水利旁站综合项目施工监理实施工作细则.docx

旁站施工监理实施细则
1、监理旁站目标
责任目标： 保障工程安全施工，确保施工工程质量。
施工目标： 对本工程实施全过程标准化管理。
2、监理旁站任务
1）核查承包人各单元工程施工采取原材料、混合料是否检验合格，机械设备、试验仪器是否满足施工要求，各项准备工作是否充足，监督其科学合理进行施工组织及采取科学规范施工方法；
2）检验承包人质检员、特殊工种人员是否持证上岗及在岗情况；
3）巡视、检验承包人施工程序和施工工艺是否符合协议、规范、规程、技术标准和同意施工图纸、施工组织设计要求，对关键单元工程检验其每道工序，每个部位质量，对违反施工工艺，危及安全生产操作及一切不符合规范要求施工行为，应立即责令承包人整改；
4）检验试验人员是否持证上岗，监督试验全过程根据试验规程进行，出现
异常情况立即处理；
5）监督承包人应严格根据技术规范进行施工，立即发觉和处理旁站过程中出现质量问题，并告诫承包人对所负担工程有不可推卸全部责任；
6）做好旁站监理统计，并立即向专业工程师汇报旁站监理情况。旁站监理统计内容包含：旁站监理项目名称，时间、工程地点、气候、旁站开始、结束时间，施工人员、原材料情况、设备情况，旁站经过、发觉或发生相关问题及处理方法，隐蔽工程或关键部位照片、摄像统计等。
7）在旁站项目工程质量检验汇报单上签字。

4、现场监理旁站控制关键点
监理旁站控制关键点项目表
序号
施工项目
旁站监理工作
1
基点基线测量
1旁站监理承包商控制点布设、引测；
2旁站监理承包商所作沉降位移观察；
3独立复核承包商测量、观察结果
2
基础浇筑
1旁站监理原材料进场检验；
2旁站监理基槽（趾沟）开挖、复测高程；
3旁站监理模板拼装及碎石垫层铺筑；
4旁站检验砼全过程施工，检验砼拌和、振捣、养护施工是否符合规范要求。
5旁站监理砼浇筑过程砼拌和、振捣、养护等施工。
3
胸墙施工
1监理工程师对到场块石来料进行现场查验；
2旁站监督承包商块石砌筑、拌制砂浆用料进行查验；
3对墙身砌筑各断面进行不定时剖面检验砂浆饱满程度、砌筑工艺是否合理等；
4对沉降板预制、设置等要求符合设计要求。
5其全部施工尺寸必需符合设计或规范要求。
6旁站监督倒滤层施工用料、铺筑等。
7墙身在砌筑养护期后进行回填土分层回填。
4
护面结构护岸
1监理工程师对花岗岩贴面石块来料进行查验；
2对护面结构外形尺寸、色差进行查看；确保用料砌筑后整体统一性和美观性；
3旁站安装过程，监督安装数量质量，必需满足设计要求。
5
钢筋工程
1钢筋进场查验；
2钢筋绑扎安装；
3钢筋机械连接接头查验。
6
桩基施工
1桩位测量放样
2施工护筒设置
3钻孔桩施工护壁泥浆要求和检测
4钻孔桩水下混凝土灌注
5钻孔桩无破损检验
7
机电设备安装
1设备安装
2电缆敷设
3开关柜安装
4接地系统
5照明线路敷设和灯具安装

1、土方工程
（1）土方开挖应分层分段进行，边开挖边支护，上层土体边坡达成施工要求后，方可进行下层土体开挖。
（2）严格控制基坑边坡坡度，机械挖土后留30cm采取人工修土至设计标高。
（3）基坑四面10m范围内地面荷载不得大于15Kpa。
（4）土方开挖检验项目
项
序号
项目
许可偏差或许可值（mm）
检验方法
桩基
基槽
基坑
人工
机械
管沟
地面
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检验
通常项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺 检验
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
2、土方回填检验内容
类别
序号
项目
许可偏差或许可值（mm）
检验方法
基槽
基坑
人工
机械
管沟
地面
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计给定值
0.94
环岛取样

通常项目
1
表面平整度
20
20
30
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺 检验
2
分层厚度及含水量
分层厚度300
卷尺

2、混凝土浇筑
（1）本工程使用商品砼，其强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样和试件留置应符合下列要求：
每拌制100盘且不超出100立方同配合比混凝土，取样不少于一次； 每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超出1000立方时，同一配合比混凝土每200立方取样不少于一次；
同一配合比混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应符合下列要求：
1）同条件养护试件所对应结构部位，应由建设、监理、 施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同 条件养护试件；
3）同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应依据 混凝土工程量和关键性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近对应结构部位合适位置，并应采取一样养护方法。
（2）砼在运输时，严禁往运输车筒体内任意加水；
（3）搅拌运输车运输砼宜在1.5小时内到场；
（4）提供预拌砼出厂质量证实书。
（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。
3、护岸工程
（1）总监理工程师、总监理工程师代表负责整个工程监理工作，负责巡视关键部位施工、经典施工现场，掌握现场质量动态，发觉并处理施工质量问题。
（2）专业监理工程师对各项工程部位施工进行全过程巡视检验，对现场发生质量问题立即处理、处理。分项工程结束后立即检验验收，随时消除因材料、工艺对工程质量影响，检验并查对施工统计。
（3）各专业监理工程师将对关键工程部位施工进行全过程旁站监理。
4、钢筋工程
（1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能试验，其质量必需符合相关标准要求。
（2）钢筋绑扎安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必 须符合设计要求，当钢筋品种、等级或规格需作变更时，应办 理设计变更手续。
（3）应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关要求。
（4）设置在同一构件内受力钢筋接头应相互错开并符合有 关要求。
（5）钢筋绑扎应符合下表要求
许可尺寸偏差
绑扎钢筋网
长、宽
设计给定值±10㎜
钢 尺 检 查
网眼尺寸
设计给定值±20㎜
钢 尺 检 查
钢尺量连续三档
绑扎钢筋骨架
长
设计给定值±10㎜
钢 尺 检 查
宽、高
设计给定值±5㎜
钢 尺 检 查
受力钢筋
间距
设计给定值±10㎜
钢 尺 检 查
排架
设计给定值±5㎜
钢 尺 检 查
保护层厚度
基槽
设计给定值±10㎜
钢 尺 检 查
柱、梁
设计给定值±5㎜
钢 尺 检 查
板、墙、壳
设计给定值±3㎜
钢 尺 检 查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
设计给定值±5㎜
钢 尺 检 查
钢筋弯起点位置
设计给定值±20㎜
钢 尺 检 查钢尺量连续三档
预埋件
中心线位置
设计给定值5㎜
钢 尺 检 查
水平高度
设计给定值±3、0㎜
钢 尺 检 查

6、桩基施工旁站
（1）钻孔桩施工质量控制基础要求
1）桩身砼所用材料质量和规格必需符合规范要求，按同意砼配合比生产，砼含有良好和易性。
2）钻机必需稳固，钻头应对准桩位中心线。
3）在整个钻孔过程中，必需保护筒内要求水位高度和要求泥浆稠度。
4）孔径和孔深必需符合设计要求。成孔后必需立即清孔，并测量孔径、孔深、孔位倾斜率和沉淀层厚度，确定满足设计要求后，再灌注混凝土；并填写检验统计。
5）水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
6）钢筋笼不得上浮。
7）凿除桩头混凝土后，无残余松散混凝土。
8）多种施工统计齐全。
（2）钻孔场地应根据下列要求办理
该工程场地为深水，要求搭工作平台。
（3）钻孔桩桩位测量放样施工监理工作关键点
桩位测量放样监理工作由测量监理工程师负责，其工作程序按桩基施工放样监理步骤图。
1）承包人应做工作
a查对资料，现场复核：实地检验导线点、控制点、基准线、水准点位置及相关测量资料是否正确。
b建立导线点和加密导线点护桩，确保这些控制桩能保留到工程完工以后。
c 建立水准基点及加密水准点护桩。
d 依据设计单位提供资料，在进行工程测量复核过程中负责迁移位置不妥，并补设遗失和损坏永久性标桩；依据需要建立闭合导线。
e在协议实施期间，将施工中永久性标桩进行固定、保护，并树立易识别标志或涂上鲜明颜色，方便保留这些标桩至工程完工验收。
f在钻孔桩场地清理平整符合要求后，做好钻孔桩位正确放样，并制订保护方法，向钻孔现场技术人员交代清楚，方便于钻孔施工过程中检验和控制。
2)测量监理工程师应做工作
a监督复测承包人放样测量，关键包含是否按规范要求进行测量，所使用仪器是否符合精度要求。
b对承包人复测闭合导线及加密导线进行抽测，对承包人测量精度（闭合差）进行反算。
c检验承包人测量放样统计。
d发觉承包人定线放样中问题，如发觉定线和设计资料不符或不符合规范精度要求，要研究偏差原因。假如属于测量原因，应通知承包人重新测量；假如属于设计上错误，则应立即通知承包单位重作定线计算。
e立即将复测结果告诉结构监理，方便于过程控制。
（5）钻孔桩施工护筒设置关键点
护筒有固定桩位、保护桩口不坍塌、隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁，及钻孔导向作用。护筒制作、埋设或沉入关键点：
1）护筒直径应比钻头直径大20～40cm。
2）护筒中心竖直线应和桩中心线重合，平面许可误差小于5cm，竖直线倾斜小于1%，干处实测桩基定位点确定后应引出护筒以外可靠处，方便于钻孔过程中检验偏位情况，水域中依靠导向架定位，要求进行适时测量和观察，以确保桩位在受控范围内。
3）护筒顶高：应高出地面0.3米；
4）护筒埋置深度：通常情况为2～4m，当遇有河床软土、淤泥层时，应尽可能深入到粘性土层内，当河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，应大于3m。
（6）钻孔施工方法和控制关键点
1）开钻前承包人应再次检验工作平台和钻机是否牢靠、稳定，在钻进过程中会不会产生位移或沉陷，要确保施工安全，不然应进行处理至满足要求。
2）承包人和现场监理均应检验护筒埋设、顶面高程、埋置深度及桩位中心点引出线或点等，并做好统计。
3）承包人和现场监理均应：检验钻头直径，不得小于设计值；检验钻孔现场，要有探孔器、测深锤及泥浆关键指标检验设备；查看现场导管是否进行了水密承压和接头抗拉试验，其管节长度、数量要满足砼灌注要求；检验储料斗实际容量，要能满足设计及施工要求；检验砼搅拌现场称量装置，包含有电子计量装置拌和站，要有备用搅拌机及电力系统。以后再决定是否开钻。
4）不管采取何种方法钻孔，承包人均应做到开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，并随时检测偏位和竖直度，如发觉不符合要求应立即纠正；在钻进过程中结构监理天天对每一根桩进行不少于一次巡视和抽检，承包人应随时掌握钻孔进尺、孔偏、孔斜、泥浆、地层等情况，每两小时最少应统计一次；钻孔深度达成设计孔深时承包人应立即通知结构监理进行验收，符合要求要求同意终孔；如孔深超出设计孔深，应视为桩长改变（必需时修改钢筋笼长度），进行登记，超长部分不得用来折算抵偿沉淀层。
5）钻孔结束，承包人应进行立即清孔，结构监理巡视检验承包人清孔工艺和清孔过程，淸孔过程中注意泥浆指标改变和孔内水位控制，预防塌孔；清孔结束，承包人必需测量护筒偏位和护筒顶标高、孔深、孔径、孔倾斜度、沉淀厚度，检测泥浆性能指标，该项检测承包人应事先通知结构监理到场进行全过程旁站，对应数据填入对应施工统计表，合格后由结构监理同意进入下道工序施工。
附：钻孔灌注桩施工、监理工程质量检测汇总表
检验项目
要求值或许可偏差
检验和认可
检验方法
检验频率
检验程序
认可程序
砼强度(Mpa)
在合格标准内
标养28天15cm3块标准试件抗压
桩20m(含20m)以下每根桩取2组
承包自检
试验工程师
桩位(mm)
排架桩
50
全站仪、经纬仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
孔深（m）
大于设计
测绳
每桩检测
承包自检
结构工程师
孔径（mm）
大于设计
探孔器
每桩检测
承包自检
结构工程师
钻孔倾斜度(mm)
钻孔1%桩长，且小于500
用测壁仪或钻杆垂线法
每桩检测
承包自检
结构工程师
沉淀
厚度(mm)
摩擦桩
桩径1.2m，沉淀厚≤25cm；桩径1.6m，沉淀厚≤25cm；桩径1.8m，沉淀厚≤35cm。
标准测锤或沉淀盒
每桩检测
承包自检
结构工程师
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
6）钢筋笼安放前承包人已自检合格并报结构监理进行对应项目标检验验收，现场监理和承包人均要认真检验钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计，外观质量是否符合施工规范要求，分节制作长度是否满足桩长改变，吊环或固定杆是否能伸出泥浆面（便于检验钢筋笼安装位置和固定钢筋笼），在钢筋笼竖向间距每隔2m位置是否在其横向圆周上均衡设置了不少于4个钢筋保护层垫块，以后由结构监理同意或拒绝钢筋笼入孔；现场监理旁站钢筋笼入孔全过程，分段制作钢筋笼,主筋采取搭接焊,焊缝不能在同一个断面上，应相互错开大于35d ,搬运吊装时应采取方法,预防变形,安放要对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔壁,严禁桩机操作工将钢筋笼强行压入；焊接质量要求见附注，现场监理按要求频率对焊接接头进行现场取样试验，就位后进行钢筋笼偏位、标高检验，并进行可靠定位和固定。
附：钻孔灌注桩钢筋加工安装施工、监理工程质量检测汇总表
检验项目
要求值或许可偏差
检验和认可
检验方法
检验频率
检验程序
认可程序
主筋间距（mm）
±10
尺量
不少于2个断面
承包自检
结构工程师
箍筋间距（mm）
±10
尺量
每桩检验5-10个间距
承包自检
结构工程师
骨架外径（mm）
±5
尺量
每桩检验
承包自检
结构工程师
保护层厚度(mm)
±10
查垫块
每桩检验
承包自检
结构工程师
骨架中心平面位置（mm）
±20
经纬仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
骨架顶面高程(mm)
±20
水准仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪
每桩检测
承包自检
测量工程师
施工过程中要尤其注意钢筋笼节间立焊焊接质量，为此特要求以下：
搭接单面电弧焊焊缝长度≮10d；一周内同一焊工、一样焊接参数、焊接一样钢筋等级、一样直径接头每300个为一检验批，不足300个时亦按一批次检验；外观检验：每批取1/10焊接接头，并不少于10个；焊缝宽度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d，并≮4mm；不得咬边、有裂纹、显著烧伤； 不得有焊瘤、凹陷、气孔、焊渣；弯折小于4度；接头两端轴线偏移小于0.1d，也小于3mm。
力学性能试验：每批取3个做抗拉试验，要求：抗拉强度均不低于钢筋抗拉强度，最少有两个为塑性断裂，且均断于焊缝之外。
7）导管安装要求：工作平台应安全、稳固、可靠，导管连接牢靠，尽可能安放在孔中心位置，安装过程中要避免碰撞钢筋笼，下管口距孔底30～50cm，做好安装统计。
8）上述工作完成，承包人应再次检测沉淀层，当沉淀层超出设计要求时，应进行二次清孔，使之符合要求；同时全方面审查水下砼开盘条件，条件含有时，结构监理同意水下砼浇筑，并进行全过程旁站，做好旁站统计。
（8）钻孔桩水下混凝土灌注施工监控关键点
水下混凝土属隐蔽工程，作为承包人和旁站监理全部必需认真填写水下混凝土灌注统计，要清楚地统计：桩基砼灌注起止时间，砼坍落度、泌水性等工作性能，导管悬高、埋深，混凝土标高、进尺，灌注过程中出现问题及处理情况，作为考察桩基质量关键依据。
1）桥桩基应尤其注意首批砼数量供给。
2）灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管间隔时间，拆除导管通常不能超出15分钟，并不得中途停工；当导管内混凝土不满时，应渐渐地灌注，预防在导管内造成高压空气囊。
3）在灌注过程中，应采取较为正确器具常常探测混凝土面高度，若无条件时，可采取探深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg ，严禁使用不符合要求方法，方便实际和理论灌注数量相互校核，立即提升或拆除导管。导管埋置深度通常为2～6m，严禁将导管提出混凝土面，不然，视为断桩或依据监理工程师认可方法进行检测后决定是否进行处理，其费用由承包人负担。
4）当井孔混凝土面靠近和进入钢筋骨架时，宜使导管保持稍大埋深，并放慢浇筑速度，以减小混凝土冲击力；待混凝土面进入钢筋骨架底部4m以上，应合适提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
5）灌注桩桩顶标高应预加一定高度，通常应比设计高出0.5m～1.0m。
（9） 钻孔桩桩头破除要求
1）凿除桩头预留部分后，无残余散层和微弱混凝土层。
2）桩头砼顶面应平整、密实，中间微凸。
3）桩头锚固钢筋长度应符合图纸要求。
（10）钻孔桩无破损检验
1）依据招标文件要，本工程16根钻孔灌注桩需进行小应变检测。
2）要求承包人做好无破损检测指标工作，因承包人工作不到位而无法进行无破损检测桩基，监理工程师有权决定采取其它检验方法进行检测，由此所发生全部费用均由承包人自行负担。
3）无破损检测委托有对应资质检测单位进行，承包人派员进行对应辅助工作，试验监理全过程参与。
7、机电设备安装
(1)全部电气设备进场时必需进行开箱报验和联合验收，产品必需有质确保书、安装和操作证书。
(2)全部设备所需预埋件、预留孔、穿线管和设备基础在土建施工时，机电监理现场监督检验和检测，以确保位置正确和埋设可靠。
(3)电缆敷设：
1)应检验供货单位每一盘或每一卷电缆出厂合格证，电缆尺寸、线芯截面数目、长度是否符合设计要求；
2)电缆穿线管预埋管径、根数，弯度应符合设计要求，露出地面管口要作成喇叭形状，现线管排列整齐，固定牢靠，电缆穿管管口要光滑，并作可靠接地，运行前管口必需用防火泥封堵。
3)电缆弯曲半径要符合规范要求，交联电缆必需作直流耐压试验，屏蔽电缆必需穿管保护，电缆落料要正确，管内不应有接头。
（4)开关柜安装：
a.开关柜、控制箱基础槽钢要平直，偏差不得大于1mm/m，基础槽钢应有可靠接地。
b.柜、盘、箱排列整齐，柜面平整，柜内配件齐全，排线要符合设计要求，多种表计指示正确。
c.柜、盘、箱和基础槽钢应焊接固定，使接地良好。
（5)接地系统：
a.确保设备可靠接地，接地干线引出户外不得少于两处。
b.工作接地电阻小于4Ω；避雷带接地电阻小于10Ω，若避雷接地和工作接地同网时，接地电阻小于1Ω，以接地电阻测试仪测值为依据。
c.电气设备应直接和接地干线相连接，严禁将多个电气设备串接后再和接地干线连接。
（6)照明线路敷设和灯具安装：
a.照明线路和多种配电箱引线必需穿管作保护，严禁直接将线敷设在平吊顶、护墙板、抹灰层和砼内，穿过粱、楼板必需穿保护管。
b.照明灯具规格型号必需符合设计，安装排列整齐，固定牢靠，接地要规范，开关通断方向一致。
c.选线径、规格、质量要符合设计要求，必需是铜芯护套线，线径不能小于2.5mm，配电箱、控制箱编号标注清楚。
5、旁站监理人员岗位职责
1、旁站监理工作在总监理工程师指导下，由项目监理部监理 人员负责具体实施。旁站监理人员应根据旁站监理方案中明确范围内容、程序和规范要求实施旁站监理。
2、检验施工现场质检员、施工员到岗到位和特殊工种持证上岗 情况。
3、检验进场施工机械、建筑材料准备情况是否满足施工需要。
4、检验进场建筑材料、构配件、设备是否经报验合格，商品砼级配是否符合设计要求，凡不合格建筑材料、构配件、设备一律不得用于工程中。
5、根据施工验收规范或对进场建筑材料、构配件、设备质量 有怀疑时，可在现场监督施工单位进行检验或委托含有资格第三方进行复验。