混凝土冬季综合标准施工标准措施.doc

混凝土冬季施工方法
为了提升混凝土出机口温度，应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。
对拌合水加热时，水温不宜超出60℃，假如超出60℃（最高70℃）,应改变加料次序:将骨料和水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比通常季节延长50%左右。冬季施工混凝土运输设备要有可靠防风方法，并尽可能加以保温。多种运输设备在工作结束时，必需立即用热水冲洗洁净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑防冻方法关键是蓄热法，通常适适用于-10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块外表面用导热性能低材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料热和水泥水化热。施工用模板应为保温模板，浇筑完成混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它目标是预防混凝土表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化温度。
商品混凝土冬施方法：
1.施工条件：中国行业标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ-94要求，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2.生产准备：
2.1.进入冬施前，材料主管依据任务量情况做好原材料采购计划，贮备充足原材料，预防生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2.严把材料关。多种原材料进场后，验收其质量证实书，并按标准要求进行严格复检，严禁不合格材料进入生产过程。
2.3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻砂石料，以确保混凝土质量。
2.4.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高P.O42.5和P.O42.5R等级一般硅酸盐水泥。
2.5.参与含有早强剂、减水剂和泵送剂混合型防冻剂，以确保混凝土达成受冻临街温度以前不受冻害。
2.6搅拌用水采取锅炉烧水，极限水温通常不超60℃.
2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
2.8.混凝土运输罐体加保温罩，降低运输途中热量损失。
2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，依据不一样阶段气温更换对应低温燃油，以确保能够在负温条件下正常工作。
2.10.质检员天天测砂、石料含水率，并折算至配合比中。
2.11.质检员天天最少测2次外加剂正确性，严格控制好其掺量，预防其波动影响混凝土质量，最少4次测量水和骨料入机温度和混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.
2.12.加强和用户沟通，立即了解生产过程中出现问题，确保混凝土生产过程中质量控制。
3.施工方法：
3.1.混凝土搅拌站部分
（1）将热水、砂石料、添加剂和水泥、粉煤灰按下列次序投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以确保先期投入砂石料和水混合物在和水泥接触时温度不超出60℃，确保水泥不发生假凝现象。
（2）搅拌时间合适延长50%左右，确保混凝土搅拌均匀。
（3）尽可能降低水灰比（大于0.40，小于0.60）。泵送混凝土在确保能够泵送前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可依据要求控制），以降低发生冻害程度。
（4）严格控制复合型防冻剂添加量，预防混凝土冻隔事故发生。
（5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以降低运输中热量损失，同时目测混凝土和易性及塌落度情况，如有异常立即通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。
（6）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯通畅，方便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，降低运输时间，确保生产运输连续性，降低混凝土在泵管道内停留时间，预防温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5℃.
3.2.施工单位部分
（1）混凝土施工方要在生产前正确地提供以下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有没有特殊要求。
（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
（3）搞好挡风外封闭，以提升保温效果。
（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上冰霜和污垢，但不得用水清洗。
（5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必需设法升温使冻土通融。
（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，预防接茬受冻。
（7）严禁私自往罐车内加水。假如送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求，可在本企业技术员指导下，适量添加随车带减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。假如送到时混凝土塌落度过大造成不能使用，施工单位可做退货处理。
(8)冬施时早期泵送清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其它容器内或均匀散开。
（9）浇筑后，对混凝土易冻部位必需加强保温，以防冻害。
（10）冬期混凝土初凝时间通常为8-10小时，终凝为12-14小时，所以应合适把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，能够降低表面裂缝，混凝土墙、柱等边模拆模时间合适延长，以避免表面发生脱皮等影响质量。
（11）浇筑前进行相关施工工艺处理后，须立即覆盖塑料薄膜加盖草帘养护，以确保初凝前不受冻，依据施工部位及气温情况，通常可参考以下数据覆盖：气温在0-5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜；气温在-10-0℃时盖三层草帘和一层塑料膜；低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料膜；低于-15℃时采取加温和其它材料（岩棉，苯板等）进行保温。
（12）因为混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，应立即进行覆盖保温养护，按标准要求，混凝土养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。
（13）派专员负责测温并具体统计整个养护期温度改变，发觉问题立即采取方法补救。
（14）合适延长养护时间，依据自然养护试块强度决定拆模时间。
4.注意事项
4.1.搅拌机开启前，搅拌手必需检验各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，预防开启器负荷过大烧毁控制器。
4.2.大方量生产前，质检员和程控员必需复核配合比和各配料秤正确性，避免计量误差。
4.3.生产时，质检员、程控员时刻观察塌落度及和易性，随时调整用水量，并依据标准要求，质检员立即取样测试塌落度，按国家规范制作试块。
4.4.浇筑前，工地质检员测试塌落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料1/4-3/4之间采取，应依据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水温度，必需立即采取加温加热方法以确保足够水温。
4.5浇筑时，工地质检员应常常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6.养护期初，工地质检员每昼夜最少4次测量混凝土和环境温度，方便立即采取对应方法。
确保冬施：
确保冬施混凝土质量，不仅需要我商品混凝土搅拌站严格控制生产步骤和出厂质量，更需要施工方大力配合和支持，所以，为了确保工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位定要做好混凝土施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土工程质量。