蒸汽锅炉安全操作程序制度样本.doc

蒸汽锅炉安全操作规程

第一节 锅炉设备关键特征参数
锅炉编号
一号
二号
三号
锅炉型号

蒸发量

额定压力

额定温度

制造厂家

制造年月

第二节 烘炉
烘炉是锅炉正式运行前关键准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后锅炉和长久停用锅炉，因为砖墙和灰缝灰浆中含有较多水份，所以在投用前必需进行干燥处理，不然在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉坍毁。烘炉目标就是除去水分。
1、烘炉前准备
（1） 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完成，经水压试验合格；多种电器、热工仪表和自动调整装置安装就绪，能够适应烘炉工作需要。
（2） 链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
a． 连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
b． 炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发觉跑偏和起拱时，可调整炉排前轴左右调整螺栓给予调整。
c． 炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片和侧密封块及侧板最少间隙大于4mm，主动炉排片和链轮啮合良好。
d． 炉排长销两端头如和底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之和两侧板间隙保持一致。
e． 试车过程不许可杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排任何部位，预防炉排卡死。
f． 在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检验门是否有断裂炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销给予更换或校直重装。
（3） 炉墙、炉拱、烟道、风道全部完工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道杂物。
（4） 点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端和炉排面距离要一致，以确保炉膛两侧煤层厚度相等，不然可调整链条下部螺栓给予调整，煤闸门上盖板应覆盖严密，预防煤块漏入卡住煤闸门。
（5） 炉排下各风仓调风门和烟道门内烟气调整开关灵活。
（6） 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
（7） 人孔、手孔是否封闭严密，隶属零件装置是否齐全。
（8） 炉墙是否完好，前后烟箱检验门是否关闭严密。
（9） 蒸汽、给水、排污管路是否完全通畅。
（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否通畅。
（11）传动件轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2、烘炉方法及注意事项
（1） 烘炉方法常见有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制订烘炉操作工艺升温曲线图，并指定专员负责统计实际升温曲线图。
（2） 关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀和水位表泄水考克，将已处理软化水注入锅炉内，进水温度通常不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检验锅炉手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
（3） 采取火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出通道。
a． 开启点火门，在炉排前端1-1.5米长范围内铺一层20-30毫米厚煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉木板）油棉纱头或其它引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调整门自然通风，柴火要逐步增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉二十四小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调整门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。
b． 在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定时转动链条炉排，预防烧坏炉排，同时应注意水位，应立即进水。
c． 烘炉升温应按炉膛出口处烟气温度来控制，不一样炉墙结构其温升速度应符合下列要求：
（a）砖砌轻型炉墙，温升天天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。
（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超出10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内连续时间不应小于24h。
（c）如炉墙尤其潮湿，应合适减慢温升速度。
（4）采取蒸汽烘炉时（适适用于有水冷壁多种类型锅炉）应符合下列要求：
a．用0.3-0.4MPA饱和蒸汽从水冷壁集箱排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐步加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。
b.应开启必需挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。
c．烘炉时间，轻型炉墙通常宜为4-6天，重型炉墙通常为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。
（5）烘炉时应常常检验炉墙，合适控制温度，预防产生裂纹和凹凸等缺点。
（6）烘炉达成下列标准之一时为合格。
 a．当采取炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙中部，取粘土砖、红砖丁字交叉缝处灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.
b．当采取测温法时，在燃烧室两侧墙中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处温度应达成50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖和绝热层接合处温度应达成100℃，并继续维持48h。
第三节 煮炉
煮炉目标，是对新装、移装改造或大修后锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内铁锈、油脂和污垢、水垢等，以预防蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉后期，即炉墙灰浆含水率降到10%或红砖墙温度达成50℃时，和烘炉同时进行，以缩短时间和节省燃料。
1、煮炉常见药剂：
煮炉常见药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)
纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内油脂等和碱起皂化作用而沉淀，再经过排污方法将杂质排出。
2、煮炉方法
煮炉时间可在烘炉最终二天进行，煮炉药剂用量按下表
确定。
煮炉加药量（kg/吨炉水）
药品名称
铁锈较少
新锅炉
铁锈较多
新锅炉
有铁锈和水垢
锅炉
氢氧化钠（NaOH）
磷酸三钠(Na3PO412H2O)
2-3
2-3
4-5
3-4
5-6
5-6
注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用；
②表内每种药剂用量全部是按100%纯度计算；
③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).
3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。
4.为确保煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右，煮炉时间通常为2-3天，如在较低压力下煮炉，则应合适延长煮炉时间。
5.煮炉期间，应定时从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。
6.煮炉完成后，应清理锅筒和集箱内沉淀物，冲洗锅炉内部曾和药液接触过阀门等，检验排污阀有没有堵塞现象。
7.煮炉合格标准:
（1）锅筒和集箱内壁无油垢。
（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。
（3）锅筒集箱和管子内部水垢基础疏松或脱落。
第四节 升火
1. 升火前应对锅炉内部锅炉外部，安全装置，热工仪表，管道阀门，机械设备等进行全方面检验，经验收合格后，方能进行生活工作。
2. 开启一只安全阀，给水缓缓注入锅筒内，进水温度通常不超出40℃，待锅内水位达成正常水位后，停止进水。
3. 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调整门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调整门，间断地开启引风机。待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，这是能够开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门向煤斗内加上煤，间断地开动炉排，并在看火门处加强观察着火情况，合适进行拨火，待前拱燃热，煤能够连续着火后调整鼓引风量。炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧逐步趋于正常。
4. 升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不均而产生过大热应力，影响锅炉寿命，首次升火冷炉到汽压升至工作压力时间以3-4小时为宜，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
5. 升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超出最高水位线时可进行排污。
6. 当开启一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当汽压升到0.2-0.3MPa时，检验人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检验排污阀是否严密无漏。
7. 当锅内汽压逐步升高时，应注意锅炉多种部件有没有特殊响声，如有应立即检验，必需时应停炉检验，解除故障后方可继续运行。
8. 锅炉升火期间，应监测省煤器出口水温，该水温比工作压力下饱和温度低40℃，如超出所要求之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上阀门，开启省煤器通往水箱再循环阀门，对省煤器单独进水。
第五节 安全阀调试
1. 密封性试验
烘炉煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验。
1.1加热升至0.29-0.39MPa对锅炉范围内法兰，手孔、人孔和其它连接部分进行一次热状态下紧固。
1.2继续升至工作压力进行下列检验：
a．各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处密封性。
b．锅炉、集箱、管路和支架等膨胀情况。
2.调整安全阀
上述检验合格后应调整安全阀，并使之符合要求。
2.1锅筒上安全阀应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验部分摘录以下：
额定蒸汽压力（MPa）
安全阀整定压力
≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力

注：（a）锅炉上必需有一只安全阀按表中较低整定压力进行调整。
（b）表中工作压力系指安全阀装置地点工作压力。
2.2省煤器安全阀开启压力为装置地点工作压力1.1倍，其调整应在蒸汽试验前用水压方法进行。
2.3安全阀调整方法详见安全阀使用说明书一经校正后，严禁随便拧动调整螺栓，安全阀未经校正锅炉绝对严禁运行。
2.4安全阀应无漏汽和冲击现象。
3.试运行
只有上述工作合格后，锅炉才能运行，并在全负荷下连续试运转12-二十四小时，在试运转过程中应注意检验以各部件和隶属设备均运行正常为合格。
第六节 供汽
当锅内汽压靠近工作压力时，准备向外供气，供汽前锅内水位不宜超出正常水位。供汽时炉膛内燃烧稳定。供气前应关闭再循环管道上阀门。
    1.汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，让疏水阀放出冷凝水。暖管时间依据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，通常不少十分钟。暖管时，应注意管道膨胀和管道支架情况，如发觉不正常情况应停止暖管，并解除故障和缺点。待管路已热，管路上冷凝水逐步降低后，暖管即可结束。
2.缓慢开启蒸汽总阀，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后出现不能转动等缺点。锅炉供汽后水位表中水位开始下降，此时开始进水，最终应再一次检验隶属零件、阀门、仪表有没有漏汽等情况，并试一下高低水位报警器，自动给水装置。
3.为了预防蒸汽带水，在任何情况下水位不得超出水位表最高可见边缘。
第七节 正常运行
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，设备运转正常，保持锅炉房整齐，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表监察，确保安全可靠，预防事故发生，注意节省用煤，司炉工定时总结操作经验，不停提升运行水平。
1.给水要求：
    锅炉水质符合GB1576-要求。锅炉给水应进行炉水化学处理。给水总硬度小于0.03毫克摩尔每升。要求每班化验水质，做好水处理设备维护保养，确保锅炉安全运行。
2.锅内水位
    常常注意锅内水位改变，使其保持在正常水位(±40mm)范围内，不得超出用红线标识最高或最低水位，水位表内水位通常有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3.水位表：
   每班最少冲洗水位表一次，使水位表保持常常性清洁，确保水位清楚正确可靠。如发觉玻璃板垫圈漏水，漏汽时应压紧填料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应给更换。每台锅炉装有2只水位表，若发觉其中一只损坏，应立即进行修理，如2只同时损坏，应立即临时停炉，直到一只水位表恢复正常后方可继续运行。冲洗水位表次序：
（a）开启放水旋塞；
（b）关闭水旋塞；
（c）开启水旋塞；
（d）关闭汽旋塞；
（e）开启汽旋塞；
（f）关闭放水旋塞；
如水位快速上升，并有轻微波动，表面水位正常；假如水位上升很缓慢，表面水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检验。
4.给水设备
a．全部给水设备装置是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障立即进行修理。
b．锅炉给水采取连续进水时，自动控制调整阀开度达成细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40°C。如超出要求温度，用接到水箱自循环管调整水温，确保省煤器不损坏，如省煤器发觉和箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密或石棉绳堵死。
5.蒸汽压力：
    常常注意压力改变，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超出最高许可工作压力。
6. 压力表：
    压力表每班必需进行排水，查视压力表是否正常，如发觉压力表损坏，应立即停炉修理或更换。
    压力表装用后每六个月最少校验一次，压力表校验后应铅封，如读数超出许可误差及其它影响压力表读数正确情况，应进行校验或更换。
7. 安全阀：
    安全阀应每十二个月校验一次，校验后最少复跳一次，确定其正确无误后方可加锁或铅封，并把起始压力、回座压力、阀芯提升角度等检验结果，应记入锅炉技术档案。
    为了预防安全阀阀芯和阀座粘住，每2-4星期对安全阀作手动放气或放水试验。当提升安全阀手柄做手动试验时，锅内压力最少是安全阀整定压力70%。
8.设备运行操作：
a 炉膛内正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出烟呈淡灰色，炉膛负压保持20—30Pa，在正常燃烧处于额定压力条件下，排烟温度为160℃。
b 必需不间断地依据用汽情况来调整锅炉负荷、调整燃烧工况，确保锅炉汽压稳定，用汽部门应和锅炉房加强联络，用汽量有变时，最好能提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加紧炉排速度，必需时能够增加煤层厚度。
    当锅炉负荷降低时，先减慢炉排速度，然后降低送风，再降低引风，必需时能够减薄煤层厚度。
增减鼓引风量关键是经过开大或关下鼓引风调整门来达成，调整完成应保持炉膛负压在20—30Pa。
c 该锅炉宜烧Ⅱ类烟煤，小于3毫米颗粒不宜超出30% ，最大煤块尺寸不超出40毫米，烟煤或劣质煤和无烟煤混浇时，混和百分比以确保着火为准，把煤混合均匀，并清出煤石和铁器物。
d 燃料煤层厚度及炉排速度和燃料性质及炉膛温度相关，大多数燃料在正常运行下，其燃料层厚度不超出180毫米，对Ⅱ类烟煤采取较薄煤层较快速燃烧，煤层度提议为100—140毫米，煤湿时宜采取厚煤层慢速燃烧。总而言之，燃料层合理厚度随煤种而异，由试验来确定，和之相适应炉排速度，调风门开度也随之而定下来了，定下来后通常不宜变动，除非煤质(如水分、程度)改变很大或锅炉负荷有大幅度改变时才给予合适调整煤层厚度。
e 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥 (煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上)现象。
f 燃料水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发燃料(烟煤)为了预防在煤闸门下面燃烧，在煤斗多加些水，浇水多少应确保着火理想和煤不在煤斗内搭桥，通常以手捏能结成松团为宜。
g 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米范围内着火，任何情况下不许可在煤闸门下面燃烧，不然轻易烧坏闸门，假如燃料距离闸门0.4米处才开始着火就算晚火。
h 若发觉煤在煤闸门下面燃烧，并对燃煤合适增加浇水量，并加紧炉排速度。
i 发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧煤拔到新进入炉膛燃料层上或投入木柴，加速其着火。
j 煤层应在炉排尾部前0.5米左右燃烧完成，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定渣层，预防炉排直接暴露在火光下。如发觉红火渣层(包含暗红色未烧完炭)堆积到尾部，应立即拔火(把红火向前推)，让其充足燃烧尽。
k 发觉结渣时要打渣，渣块不能大于300毫米，以确保其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发觉大块结渣立即打坏，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结渣，应开启点火门，进行打渣。
l 当火床上展现火器或高低不平时，应耙平，消除火器，确保火口平整。
m 运行时，应注意锅炉各部分有没有特殊响声，如有应立即检验，必需时停炉检验，炉排如有卡住则发生调速器负荷超载。此时，调速器安全离合器跳开，达成自动保护作用，此时应进行检验，解除故障后，方可继续运行。
n 炉排下调整风门在通常情况下首尾调整风门开度较小，第二、三、四调风门全开，第四调风门开度较大。调风门开度调整标准是：调整首调风门开度以确保充足着火为宜。第二、三、四调风门全开是确保燃料充足燃烧，第五和尾调风门开度要以确保燃料充足燃尽。对于某一煤种来说，经过调试使燃烧状态处于较理想工况，以后把煤层厚度，全部调整风开度基础保持不变，只要煤种，煤层厚度，负荷改变以后，才重新调整风门开度。
o 燃烧后灰渣运行到炉排末端开始下落以后，螺旋出渣器应连续开动出渣，筒内水位应以常保持在最高最低水位变动范围内，预防高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，预防冷风漏入炉膛。
p 排烟温度在165℃左右。
第八节 排污
排污标准：炉内水总碱度大于18mmol/L时，应给排污。
    通常给水内含有或多或少矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅 内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了预防因为水垢，水渣而引发锅炉损坏，必需确保炉水质量，炉水总碱度，不超出18mmol/L，超出上述范围时，应对炉水进行排污。
    操作工必需做好排污工作，同时控制连续排污在额定蒸发量5%之外，可依据具体情况定时进行排污，比如全部排污处每班排污一次。
    排污时应注意下列事项：
1如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：
a 严禁两台锅炉同时排污。
b 如另一台锅炉正在检修，则排污前必需将检修锅炉和排污管路隔断分开。
2 连续排污量要在额定蒸发量5%之内。
3 吸污管排污和其定时排污，应在低负荷、高水位时进行。在排污时应亲密注意炉内水位每次排污以降低锅炉内水位25—50毫米范围为适宜，每班一次。
4 假如排污管端不是经过排污箱内或排污池内，而且没有保护设备，则必需在确实知道靠近排污管端处没有些人时才可排污，以免在排污时发生不幸事故。
5 排污时具体操作以下：
    锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第一只(离锅炉近一只)全开，然后微开第二只排污阀(离开锅炉远一只)，方便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀，排污完成必需先缓缓关小第二只排污阀，关闭后再关第一只排污阀，如此操作目标是用第二只控制排污，以保持第一只严密性，当第二只渗漏时，仍可使用第一只控制排污，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
6 排污完成关排污阀后，应检验排污阀是否严密，检验方法是：关闭排污阀过部分时间后，在离开第二只排污阀管道上用手试探，是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。
第九节 停炉
锅炉停炉通常分四种情况：
    a 碰到炉排卡住或炉排片断裂，螺旋出渣器卡住等，为了快速解除故障，应进行临时故障停炉(亦称短时间压火)。
    b 碰到长久放假或其它情况，短期内不使用蒸汽时应临时停炉。
    c 为了清洁、检验或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
    d 碰到特殊情况，为了安全可靠起见必需紧急停炉。
     上述四种停炉因为情况不一样，要求亦不一样，具体步骤分别说明以下：
1 临时故障停炉：
    先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面煤，预防烧坏煤闸门，快速处理相关故障。如在1～2小时内还不能解除故障时，应转入3.5.11.2情况停炉，继续解除故障。
2 临时停炉：
    临时停炉是有计划进行，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤、节水。
    具体步骤以下：
    a 停炉前依据用汽情况，可提前20～30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前煤进入煤闸门200～300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，预防大量冷风进入，合适关小鼓风机，让煤烧尽最终停止鼓风机。
    b 锅炉冷却后水位要降低，而且炉内温度变低，所以，停炉时水位许可是最高水位。
    c 停止送汽后，使锅炉内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调整门。
3 完全停炉：
    完全停炉应该是有计划，通常运行1～3个月应停炉一次，停炉时注意安全地维护设备，根据2步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，才把炉水放出，这时须先将排空气用截止阀开启，让锅筒内部和大气相通，如须缩短冷却时间，亦可经过给水管道进入冷水，同时经过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。
4 紧急停炉
    锅炉运行中，如有下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知相关部门。
    a 锅炉水位低于水位表下部可见边缘；
    b 不停加大向锅炉给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；
    c 锅炉水位超出最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；
    d 给水设备全部失效；
    e 水位表或安全阀全部失效；
    f 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
    g 燃烧设备损坏，炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
    h 其它异常情况危及锅炉安全运行；
    紧急停炉应着重预防事故扩大，具体步骤以下：
(1) 先停止鼓风，后停止引风；
(2) 将煤闸门闸到最低点，快速铲出煤斗内存煤并打开点火门，清除炉排头部堆积煤；
(3) 以最快速度使炉排转动，把炉膛内渣及煤经过螺旋出渣器全部清除掉。(未烧及煤能够回用)最终停止炉排转动。
第十节 停炉保养
工业锅炉常见停炉保养方法有干法保养、湿法保养和压力保养三种。
1、干法保养
适适用于长久停用锅炉。其方法以下：
（1） 锅炉停止使用后，将其内部水垢及铁锈和外部烟灰
清理洁净，用微火将锅炉烘干。
（2） 将盛有干燥剂无盖盒子，放置于停用锅炉锅筒
和炉胆内，并将汽水系统和烟火系统和外界严密隔绝，封闭人孔手孔。
（3） 干燥剂通常使用无水氧化钙或生石灰。其需用量可
依据锅炉容量进行计算。假如块状无水氧化钙，为1~2kg/m³。如用生石灰，则为2~3 kg/m³。
（4） 为了确保干法保养效果，应定时打开人孔进行检
查，如发觉干燥剂已成粉状，失去吸湿能力，则应更换新干燥剂。
2、湿法保养
适适用于停炉时间不超出三个月以内锅炉。其方法以下：
（1） 停炉后，首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰清除干
净，截堵和外界相连接管路。
（2） 将锅炉内灌满软化水。如无软化水，可灌入生水，
但每吨进水中应加入2kg应氧化钠，或5kg磷酸三钠，或10kg碳酸钠。药品要融化为液体灌入。
（3） 当软化水或加药后生水灌满后，应加热至150℃，
以排除水中气体。然后，将锅炉全部门孔关闭，且不得有任何渗漏。
（4） 保养期间，应使软化水或碱性生水保持充满状态，
预防空气漏入。
3、 压力保养法
压力保养通常适适用于停炉期限不超出一周锅炉。利用锅炉中余压（0.05—0.1MPa），保持炉水温度稍高于100℃以上，即能使炉水中不含氧气，又可组织空气进入锅筒。为了保持炉水温度，能够定时在炉膛内生微火，也能够定时利用相邻锅炉蒸汽加热。
第十一节 锅炉常见事故及预防
1．锅炉爆炸事故
　　(1)水蒸气爆炸
　　锅炉中容纳水及水蒸气较多大型部件，如锅筒及水冷壁集箱等，在正常工作时，或处于水、汽两相共存饱和状态，或是充满了饱和水，容器内压力则等于或靠近锅炉工作压力，水温度则是该压力对应饱和温度。一旦该容器破裂，容器内液面上压力瞬即下降为大气压力，和大气压力相对应水饱和温度是100 ℃。原工作压力下高于100℃饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在“过饱和水”，其中一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀很多倍，在容器周围空间形成爆炸。
　　(2)超压爆炸
　　指因为安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，无承压能力生活锅炉改作承压蒸气锅炉等原因，致使锅炉关键承压部件简体、封头、管板、炉胆等承受压力超出其承载能力而造成锅炉爆炸。
　　超压爆炸是小型锅炉最常见爆炸情况之一。预防这类爆炸关键方法是加强运行管理。
　　(3)缺点造成爆炸
　　缺点造成爆炸是指锅炉承受压力并未超出额定压力，但因锅炉关键承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织改变等情况，造成关键承压部件丧失承载能力，忽然大面积破裂爆炸。
　　缺点造成爆炸也是锅炉常见爆炸情况之一。预防这类爆炸，除加强锅炉设计、制造、安装、运行中质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验，发觉锅炉缺点立即处理，避免锅炉关键承压部件带缺点运行。
　　(4)严重缺水造成爆炸
　　锅炉关键承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接收火焰加热。锅炉一旦严重缺水，上述关键受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这么缺水情况下是严禁加水，应立即停炉。如给严重缺水锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧锅炉也会爆炸。
　　预防这类爆炸关键方法也是加强运行管理。
 　　2．锅炉重大事故
 　　(1)缺水事故
　　①锅炉缺水后果。当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位警报器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见事故之一，常常造成严重后果。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不妥，甚至造成锅炉爆炸事故。
　　②锅炉缺水处理。发觉锅炉缺水时，应首先判定是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情给予不一样处理。通常判定缺水程度方法是“叫水”。“叫水”操作方法是：打开水位表放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。假如此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。假如经过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。
　　轻微缺水时，能够立即向锅炉上水，使水位恢复正常。假如上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检验。严重缺水时，必需紧急停炉。在未判定缺水程度或已判定属于严重缺水情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。
　　“叫水”操作通常只适适用于相对容水量较大小型锅炉，不适适用于相对容水量很小电站锅炉或其它锅炉。对相对容水量小电站锅炉或其它锅炉，对最高火界在水连管以上锅壳锅炉，一旦发觉缺水即应紧急停炉。

　　(2)满水事故
　　①锅炉满水后果。锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线现象，称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水和缺水关键区分。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。所以满水关键危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。
　　②常见满水原因。
　　a运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或运行人员擅离职守，放弃了对水位及其它仪表监视；
　　b水位表故障造成假水位而运行人员未立即发觉；
　　c水位报警器及给水自动调整器失灵而又未能立即发觉等。
　　d锅炉满水处理。发觉锅炉满水后，应冲洗水位表，检验水位表有没有故障；一旦确定满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并给予消除，恢复正常运行。假如满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检验蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。
 　　(3)汽水共腾
　　①汽水共腾后果。锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾和满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备安全运行。
　　②形成汽水共腾原因。形成汽水共腾有两个方面原因。一是锅水品质太差。因为给水品质差、排污不妥等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。因为汽水分离，锅水表面层周围含盐浓度更高，锅水粘度很大，气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被粘阻在锅水表面层周围来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。二是负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。
　　③汽水共腾处理。发觉汽水共腾时，应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器疏水；全开连续排污阀，并打开定时排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清楚时，可逐步恢复正常运行。

　　(4)锅炉爆管
　　①爆管后果。炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，包含水冷壁、对流管束管子爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量显著地大于蒸汽流量，有时还有其它比较显著症状。
　　②爆管处理。炉管爆破时，通常必需紧急停炉修理。因为造成炉管爆破原因很多，有时往往是几方面原因共同影响而造成事故，所以预防炉管爆破也必需从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等各个步骤入手。
 　　(5)省煤器损坏
　　①省煤器损坏后果。省煤器损坏指因为省煤器管子破裂或省煤器其它零件损坏所造成事故。省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。
　　省煤器损坏会造成锅炉缺水而被迫停炉。
　　②省煤器损坏原因。
　　a烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；
　　b给水品质不符合要求，尤其是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；
　　c省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；
　　d材质缺点或制造安装时缺点造成破裂；
　　e水击或炉膛、烟道爆炸猛烈振动省煤器并使之损坏等。
　　③省煤器损坏处理。省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，不然必需停炉进行修理。
 　　(6)水击事故
　　水在管道中流动时，因速度忽然改变造成压力忽然改变，形成压力波并在管道中传输现象，叫水击。发生水击时管道承受压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等损坏。
　　锅炉中易于产生水击部位有：给水管道、省煤器、过热器等。给水管道水击常常是因为管道阀门关闭或开启过快造成。比如阀门忽然关闭，高速流动水忽然受阻，其动压在瞬时间转变为静压，造成对内门、管道强烈冲击。
省煤器管道水击分两种情况：一个是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽和温度较低(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速忽然发生改变并造成水击；另一个则和给水管道水击相同，是由阀门忽然启闭所造成。
　　过热器管道水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。造成水击原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速忽然改变而产生水击。
　　锅筒水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而造成水击；二是下锅筒内采取蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽快速冷凝形成低压区，造成水击。
　　为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道阀门启闭不应过于频繁，启闭速度要缓慢；对可分式省煤器出口水温要严格控制，使之低于同压力下饱和温度40℃；预防满水和汽水共腾事故，暖管之前应根本疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。
　　发生水击时，除立即采取方法使之消除外，还应认真检验管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。
 　　(7)炉膛爆炸
　　炉膛爆炸是指炉膛内积存可燃性混合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力忽然升高，超出了设计结构许可值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏现象，即正压爆炸。另外还有负压爆炸，即在送风机忽然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏现象。本节中着重讨论正压爆炸。
　　炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必需是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气混合物达成爆燃浓度，三是有足够点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉锅炉上。不一样可燃物爆炸极限和爆炸范围各不相同。
　　因为爆炸过程中火焰传输速度很快，每秒达数百米甚至数千米，火焰激波以球面向各方传输，近于燃料，同时被点燃，烟气容积忽然增大，因来不及泄压而使炉膛内压力陡增而发生爆炸。
　　引发炉膛爆炸关键原因有以下多个：
　　一是在设计上缺乏可靠点火装置及可靠熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺点；
　　二是在运行过程中操作人员误判定、误操作，这类事故占炉膛爆炸事故总数90％以上。有时因采取“爆燃法”点火而发生爆炸。另外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。
　　为预防炉膛爆炸事故发生，应依据锅炉容量和大小，装设可靠炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。同时，尽可能提升炉膛及刚性梁抗爆能力。另外，应加强使用管理，提升司炉工人技术水平。在开启锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采取“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。
 　　(8)尾部烟道二次燃烧
　　尾部烟道二次燃烧关键发生在燃油锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时，部分可燃物伴随烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，尾部烟道二次燃烧常将空气预热器、省煤器破坏。引发尾部烟道二次燃烧条件是，在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达成一定温度及有一定量空气可供燃烧。这3个条件同时满足时，可燃物就有可能自燃或被引燃着火。
　　尾部烟道二次燃烧易在停炉以后很快发生。
　　可燃物在尾部烟道积存条件：锅炉开启或停炉时燃烧不稳定，不完全，可燃物随烟气进入尾部烟道，积存在尾部烟道；燃油雾化不良，来不及在炉膛完全燃烧而随烟气进入尾部烟道；鼓风机停转后炉膛内负压过大，引风机有可能将还未燃烧可燃物吸引到尾部烟道上。
　　可燃物着火温度条件：刚停炉时尾部烟道上还有烟气存在，烟气流速很低甚至不流动，受热面上积有可燃物，传热系数差难以向周围散热；在较高温度下