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混凝土拌和站标准化建设方案
目 录
1、工程概况 1
2、混凝土拌和站设计参数及设备选型 1
2.1混凝土最大需求量计算 1
2.2材料量计算 1
2.3设备选型 2
2.3.1混凝土搅拌机选型 2
2.3.2罐体选型 3
2.4变压器选型 4
2.5混凝土运输车选型 4
2.6其它设备 4
3、组织机构 4
4、拌和站配置及标准化建设 4
4.1拌和站设备配置 4
4.2平面布置及标准化建设规划 5
5、2#拌合楼基础相关力学计算 11
5.1地基承载力计算 11
5.1.1拌合楼料罐自重 11
5.1.2拌合楼料管扩大基础 12
5.1.3灌注桩承载力计算 12
5.1.4主机扩大基础承载力计算 13
5.1.5配料器扩大基础承载力计算 13
5.2风荷载强度 13
5.3基础抗倾覆计算 13
5.4基础抗滑稳定计算 14
5.5结论 14
6、1#拌和站相关力学计算 14
6.1机具条件 14
6.2岩土特征值 14
6.3单桩承载力计算 14
6.3.1各项参数选值 14
6.3.2粉罐满载压应力 14
6.3.3 混凝土基础压应力 14
6.3.4 桩端阻力 14
6.3.5 单桩需承受应力 15
6.3.6 复合地基需承受应力 15
6.4、地基验算 15
6.4.1 单桩承载力特征值 15
6.4.2 复合地基承载力值 15
6.5结论 15
7、拌和站管理制度 15
7.1拌和站生产管理制度 15
7.2拌和站整体设备维护保养制度 16
7.3拌和站仪器设备管理制度 17
7.3.1拌和站仪器、设备的检定和使用 17
7.3.2仪器、设备验收及使用 17
7.3.3仪器设备台帐及档案 17
7.4事故分析与处理制度 18
7.5拌和站环境、安全检测制度 18
7.5.1混凝土拌和站安全检测制度 18
7.5.2拌和站环境检测制度 20
7.6混凝土拌和站部门职责 21
7.6.1站长职责 21
7.6.2试验员 22
7.6.3拌和站控制室操作人员 22
7.6.4质检员 22
7.6.5混凝土运输车司机 23
7.6.6安全员岗位职责 23
8、质量保证体系 24
8.1质量保证体系 25
8.2混凝土拌和站混凝土生产质量保证体系 26
8.2.1编制说明 26
8.2.2质量管理机构 26
8.2.3机械设备 26
8.2.4原材料 27
8.2.5混凝土搅拌 28
8.3原材料进场、试验、检测工作流程图 28
8.4拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程 29
9、雨季施工质量保证措施 …………………………31
9.1现场、材料、机械的雨期防雨措施 31
9.2雨期施工质量保证措施 31
10、安全、环保、卫生措施 31
10.1拌和站防排污环保措施 31
10.1.1供货方控制措施 31
10.1.2施工过程中环境保护控制措施 32
10.1.3施工噪声控制措施 33
10.2拌和站防火安全措施 33
10.3拌和站治安防盗管理措施 33
10.4拌和站停电预案 34

附件：1、《1#混凝土拌和站平面布置图》
2、《2#混凝土拌和站平面布置图》
3、《拌和站粉料罐基础处理设计图》
4、《1#混凝土拌和站粉罐基础布桩图》
5、《骨料仓设计图》

城市圈环线高速公路洪湖段第二标段葛洲坝集团项目经理部 34 34
1、工程概况
武汉城市圈环线高速公路洪湖段第二标段起止桩号K185+681～K195+641，路线全长9.960km。全线设特大桥4座，大桥1座，设互通式立交1处，服务区1处。主要工程量为：钻孔灌注桩80864m（直径1.2m、1.5m和1.8m）；预制小箱梁2910片。拟分设两个分部实施，各分部混凝土数量见表1-1。
表1-1 各分部混凝土数量表
分部
部位
单位
数量
备注
一分部
（K185+681～K190+841）
上部C50
m³
237325

基础、下部C30
m³

二分部
（K190+841～K195+641）
上部C50
m³
243461

基础、下部C30
m³

总合计
m³
480786

2、混凝土拌和站设计参数及设备选型
经现场勘察，结合桥梁位置及预制场地选址，根据本标段混凝土总量、单日最高用量，拟建2座混凝土拌和站，分别在大沙湖服务区南侧的1#预制梁场综合区（K192+000左侧）和燕窝互通区2#预制梁场综合区（K195+000右侧）。每座混凝土拌和站分别供应1#、2#预制场和所辖区段桥梁混凝土。混凝土供应原则：遵循就近供应、确保施工进度原则。按桥梁进度指标进行混凝土拌和站设计。
施工用水采用钻探深井取水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料由附近合格的石料加工厂供应。
2.1混凝土最大需求量计算
根据施工计划，单日最大混凝土需用量计算见表2-1。
表2-1 单日最大混凝土需用量计算表
位置
单日预制梁
单日钻孔桩
单日墩柱盖梁
总量
备注
(片)
（m³）
根
（m³）
（m³）

1#拌和站K192+000
6
240
4
600
450
1290

2#拌和站K195+000
6
240
4
600
450
1290

2.2材料量计算
根据以上单日最大混凝土需用量，则单日材料最大用量见表2-2。
表2-2 单日混凝土原材料需用量计算表
拌和站
混凝土强度（m3/d）
水泥
（t）
粉煤灰
（t）
碎石
(t)
砂
(t)
备注
1#拌和站K192+000
1300
520
104
1705
895

2#拌和站K195+000
1300
520
104
1705
895

合计
2600
1040
204
3410
1790

2.3设备选型
2.3.1混凝土搅拌机选型
每个混凝土集中拌和站按照双机配置，即两套独立的混凝土生产线，采用强制间歇式拌和机，单机额定拌合能力不小于120 m3/h。拌和站主机必须采用彩钢板进行封闭；配置4仓式自动计量集料斗，采用称重式计量系统。计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料；配料仓上应设置顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋。
⑴混凝土生产强度计算
①桩基施工
本工程共有桩基1750根，生产周期自2013年10月1日～2014年5月31日，即桩基施工时间为8个月，平均强度为218根/月，最高峰强度为290根/月，即最高日生产强度为11.6根，按照12根考虑，每根桩基按照147m3计算，桩基混凝土日产量为1764m3，按照1800m3/天考虑。
②系梁、墩柱和盖梁施工
本工程约系梁664个（单个墩柱按照23m3计算），墩柱约1500个（单个墩柱按照18m3计算），盖梁约664个（单个按照49m3计算），生产周期为2013年12月1日～2014年8月31日，即9个月时间。
系梁平均强度83个/月，最高强度按照108个/月，高峰按照5个/天考虑，共需混凝土115m3/天；墩柱平均强度188个/月，最高强度244个/月，高峰期按照10个考虑，共需混凝土180m3；盖梁平均强度83个/月，最高强度按照108个/月，高峰按照5个/天考虑，共需混凝土245m3/天；
因施工同步进行，生产高峰期相互叠加，则混凝土日产量为540m3/天，按照550m3/天考虑
③预制箱梁施工
本工程共有预制小箱梁2910片，生产周期为2014年3月1日～2015年3月31日，即13个月，按照10个月考虑，平均强度为291片/月，最高强度按照350片/月考虑，高峰强度为14片/天，单片小箱梁按照36m3计算，共需混凝土504m3，按照550m3/考虑。
④PC连续箱梁现浇段2014年2月1日～2015年1月31日，即12个月，因现浇箱梁的混凝土浇筑相对较集中，一般在24小时至48小时之内完成，单联一次性浇筑混凝土1200m3左右，在箱梁施工期间，其他工序不能停止。
桩基、系梁、墩柱、盖梁和预制梁施工相互叠加，因桥面施工期间桩基已完成，故不予考虑。另因预制箱梁架设需要，现浇箱梁必须尽快组织，提前实施，故正常情况下混凝土浇筑强度按照2900m3/天，现浇箱梁施工时，同一天仅安排一联箱梁的浇筑，则最高强度可达4100m3/天。
⑵混凝土拌和机生产能力分析
每台HZS120拌和机理论生产能力为120m3/h，实际生产能力为80m3/h～100m3/h ,最高可达110m3/h，按照每台72m3/h的生产效率计算，按照正常工作时间15小时/天，每台拌和机日产量1080m3/d，每站配备两台HZS120混凝土拌和机，4台拌和机日产量可达4320m3，能满足基础、下构和预制小箱梁和现浇箱梁同时施工的混凝土生产需要，有一定富余空间。
因此，配备4台HZS120混凝土拌和机，分设2座混凝土拌和站，2机合并建设，除控制室外各自配置供料下料系统。
2.3.2罐体选型
根据高峰期混凝土日生产强度分析，混凝土原材料需用量详见表2-2：
则每座拌和站水泥罐数量计算见表2-3。
表2-3 水泥罐数量计算表
位置
单日水泥最大用量（t）
水泥罐数量(个)
满罐使用时间（天）
备注
1#拌和站K191+900
520
6
2

2#拌和站K195+000
520
6
2

合计
1040

因此，每座站另外配备2个200T粉煤灰存储罐。
2.4变压器选型
单套混凝土搅拌机功率210kW，再加上其它生产、生活用电80kW，空损系数按0.85考虑，选定630kV·A变压器即可满足该拌和站施工需要，同时设一台300kW发电机作为备用电源。1#混凝土拌和站配备630kV·A变压器1台，2#混凝土拌和站配备800kV·A变压器1台，与实验室和职工生活区公用。
2.5混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约129m³，选定混凝土运输车型号为8～10m³/车，每车加工、运输消耗时间共需50min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则每座拌和站配10台混凝土运输车。
2.6其它设备
为满足施工需要，选用2台装载机/座、1台地磅/座、4台潜水泵/座等相关配套设施、设备。
3、组织机构
每座拌和站设站长1人，副站长2人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机4人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机10人，门卫兼验票员1人，共25人。组织机构框图见图3-1。

4、拌和站配置及标准化建设
4.1拌和站设备配置
每个拌和站配备以下设备：两台强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表4-1。
表4-1 每座拌和站投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
备注
1
混凝土搅拌机
HZS120
2台

2
料罐
200T
8个

3
计量系统

1套

4
操作平台

1套

5
料斗(含输送系统)
15m³
8个

6
发电机组
300kw
1台

7
变压器
500kw
1台

8
配电柜

1个

9
配电箱

5个

10
装载机
50C
2台

11
地 磅
100T
1台

12
潜水泵

2台

13
混凝土运输车
8～10m³
10台

14
生活车

1辆

水泥及粉煤灰均采用散装料，罐内储藏，配合电脑自动输出。每个拌和站共设置8个容量为200T的罐储存，其中2个粉煤灰罐。水泥罐安装避雷设施，并横向连接进行加固，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。
4.2平面布置及标准化建设规划
每个混凝土拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则，1#、2#拌和站分别占地为12488m2(18.7亩)、10725m2(16.1亩)，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、混凝土运输车停放区、办公区、蓄水及污水处理区等区域。
⑴场地地基处理、基础及地面硬化
①每个混凝土拌和站设置于耕地内，首先对原地面采用10%灰土处理40cm，再填筑20cm毛碴，整平压实后场地采用厚度20cmC20混凝土硬化，场内道路采用厚度25cmC30混凝土硬化，见图4-1、4-2所示。

图4-1场地硬化示意图
图4-2 场内便道硬化示意图
1#、2#混凝土拌和站平面布置详见附图。
②主机、配料器基础采用整板混凝土扩大基础；1#混凝土拌和站粉料罐基础采用双向水泥搅拌桩基础，搅拌桩间距1.2m，呈正三角形布置，深度8m，共有。2#混凝土拌和站因地基含有4.5m厚淤泥质土层，水泥（粉煤灰）罐基础采用混凝土灌注桩处理，每个支脚下设置1根灌注桩，桩径60cm，桩长20m，桩顶浇筑C25钢筋混凝土整板基础，厚度50cm，上层布置一层Φ20@25钢筋网片，整板基础上预留钢筋，用以浇筑支脚钢筋混凝土基座，示意图见图4-5、图4-6。
图4-5 HLS120拌和站布置示意图

图4-6 拌和站基础布置示意图

③料仓基础：首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑30cm厚C20混凝土浇筑。
④房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础或砖砌基础，基础宽为30cm，深度不小于30cm。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土)→填砂砾并压实→整平、压实→构筑物基础施工→道路硬化(C30混凝土)→硬化地面(C20混凝土)。
⑵道路规划
站内作业区、进站便道20m范围内、及出站至施工便道运输道路均采用C30混凝土进行硬化处理，混凝土厚度不小于25cm。
⑶储料仓
①每座站设储料仓共8个，其中待检仓4个，已检仓4个，分别为：待检砂、待检粗骨料、待检中骨料、待检细骨料，已检砂、已检粗骨料、已检中骨料、已检细骨料。仓内尺寸15m×20m。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用49砖墙砌筑，墙高3.0m，采用水泥砂浆抹面，储料仓隔离墙施工时预留顶棚立柱孔，顶棚前高后低，利于排水。仓内地面设4%的地面坡度，分料仓下部预留孔洞，防止积水。储料仓仓口设置一道蝶形排水沟。
②严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
③料仓宽度12～15m，长度24m，满足连续施工需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。
④骨料仓、拌和机储料仓、输送带上均加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。防止太阳直接照晒或雨淋，满足受力、防风、防雨、防雪、防老化等功能要求。在水泥罐顶安装喷水管道，用于降温。
⑷排水设计
拌和站场内地面按中间高，两侧设1.5%横坡，四周设60×40cm排水沟。拌和机下设置暗沟连接到排水沟。在场地内设置沉淀池及污水过滤池，不将站内生产及生活废水直接排放。沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标示。
所有污水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才可排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后排放。具体排水系统见拌和站平面布置图。
⑸拌和站围墙
拌和站采用格栅网片围护封闭或采用砖砌围墙进行封闭，高度不小于2米，砖砌围墙用水泥砂浆抹面，围墙内、外表面刷防水涂料，并适当美化。设进出拌和站大门一处，大门宽度6米，大门立柱采用砖砌。立柱上统一悬挂不锈钢标牌。牌名为“湖北交投武汉城市圈环线高速公路洪湖段第二合同段第XX混凝土拌和站”。
⑹拌和站用房
拌和站内办公用房、生活用房、实验室参照“施工驻地建设”相关规定执行。用房均采用组合彩钢板房，区域进行绿化。
⑺库房
①库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。
②每个拌和站共设置8个容量为200T的储存罐，罐基础进行直径50cm钢筋混凝土灌注桩及C25钢筋混凝土整板基础处理，并埋设相关预埋件，水泥罐横向连接加固。
③外加剂库房采用砖砌房屋，靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C20混凝土进行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放离四周墙体30cm。外加剂存放高度不得超过2.0m，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
库房内建立详细的外加剂调拨台账，使物质的使用具有可追溯性。
⑻施工用电设计
根据现场实际情况，每个拌和站施工用电从附近高压线接入拌和站变压器，经变压为施工用电与生活用电，接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。各级配电箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电责任人（含联系方式）标识牌等。夜间照明接2.5mm2电缆接聚光灯，聚光灯设置在水泥罐顶。
同时每站配备一台300kW发电机作为备用电源。
⑼标志标牌
①混凝土拌和站设“八牌一图”
工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；
管理员人名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；
质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；
安全生产牌：安全管理制度或措施等；
消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施；
文明施工牌：结合工点施工，文明施工制度或措施；
风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；
安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；
施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
②在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。操作规程的设置位置要注明。
③操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸为900 mm╳600mm。标识牌包括：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘适用量等。
④水泥罐、储料仓、库房等均要设置原材料标识牌，尺寸为400 mm╳300mm。标识牌应包括：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
⑤各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400 mm×300mm，内容包括：配料斗名称、规格型号。料斗下方、输送带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
⑥拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和责任人；维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
⑦拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
⑽消防设施
拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
5、2#拌合楼基础相关力学计算
5.1地基承载力计算
5.1.1拌合楼料罐自重
1#、2#梁场内各配备2套生产线，每套生产线配备3个水泥储存罐及1个粉煤灰储存罐，每个料罐满载容量为200t，自重约20t。粉料罐基础力学计算有：
f料罐压应力=（200+20）×10KN/t=2200KN
5.1.2拌合楼料管扩大基础
单个料管扩大基础尺寸为3.63m×3.63m×0.5m（长*宽*高），料罐每个支腿设一个0.6m×0.6m×0.5m（长×宽×高）的承台。混凝土标号为C25，钢筋自重按照1t计，则力学计算有：
f基础压应力=（3.63×3.63×0.5+4×0.6×0.6×0.5）×25KN/m³=182.7KN
f钢筋压应力=10KN
5.1.3灌注桩承载力计算
暂定桩径为0.6m，桩深度为18m参加计算，边界条件为桩侧土摩阻力标准值q及土层承载力基本容许值qpk，安全系数取1.2。则力学计算有：
f摩阻力=1/2qsikl=1/2×π×d×l×k=1/2×3.14×0.6×7×40=263.76KN
f延米阻力=Σn1/2qsikl=620.83 KN
A桩截面面积=πr2=3.14×0.3×0.3=0.283㎡
f竖向承载力=qpk*A桩截面面积=153×0.283=43.3 KPa
Quk=Σn1/2qsikl+ qpk*A桩截面面积=620.83+43.3=664.13 KPa (单桩承载力)
f复合承载力=4×664.13=2656.52 KPa＜r安全系数* （f料罐+f基础+f钢筋）=2859.24 KPa (不能满足要求)
拟定桩深度为20m参加计算，则有：
f摩阻力=1/2qsikl=1/2×π×d×l×k=1/2×3.14×0.6×2×40=75.36 KN
f延米阻力=Σn1/2qsikl=696.2 KN
A桩截面面积=πr2=3.14×0.3×0.3=0.283㎡
f竖向承载力=qpk*A桩截面面积=153×0.283=43.3 KPa
Quk=Σn1/2qsikl+ qpk*A桩截面面积=696.2+43.3=739.5 KPa (单桩承载力)
f复合承载力=4×739.5=2958 KPa＞r安全系数× （f料罐+f基础+f钢筋）=2859.24 KPa (满足要求)
结论：采用0.6m混凝土灌注桩，深度20m可满足地基承载要求。
1#混凝土拌和站粉罐基础采用双向水泥搅拌桩，桩径50cm,间距1.2m，桩长9m，自然地面以下50cm破除桩头，采用钢筋混凝土扩大基础，基础厚度0.5m，详见附图。
5.1.4主机扩大基础承载力计算
主机部分两座拌合楼共用一座扩大基础，尺寸为9.94m×14.135m×0.6m（长×宽×高），每个主机立柱对应一个承台。其中0.6m×0.6m×0.5m（长×宽×高）承台有8个，0.38m×0.38m×0.6m（长×宽×高）承台有4个，0.28m×0.28m×0.5m（长×宽×高）承台有8个。2座主机共重36.62t（包括搅拌主机、搅拌主机支架、主梁、称量架、控制室等），边界条件地基承载容许值qpk=96KPa，安全系数取1.2。则力学计算有：
f地基承载力=qpk×A=96×9.94×14.135=13488.18KPa
f主机压应力= r安全系数（f主机压应力+f钢筋混凝土压应力）=1.2×(366.2+2160+90)=3139.44KPa
f地基承载力＞f主机压应力（满足要求）
5.1.5配料器扩大基础承载力计算
配料器自重21.62t（包括配料器、皮带机支架等）,扩大基础尺寸3.8m×17.813m×0.6m，每个配料器立柱对应一个承台，有10个0.42m×0.42m×0.66m，边界条件地基承载容许值qpk=96KPa，安全系数取1.2。则力学计算有：
f地基承载力=qpk*A=96×17.813×3.8=6498.182KPa
f配料器压应力=21.62×10=216.2KPa
f钢筋混凝土压应力=（3.8×17.813×0.6+10×0.42×0.42×0.66）×25+44=1088.447KPa
f地基承载力＞r安全系数（f配料器压应力+f钢筋混凝土压应力）=1.2×（1088.447+216.2）=1565.58KPa（满足要求）
5.2风荷载强度
W=K1K2K3W0= K1K2K3×1/1.6×v2=164KN
K1、K2、K3—风荷载系数，取0.8、1.13、1
v—风速，取17m/s
5.3基础抗倾覆计算
Kc=M1/M2=(P1*0.5*基础面积)/(P2*受风面*14)≥1.5即满足要求
P1（料罐及基础自重）=17600KN+4897.72KN=22497.72KN
P2（风荷载）=164KN
Kc=(22497.72×0.5×14.135×9.94)/(164×14.135×13×14)=3.7＞1.5
（满足要求）
5.4基础抗滑稳定计算
K0= P1*f/P2≥1.3
P1（料罐及基础自重）=17600KN+4897.72KN=22497.72KN
P2（风荷载）=164KN
f—基底部摩擦系数，取得0.25
K0=22497.72×0.25/164=34.4＞1.3
（满足要求）
5.5结论
综上所述，如附图设计拌合楼基础在地基承载、抗倾覆、抗滑稳定方面均能满足要求，拌合楼的各项受力计算符合安全指标。
6、1#拌和站相关力学计算
6.1机具条件
直径：D=0.5m，桩截面面积：Ap=3.14×0.3×0.3=0.283m2，桩周长：up=3.14×0.6=1.884m
6.2岩土特征值
粉质粘土，深度：17.9m，桩侧土摩阻力标准值：qik=qsik=50Kpa，承载力基本容许值：fa0=qp=160Kpa
6.3单桩承载力计算
6.3.1各项参数选值
桩深强度折减系数：η=0.3，桩端天然土承载力折减系数:α=0.5，桩间土承载力折减系数：β=0.3，桩身水泥土无侧限抗压强度标准值fcu=2Mpa
6.3.2粉罐满载压应力
f粉罐压应力=220×4×10=8800Kpa
6.3.3 混凝土基础压应力
S面积=95m2，V=50m3，f混凝土基础压应力=50×2.5=125Kpa
6.3.4 桩端阻力
f桩端阻力=20800+125=8925Kpa
6.3.5 单桩需承受应力
f1=8925÷85=105Kpa
6.3.6 复合地基需承受应力
f2=8925÷95=93Kpa
6.4、地基验算
6.4.1 单桩承载力特征值
Ra=μp*∑qsia*li+α*A*qp=1.57×450+0.5×0.19625×160=722.2
Ra=η*fcu*Ap=0.3×2×0.19625×1000=117.75
取最小值Ra=117.75＞f1=105Kpa
6.4.2 复合地基承载力值
fspk= m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk=0.2×117.75÷0.19625+0.3×（1-0.2）×160=158.4＞f2=93Kpa
6.5结论
综上所述，1#拌合楼粉料罐基础采用直径0.5m粉喷桩，施工深度9m，在地基承载方面能满足要求，拌合楼的各项受力计算符合安全指标。
7、拌和站管理制度
7.1拌和站生产管理制度
⑴没有混凝土拌和站站长或作业区生产调度下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得作业区的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。严格按照规定拌和时间进行搅拌，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，密切观察计量是否准确，超过制度误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，及时排除。集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关。
⑼作业完成后在半小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不出现累计一段时间突击清理现象。
⑽生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按拌和站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范、业主制度要求定期对拌和站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求制度并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
7.2拌和站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目
清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
⑵每周检查保养项目
手动油泵是否需要加注润滑脂。
各润滑点必须进行润滑工作。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
检查振动器连接螺栓有无松动现象。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。
检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
⑶定期检查保养项目
检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
叶片一般在尚可调节的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
检查减速器润滑是否变质，或少于制度要求，必要时加注或更换。
检查大齿轮磨损情况。
对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。
配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。
拌和站，半年保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
7.3拌和站仪器设备管理制度
7.3.1拌和站仪器、设备的检定和使用
⑴拌和站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
⑵拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
⑶试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
⑷仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
⑸仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
⑹拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
⑺仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
7.3.2仪器、设备验收及使用
⑴仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
⑵需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
⑶运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。
7.3.3仪器设备台帐及档案
⑴所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
⑵仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
⑶自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。
⑷拌和站仪器设备档案实行“一机一档”。
⑸每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
⑹仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
7.4事故分析与处理制度
⑴事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部质量管理部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。
⑵质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部质量管理部及驻地监理和业主。质量管理部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。
7.5拌和站环境、安全检测制度
7.5.1混凝土拌和站安全检测制度
⑴拌和站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
⑵操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
⑶拌和站操作室禁止用明火取暧。拌和站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
⑷起动前的准备
开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内、料斗内、轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
⑸工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
⑹注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
⑺严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
⑻拌和站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
⑼如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
⑽使用过程中，按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘