铣床作业流程制度样本.doc
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1、铣床作业步骤1、目标:规范铣床加工作业,实现工作步骤化,提升品质和效率。2、加工范围:适用全部零件铣床加工。3、职责: 负责模具零件铣床切削加工。4、定义:无5、内容:5.1 组长或副组长接收上一工序传输图纸和工件。5.2 组长或副组长对图纸和零件进行确定:5.2.1 检验图纸是否清楚,有没有涂改、漏标、错标之处,如有问题应立即和上一工序沟通;5.2.2 检验零件尺寸是否符合图纸要求;5.2.3 确定零件可加工性;5.2.4 用色笔标示出关键,加工部位或尤其之处,提醒加工者。5.3 组长或副组长将图纸和工件排配给操作员:5.3.1 组长依据零件复杂程度安排给对应操作员加工;5.3.2 把关键点
2、和工作关键交接清楚,书面交接和口头交接结合使用;5.3.3 安排对应机床给操作员;5.3.4 要求完成时间确定。5.4 操作员接收工作任务并查对图纸及零件:5.4.1 检验工件数量是否和图纸相符。5.4.2 检验工件外观、尺寸是否和图纸一致。5.4.3 看清加工要求,注意组长用色笔标注位置。5.5 操作员加工:5.5.1 依据铣床操作规范作业;5.5.2 加工前自检,按图加工;5.5.3 加工中有异常情况应立即通报组长一起处理,并对异常进行分析。6、完工处理:6.1 依据图纸进行自检,并填写零件加工控制表6.2 将工件放在待检区,通知巡检检验。7、巡检检验:7.1 巡检依据品管检测标准检验工件,填写零件检测汇报。8送货:8.1副组长或操作员将加工零件送至下一工序。同时填写零件加工控制表和零件交接表8、相关文件9.1 模具零件图9.2 钢件余量标准9.3 铣床操作规范9、相关表格/统计:8.1 零件加工控制表8.2 异常分析汇报8.3 零件交接表10、工作步骤图:其它工站接收图纸、工件审图排配加工操作员加工完工处理自检巡检检验NG异常处理下一工站NGOKNGNG
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