整层楼板模板拆除后 10 天内完成实测工作。实测时楼面应清理洁净，并严禁在完成实测前甩浆隐蔽。
（3）许可偏差：15mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、含有足够刚度 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房砼顶板。
（6）检验方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm 处位置选择 4 个角点，和板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板和水平基准线之间 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤15mm 时实测点合格；最大偏差值≤20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）实际值作为判定该实测指标合格率 5 个计算点。最大偏差值﹥20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功效房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率计算点。
第二点
第一点
（8）示例：
房间
第五点

第三点
第四点

房间顶板水平度测量示意
5.2 砌体工程
5.2.1 工艺要求及偏差预防方法
5.2.1.1 砌筑工程开始前需绘制砌筑排砖图、水电定位图。
5.2.1.2 砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜 300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。
5.2.1.3 在外门窗洞口上口梁侧面上具体标注洞口尺寸，方便正确定位洞口大小。
5.2.1.4 砌体灰缝应横平坚直，灰缝砂浆饱满度不得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达成设计要求 70%时，不得拆除过梁底部模板。
5.2.1.5 砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在 8 至 l2mm，灰缝中有配筋时厚度为 15mm，砌筑时铺灰长度不得超出 800mm；严禁用水冲浆灌缝。
5.2.2 实测实量检验内容和检验方法
5.2.2.1 砌体立面垂直度
（1）指标说明：反应层高范围内砌体墙体立面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁在实测前抹灰隐蔽。
（3）充许偏差：≤5mm。
（4）检验工具：2m 靠尺，如 2m 靠尺过高不易定位，可采取反面靠尺或 1 米靠尺检验（1m 靠尺许可偏差减半）。
（5）实测范围：每层，每面墙体。
（6）检验方法：在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次，靠尺底端接触到下坎时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.2.2.2 砌体表面平整度
（1）指标说明：反应层高范围内砌体墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁在实测前抹灰隐蔽。
（3）充许偏差：≤8mm。
（4）检验工具：2 米靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每层，每面墙体。
（6）检验方法：测量部位选择正手墙面。优先选择有门窗、过道洞口墙面。在墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺测量 2 次，在墙中间位置水平测量 1 次。当墙面长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。墙面有门窗、过道洞口，在各洞口 45 度斜交测一次，要求斜交尺跨过门窗洞上口（门洞口连同过梁一起测量）。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.2.2.3 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
（1）指标说明：反应洞口施工和图纸尺寸偏差，和外门窗框塞缝宽度，间接反应窗 框渗漏风险。
（2）测量前置条件：整层砌体施工完成后（含顶砖）10 天内完成实测工作，实测时楼面 应清理洁净。
（3）充许偏差：[－5,10]mm。
（4）检验工具：5 米钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每层，每个外门窗洞口。
（6）检验方法：测量时不包含抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及 高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）。
（7）计数方法：取高度或宽度 2 个实测值和设计值间偏差较大值，作为判定高度或 宽度实测指标合格率 1 个计算点。
砌体
砌体
（8）示例：
第二尺

第一尺

第一尺
第二尺

门窗洞口测量示意（高、宽）
5.3 抹灰工程
5.3.1 工艺要求及偏差预防方法
5.3.1.1 在砌体完成后最少 7 天方可开始进行抹灰，且抹灰部位混凝土和砌体工程均应已
检验合格，门窗框及需要预埋管道已安装完成，并经检验合格。混凝土表面突出
部分要凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用水泥砂浆分层补平， 并将把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
5.3.1.2 增加灰饼密度或采取冲筋方法进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在 200－400mm，灰饼间距小于 1500mm，确保 2 米靠尺在刮灰过程中每次全部能落在两个灰饼上。
5.3.1.3 门窗洞上口应设置灰饼，以确保和大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应和大面顺平。
5.3.1.4 门窗洞口放线尺寸应严格根据设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞上口收边应依据建筑 1 米线进行。
5.3.1.5 抹灰完成 4 小时后即应开始浇水养护，养护时间不应少于 3 天，预防抹灰层开裂空鼓。
5.3.2 实测实量检验内容和检验方法
5.3.2.1 抹灰立面垂直度
（1）指标说明：反应层高范围内已抹灰墙体表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检验工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检验方法：在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端距上部顶板 30~50mm 位置时测 1 次垂直度，靠尺底端距下部地面（或踢脚线预留位顶部）30~50mm 位置时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.3.2.2 抹灰表面平整度
（1）指标说明：反应层高范围内已抹灰墙体表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检验工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检验方法：在同一墙面顶部和根部 4 个角中，距离墙边 30~50mm 位置选择 2 个角按 45 度角分别测量 1 次，在距离地面 200mm 左右位置水平测 1 次。墙面优先考虑有 门窗、过道洞口，在各洞口 45 度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.3.2.3 抹灰阴阳角方正度
（1）指标说明：反应层高范围内已抹灰墙体阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤4mm。
（4）检验工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体阴阳角。
（6）检验方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。
（8）示例：

5.3.2.4 抹灰阴阳角直线度
（1）指标说明：反应层高范围内已抹灰墙体阴阳角直线程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检验工具：激光扫平仪+300mm 钢直尺或钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体阴阳角。
（6）检验方法：用激光扫平仪在阴阳角位标出一条垂直标线，使用钢直尺或钢卷尺在阴阳角两端和中部分别测量激光标线和阴阳角之间距离，取 3 次实测值中最大值和最小值，计算其偏差。
（7）计数方法：3 次实测值中最大值和最小值之间偏差，作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。
（8）示例：

5.3.2.5 户内尺寸一致性
（1）指标说明：反应每户户内尺寸和设计图示尺寸一致性程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净， 并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：≤10mm。
（4）检验工具：激光测距仪或钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功效房间。
（6）检验方法：依据户型图，用激光测距仪测量房间开间尺寸或采取砌筑双线＋钢尺测量尺寸，计算实测数据和设计值之间差值。
（7）计数方法：每面墙体抽取一个数据，实测数据和设计值之间差值作为一个测点。
（8）示例：测量数据直接在户型图上原位标注。
5.3.2.6 抹灰房间方正度
（1）指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一房间内同一垂直面墙面和房间方正度控制线之间距离偏差，作为实测指标，以综合反应同一房间方正程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：[0，10]mm。
（4）检验工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功效房间。
（6）检验方法：每套房同层内必需设置一条方正控制基准线（尽可能通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内各测区（即各房间）必需采取此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做显著标识和保护；在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹
出两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采取激光扫平仪打出十字线或吊线方法，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）和控制线之间距离。
（7）计数方法：选择 3 个实测值之间极差，作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。
（8）示例：

墙体

十字控制线

第三尺
第二尺
第一尺

5.3.2.7 抹灰窗边大小头
（1）指标说明：反应抹灰窗边是否存在大小头问题指标。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）充许偏差：[0，5]mm。
（4）检验工具：钢卷尺。
（5）实测范围：每户，每个功效房间。
（6）检验方法：分别测量窗头（窗台面）两端头部位窗框和内墙抹灰完成面之间距离，
计算其差值。
（7）计数方法：2 个实测值之间极差值作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。
（8）示例：

5.3.2.8 抹灰天花水平度
（1）指标说明：考虑实际测量可操作性，顶板天花抹灰完成后，选择同一功效房间顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值极差值，综合反应同一房间顶板平整程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）许可偏差：10mm。
（4）测量工具：激光扫平仪、含有足够刚度 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）。
（5）实测范围：每层，全部厅、房天花。
（6）检验方法：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶
板天花线约 30cm 处位置选择 4 个角点，和板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板和水平基准线之间 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤10mm 时实测点合格；最大偏差值≤15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）实际值作为判定该实测指标合格率 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率 5 个计算点。
（7）计数方法：同一功效房间砼顶板作为 1 个实测区，每个实测区 5 个点均作为实测指标合格率计算点。
（8）示例：
第二点
第一点

第五点

第四点
第三点

房间顶板水平度测量示意
5.3.2.9 室内门洞口高度
（1）指标说明：反应室内门洞口高度和设计图示尺寸偏差程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）许可偏差：±5mm。
（4）测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每户，每个门洞。
（6）检验方法：以室内建筑 1 米线为基准，沿门洞口侧边至门洞口顶端，测量 2 次门洞口高度净尺寸，计算其差值。
（7）计数方法：2 个测量值和设计值之间偏差最大值，作为高度偏差 1 个实测值。不可无建筑 1 米线。
（8）示例：

5.3.2.10 室内门洞口宽度
（1）指标说明：反应室内门洞口宽度和设计图示尺寸偏差程度。
（2）测量前置条件：整层抹灰施工完成后 15 天内完成实测工作，实测时楼面应清理洁净，并严禁提前刮腻子隐蔽。
（3）许可偏差：±5mm。
（4）测量工具：钢卷尺或激光测距仪。
（5）实测范围：每户，每个门洞。
（6）检验方法：以墙体边对边，各测量 2 次门洞口宽度净尺寸，计算其差值。
（7）计数方法：2 个测量值和设计值之间偏差最大值，作为偏差 1 个实测值。
（8）示例：

5.4 水泥砂浆地面工程
5.4.1 工艺要求及偏差预防方法
5.4.1.1 增加灰饼密度或设置 3×30 玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超1500mm，并确保刮灰过程中刮板每次最少落在两个灰饼上；灰饼距离四面墙体距离不超出 200mm。
5.4.1.2 设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检验灰饼或冲筋整体水平度，对水平度超标灰饼或冲筋进行修正。
5.4.1.3 施工之前，应依据配比做样板，检验配比符合性。
5.4.1.4 控制好表面拉毛时间，以处理表面起砂及开裂问题。
5.4.1.5 为很好控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约 0.35 左右）。
5.4.1.6 水泥砂浆地面完成 8－10 小时左右，开始进行浇水养护，时间不低于 3 天。
5.4.1.7 地面完成后，上部有湿作业施工时必需进行水泥砂浆地面成品保护。
5.4.2 实测实量检验内容和检验方法
5.4.2.1 地面表面平整度
（1）指标说明：反应找平层地面表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层水泥砂浆找平施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）许可偏差：≤4mm。
（4）测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，完成水泥砂浆地面功效区域。
（6）检验方法：任选同一功效房间地面 2 个对角区域，按和墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面中部区域需加测 1 次。
（7）计数方法：每个地面平整度实测值，均作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：
第一尺

在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺
第四尺
第三尺
第二尺

地面平整度测量示意
5.4.2.2 地面表面水平度
（1）指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一房间找平层地面四个角点和一个中点和同一水平线距离之间极差最大值作为实测指标，以综合反应同一房间找平层地面水平程度。
（2）测量前置条件：整层水泥砂浆找平施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）许可偏差： [0，10]mm
（4）测量工具：激光扫平仪+含有足够刚度 5 米钢卷尺或激光测距仪
（5）实测范围：每户，完成水泥砂浆地面功效区域。
（6）检验方法：在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面 4 个角部区域，距地脚边线 300mm 以内各选择 1 点，在地面几何中心位选择 1 点，分别测量找平层地面和水平基准线之间 5 个垂直距离。
（7）计数方法：每间房间地面 5 个检验数据均作为判定该实测指标合格率计算点，数据之间最大差值超出 15mm 以上，则该房间 5 个样本点数均视为不合格；数据之间差值在 10-15mm 之间，每超标一个点，统计为一个不合格点。说明：对有找坡要求卫生间或阳台地面，当出现无找坡甚至倒找坡时，全部 5 个点均计为不合格点。
（8）示例：

5.5 门窗工程
5.5.1 工艺要求及偏差预防方法
5.5.1.1 按施工图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符 合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
5.5.1.2 立面垂直度偏差：安装铝合金门窗框前，在洞口上弹出立口安装线，照线立口；门窗框正式锚固前，检验门窗口是否垂直，确定垂直后方准正式锚固。
5.5.1.3 门窗框角部固定片以 1.5mm 厚镀锌板裁制，采取金属膨胀螺栓或射钉固定。
5.5.1.4 门窗框角部固定片距门窗洞口四个角小于 200mm，中间各固定片中心距离小于 400mm。
5.5.2 实测实量检验内容和检验方法
5.5.2.1 门窗固定片数量
（1）指标说明：指门窗固定片数量是否满足要求，反应门窗安装质量。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，并在塞缝前完成。
（3）许可偏差：实际固定片数量和应用固定片数量相差不超出 1 个。
（4）测量工具：（无）
（5）实测范围：每户，每樘门窗。
（6）检验方法：计数。
（7）计数方法：每樘门窗作为一个计数点，合格计为 1，不合格计为 0。
（8）示例：（无）
5.5.2.2 门框正、侧面垂直度（室内门）
（1）指标说明：反应室内门门框正、侧面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，严禁提前塞缝。
（3）许可偏差：≤4mm。
（4）测量工具：2 米靠尺。
（5）实测范围：每户，每樘门。
（6）检验方法：分别测量一樘门门框正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。
（7）计数方法：2 个实测值中，选择其中数值较大，作为判定该实测指标合格率 1 个
计算点。
（8）示例：
第一尺

门框

第二尺

门框正、侧面垂直度测量示意
5.5.2.3 型材拼缝宽度（铝合金门窗）
（1）指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反应观感质量和渗漏风险。
（2）测量前置条件：每批门窗进场后 5 天内完成实测工作。
（3）许可偏差：[0，0.3]mm。
（4）测量工具：钢塞片。
（5）实测范围：每一樘门或窗全部能够作为 1 个实测区，每批次进场且 100 樘以内作为一
个实测实量批次，每批次累计实测实量 10 个实测区。
（6）检验方法：在同一铝合金门或窗窗框、窗扇，目测选择 1 条疑似缝隙宽度最大
型材拼接缝。用 0.2mm 钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；
反之则该测量点合格。
（7）计数方法：1 条型材拼缝宽度实测值作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。为
提升统计和实测效率，不合格点计为 1，合格计为 0。
（8）示例：

型材

以0.2MM钢塞片插入型材之间缝隙，
如钢塞片能插入，则该测量点不合格。
反之则该测量点合格。

型材接缝宽度测量示意
5.5.2.4 铝合金门窗型材拼缝高低差
（1）指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差程度。关键反应观感质量。
（2）测量前置条件：每批门窗进场后 5 天内完成实测工作。
（3）许可偏差：[0，0.3]mm。
（4）测量工具：钢尺或其它辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片。
（5）实测范围：每一樘门或窗全部能够作为 1 个实测区，每批次进场且 100 樘以内作为一个实测实量批次，每批次累计实测实量 10 个实测区。
（6）检验方法：同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选择 1 条疑似高低差最大型材拼接缝，用钢尺或其它辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm 钢塞片插入钢尺和型材之间缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1 条接缝高低差实测值作为该实测指标合格率 1 个计算点。

（7）计数方法：1 条型材拼缝宽度实测值作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。为
提升统计和实测效率，不合格点计为 1，合格计为 0。
钢尺

（8）示例：

型材

以0.3MM钢塞片插入钢尺和面板之间
缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不
合格。反之则该测量点合格。

型材接缝高低差测量示意

5.5.2.5 铝合金门窗框正面垂直度
（1）指标说明：反应铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
（2）测量前置条件：整层门窗框安装完成后 5 天内完成实测工作，严禁提前塞缝。
（3）许可偏差：[0，2.5]mm。
（4）测量工具：2m 靠尺，如 2m 靠尺过高不易定位，可采取反面靠尺或 1 米靠尺检验（1m 靠尺许可偏差减半）。
（5）实测范围：每户，每樘门窗。
（6）检验方法：用靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度。
（7）计数方法：取 2 个实测值中最大值，作为该实测指标合格率 1 个计算点。
（8）示例：

5.6 饰面板（砖）工程
5.6.1 工艺要求及偏差预防方法
5.6.1.1 铺贴前“放线”(预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正度)工作尤为关键，必需实施。
5.6.1.2 铺贴前应对地板砖规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，要求同一套房内地板砖尺寸一致，表面无显著色差，无裂缝、掉角和缺棱等缺点。
5.6.1.3 卫生间、阳台等排水坡度要符合设计及规范要求，不倒泛水、积水；地漏旁 200mm范围内坡度应合适放大。
5.6.2 实测实量检验内容和检验方法
5.6.2.1 饰面板（砖）立面垂直度
（1）指标说明：反应层高范围内已饰面砖墙体表面垂直程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤2mm。
（4）检验工具：2m 靠尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检验方法：同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置，靠尺顶端接触到上部顶板位置时测 1 次垂直度，靠尺底端接触下部地面位置时测 1 次。测量时避开墙顶梁、柱子突出部位。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：

5.6.2.2 饰面板（砖）表面平整度
（1）指标说明：反应层高范围内饰面砖墙体及地面表面平整程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检验工具：2m 靠尺+楔形塞尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检验方法：墙面各墙面顶部或根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。 地面四个角中取距任意两个角部 200mm 处放靠尺分别测量 1 次。
（7）计数方法：每个实测值分别作为判定该实测指标合格率计算点。
（8）示例：
第一尺

第二尺

墙面平整度测量示例 地面平整度测量示例

5.6.2.3 饰面板（砖）阴阳角方正度
（1）指标说明：反应层高范围内饰面砖阴阳角方正程度。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：≤3mm。
（4）检验工具：阴阳角尺。
（5）实测范围：每户，每面墙体阴阳角。
（6）检验方法：同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。
（7）计数方法：2 次实测值中取最大值，作为判定该实测指标合格率 1 个计算点。
（8）示例：

5.6.2.4 饰面板（砖）空鼓率（湿贴法施工）
（1）指标说明：反应湿贴法施工饰面砖质量风险。
（2）测量前置条件：整层饰面砖施工完成后 7 天以上 15 天内完成实测工作。
（3）充许偏差：无空鼓。
（4）检验工具：空鼓锤。
（5）实测范围：每户，每面墙体。
（6）检验方法：所选户型内有饰面砖墙面每一自然间作为 1 个实测区。所选套房内全部墙体全检。每一个墙面实测值作为 1 个实测合格率计算点。经过目测检验裂缝，空鼓锤敲击检验空鼓。
（7）计数方法：所选同一实测区只要发觉有 1 条裂缝或经过空鼓锤敲击发觉有 1 处空鼓就能够认为该实测区 1 个实测点不合格。
（8）示例：无
5.7 涂饰工程
5.7.1 工艺要求及偏差预防方法
5.7.1.1 严格土建移交装修过程管理，做到户户实测实量，不管谁整改，均需按土建之抹灰工程预防方法要求实施。
5.7.1.2 在土建质量没有达成合格要求情况下，装修刮腻子应先做灰饼(符合土建抹灰工程对灰饼要求)，在确保平整度同时，还应确保垂直度和方正度。
5.7.1.3 大面积批腻子前需先做阴阳角，尤其是阴阳角需通长，不能只做到 2M 高度，使用阴阳角器。
5.7.1.4 同一墙面墙面涂料工程应用同一批号，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致；涂料操作必需预防厚薄不均，色彩不均，预防流淌、起皮。
5.7.2 实测实量检验内容和检验方法
5.7.2.1 涂料表面平整