水暖综合项目工程监理实施工作细则.doc

西安高新建设监理有限责任企业
★

水暖、通风工程监理实施细则
（施工阶段）

工程名称 高科尚全部二号地块(一期)工程
编 制
审 批
编制日期 二0一十二个月八月

西安高新建设监理有限责任企业高科尚全部监理部

目 录

一、工程概况 1
1.给排水系统 1
1.1生活给水系统 1
1.2消防给水系统 2
1.3生活废水系统 2
2、采暖系统 3
3、通风系统 3
4、防排烟系统 4
二、编制依据 4
三、监理工作内容及职责 4
四、施工前期监理 5
1、施工单位和相关人员资格审查 5
2、施工图纸审核 5
3、材料质量监理 5
五、施工过程监理 6
1、给排水管道安装 6
2、给排水管道试验： 8
3、卫生器具安装 8
3.1洗脸盆安装 8
3.2坐便器安装 9
3.3洗涤盆安装 9
3.4地漏安装 9
3.5卫生器具蓄水试验 9
4、消防、喷林系统安装 9
5、风管制作 10
6、风管及配件，设备安装 11
7、采暖管道安装 12
六、施工后期监理 13
七、监理方法和方法 13
1、施工监理方法 13
2、施工监理方法 14
八、存在环境原因及控制方法 14
1、影响环境原因 14
2、环境原因控制方法 14
九、存在危险源及控制方法 15
1、存在危险源 15
2、危险源控制方法 15

一、工程概况
高科尚全部二号地块(一期)工程在丈八五路以东，丈八西路以南，锦业路以北，总建筑面积为175580.7㎡，由八栋楼和一个地下车库组成，1~7#楼为剪力墙结构，8#楼和地下车库为框架结构，属经典住宅工程。具体情况见下表：

楼号
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
车库
备注
建筑面积（㎡）
26892.7
7723
26131.1
29666.4
24176.7
3.8
21633
2280
17044

结构
形式
剪力墙
框架

建筑层数（层）
2/33
2/10
2/32
2/33
2/30
2/24
2/26
0/3
1

1.给排水系统
1.1生活给水系统
生活水源由小区市政管网引入，地下车库生活泵房内设两台不锈钢水箱(51.8m³，74m³)，经自动变频加压泵加压输送到各楼层用户，生活供水装置共分为低、中、高三套供水系统，地下人防及地下车库给水由市政管网直接供给。
楼内供水采取下行上给方法，1#、3#、4#、5#楼供水分三个区，1~13层为低区，13~26层为中区，26层以上为高区，6#、7#楼供水分为两个区，1~13层为低区，13~26层为高区，供水分别由低区和中区供水装置供给，2#、8#楼由低区供水装置供给。
给水管道主干管、立管采取衬塑钢管，内衬PP式PP-R丝接，接入户内给水支管采取PP-R塑料管热熔连接，人防生活、饮用给水管均采取钢塑复合管，配套管件连接。每栋楼地下室人防工程分别配套三台不一样溶剂水箱供战时生活用水。人防区域给水采取防护阀，即阀芯为不锈钢或铜材质闸阀或截止阀。地下车库给水管采取PP-S，外镀锌镍钢塑复合管丝扣连接。
1.2消防给水系统
各楼内设消火栓和自喷系统，消防水池及消防水泵设在1号地火灾早期消防水量贮存在4#楼屋顶消防水箱间内，贮水容积为18m³.
1.2.1.消火栓给水系统：室内消防设计水量为40l/s室外消防设计水量为30l/s室外设有地上式消火栓，为低压制消防，室外消防用水由市政给水管网供给，各楼消火栓系统竖向分为一个区。由小区低压区消防管网供给，水量水压要求楼内各层均没有消火栓，消火栓箱选择SG1865-J外形尺寸为1800*700*180.内配Φ65消火栓一具，喷嘴口径为Φ19，DN65麻质衬胶水带长度为25米一套自救卷盘磷酸铵盐干粉灭火器三具消火栓箱均设有击破式报警开启电钮，水泵运行电钮及水泵运行指示灯隶属装置。屋顶试验水箱，采取SG24A65-J型消火栓箱，外形尺寸800*650*240，安装详见国家标准04S202，各楼均设SQS150地上式消防水泵接合器，消防栓消防管道采取焊接钢管焊接。
1.2.2自喷消防给水系统：喷水强度为6L/min·㎡，作用面积160㎡，自喷系统喷头动作温度为68℃，无吊顶房间采取直立型标准闭式喷头，喷头向上安装，有吊顶房间采取可调式吊顶隐藏型闭式喷头，边墙型自喷喷头采取GB-SHW快速反应水平侧墙式洒水头，错误！链接无效。，间距不得大于3.6m,喷头距墙不得大于1.8m,自喷系统水流指示器前阀门采取XKF41D型信号阀，消防管道阀门均处于开启状态，泄水检验阀处于关闭位置，各楼均设有自喷系统消防水泵接合器，自喷消防管道采取内外镀锌钢管DN≤70者丝接，DN＞70者卡具连接，高区采取加厚管壁材料。
1.3生活废水系统
排水采取雨污分流，污废合流排水方法。
1.3.1生活污水均自流排至室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污水管道，地下室废水经设在集水坑内潜水泵加压提升后排至室外雨水井，屋面雨水采取管道外落排水系统，经雨水管道有组织搜集后排至室外建筑散水，空调冷凝水采取管道搜集集中排放至室外建筑散水，地下车库废水经过地沟引至集水坑，经潜水泵提升排至室外雨水井中，人防排水在人防各出入口处洗消间外通道上设集水坑，隔绝防护解除，由防化专业队在坑边配一台手摇泵将污水提升排放，人防染毒区内排水地漏采取防爆地漏，污水立管采取PPI型低噪音UPVC内螺旋消音排水管及管件粘接，污水横管采取同材质内光排水管粘接；±0.000以上污水排水管采取机制排水铸铁管法兰连接，地下室潜污泵压力排水管，采取热镀锌管丝接，雨水管道采取压力等级为1.0MPa雨水专用排水塑料管粘接，空调冷凝水管道采取给水塑料管粘接。
2、采暖系统
热源由城市供热管网提供蒸汽，在本小区热交换站经汽——水热交换器装置制备成50/60℃采暖热水，经热水管道输送至各楼层用户，供暖方法采取双管地辐射式供暖，立管安装在管道井内高层楼内中间层划界分为地域和高区两个供热水段，进出每户供回水支管上安装热计量装置及附件，户外剽窃，每户设有分水器、集水器，地辅管采取采取耐热聚乙烯管(PE-RT)，要求安装敷设无接口，采暖管道DN＜50mm采取焊接钢管丝扣连接，DN≥50mm采取无缝钢管焊接。
3、通风系统
3.1卫生间排风采取自带止回阀卫生间专用通风器，并采取柔性软管和竖井式风管相连排至大气，卫生间换气扇用户自理；
3.2电梯机房设机械排烟，换气次数10次/小时；
3.3库房设机械排烟，换气次数10次/小时；
3.4地下车库、换热间、水泵房、配电室通风待设计；
4、防排烟系统
4.1该工程多为高层建筑，故需分段设正压系统，对于防烟楼梯间及前室发生火灾时，烟(温)感器发出信号，开启加压送风机，地下室防烟楼梯间每层设一自垂百叶风口，地上防排烟楼梯间每三层设一自垂百叶风口，前室每层设一远程控制多叶送封口。
4.2 P(Y)-1系统为地下室一层排(风)系统，排风和排烟适用一套通风管道，设常开防火风口和常闭排烟口；
4.3 PY-1系统为内走道排烟系统，PY-1管道上设常闭排烟口，火灾发生时由烟温感器发出信号，打开着火层防烟分区排烟口及排烟风机进行排烟；
4.4排烟管道采取镀锌钢板制作，厚度参见《通风和空调工程施工质量验收规范》，风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
二、编制依据
1.施工协议和委托监理协议。
2.经施工图审查机构审查施工图纸。
3．监理计划。
4.相关规范和标准图集：
4.1《采暖和卫生工程施工及验收规范》 （GB50242-）
4.2《通风空调工程施工及验收规范》 （GB50243-）
4.3《采暖通风和空气调整设计规范》 （GB/T5101）
4.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 （GB50261-）
4.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》 （GB/T50349-）
4.6《地面辐射供热技术规程》 （JGJ142-）
三、监理工作内容及职责
安装工程是本工程关键组成部分，其所用安装材料及其配件优劣，施工队伍技术水平高低，全部直接影响整体工程质量。为了发明优质工程，我项目监理部严格实施国家相关规范和设计要求，把工程质量、进度、投资、安全四大控制作为关键目标，这也是给排水监理工程师中心任务。依据委托监理协议特编制给排水、采暖、消防喷淋、通风空调安装工程监理实施细则。
监理内容包含从图纸交底及审核、材料进场、安装施工、检验批验收，到完工验收移交施工全过程。
在监理过程中，监理工程师一直严格实施监理程序，用诚信、公正、科学态度对待监理工作；用现场实测数听说话，用科学而详尽多种报表来达成预控目标及施工过程、工程质量和工程进度；用合理而严密现场签认、以高度责任心来达成控制工程投资目标。
四、施工前期监理
1、施工单位和相关人员资格审查
给排水、采暖、消防喷淋、通风空调安装需经过专门培训特殊工种施工人员，所以对单位和相关人员进行资格审查是必需。
4.1.1安装单位必需持有建设部门颁发“安装施工资质证”，其资质和能力应和承包工程规模、技术等级相一致。
4.1.2工程项目标技术责任人应含有工程师以上技术职称，施工人员应持证上岗。
以上单位和个人有相关证件、证书等应在施工前，由项目经理部统一将原件和复印件报监理工程师，由监理工程师审查立案。对无证、无照不合格单位和人员严禁施工。如若阐自施工，一经发觉，立即清理出场。
2、施工图纸审核
4.2.1认真阅读施工图纸，熟悉安装施工图纸所要求多种细部结构和步骤。
4.2.2对影响工程质量和使用功效和不合理设计图纸，监理工程师应提出合理化提议和修改意见，经建设单位，由设计单位审查并出具对应变更后进行施工。
3、材料质量监理
4.3.1本工程给排水、采暖、消防喷林、通风空调安装工程材料包含PPR、PE-RT塑料给水管；UPVC内螺旋块壁塑料排水管及卫生器具；无缝钢管焊接、镀锌钢管和钢塑复合管；成套式消火栓箱及喷林喷头；不锈钢水箱，热交换机组附件及阀门，变频泵阀门及管件等。
4.3.2认真实施材料报验审批制度：安装使用关键材料及配件由承建单位填写“工程材料报验单”，并附材料清单（名称、生产厂家、规格、数量）、出厂合格证及材质检验汇报、卫生防疫许可证等，由专业监理工程师审查同意是否进场，用于设计部位。对不合格设备、材料和配件果断不准进场。对于易出现质量问题材料由施工单位组织联合验收。
五、施工过程监理
1、给排水管道安装
1．1给水管道穿过楼板和墙壁时应安装套管，一般房间高出成品地面3㎝，多水房间高出成品地面5㎝，过墙壁套管和成品墙面平齐。排水管在穿越楼板和屋面时按96S341标准图集实施，预留洞口位置应正确，其尺寸必需符合设计图纸﹑标准图集及安装施工规范。相配套管件及伸缩节、检验口等配件必需是同一厂家产品，且无显著色差，内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、及显著伤痕等缺点，管材端面必需平整并垂直于轴线，不许可有异向变形和弯曲。
1．2给水敷设：该工程采取明装管道，按设计要求管径、管线部署合理，尽可能呈直线走向，不许可将管道敷设在烟道、风道内，不得穿越便槽等。若给水管道和排水管道需要交叉敷设时，其垂直净距为150mm，给水管隐蔽敷设时要高于排水管。
室内给水管道横干管宜设5‰—10‰坡度，立管垂直度偏差必需符合每米不超出3mm，全长不超出15mm。
给水管道必需和墙保持正确距离，管道固定要牢靠，固定支架符合水暖安装规范；对予留洞或予留孔要用C15混凝土填充密实。
1．3给水管道吹洗：为了保持管网洁净，预防管内积有赃物、杂物和污水，影响水质，管道安装完工后应进行吹洗，吹洗应连续进行，水流速为3m/s，观察进出口水透明度趋向一致即为合格。
1．4排水管道敷设：排水管道敷设分为地沟部分和地面以上部分。
1.4.1地下管道不得敷设在受承压处，不得穿过沉降缝、烟道、风道等，不得敷设于冻土层以上，埋设深度大于0.8m。
1.4.2地面以上排水立管和墙壁之间距离必需保持一定间距，其最小间距如表一。
表一：排水立管轴线和墙面最小距离 单位mm
立管直径
50
75
100
150
200
管轴线和墙面距离
50
50
80
110
130
1.4.3排水管伸出屋面通气管，不得和风道或烟道相接，对于上人屋面通气管应高出屋面保温层2m以上。
1.4.4排水立管必需垂直，横管坡度必需符合表二要求。
表二：排水管道坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.02
0.012
150
0.01
0.007
200
0.008
0.005
1．5排水管道固定：
1.5.1管道固定件埋设必需牢靠，支架、吊架结构正确，埋设平整，排列整齐，支架和管子接触紧密。
1.5.2立管每一层设一个支架，UPVC塑料水平排水管吊架间距应符合表三要求。
表三：UPVC塑料横管固定吊架间距
管径（mm）
50
75
100
150
200
间距（m）
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
1．6管道接口：
1.6.1 UPVC塑料排水管承插连接接口，应用和之配套UPVC—719专用胶粘结，管子和管件接触部分要用细砂纸打毛，以提升粘接力，粘结胶必需有生产厂名称、出厂日期和使用年限、有出厂合格证和使用说明书。
1.6.2横管和横管、横管和立管连接应采取合格配件和之相连。
1.6.3在底层、顶层和每隔两层立管上设置检验口，其高度由地面至检验口中心为1m±10mm。
1.6.4塑料排水管必需每层设置伸缩节，穿越楼板时必需加装设止水环且大口朝上，安装应符合给排水.暖通安装规范。
1.6.5卫生器具和排水管连接时，必需在排水口处设置存水弯，常见存水弯有P型和S型，并符合图纸设计要求。
2、给排水管道试验：
2．1给水管道试压
2.1.1消火栓系统工作压力为1.0MPa,自喷系统工作压力为1.3MPa，低区生活给水系统为0.7MPa，高区生活给水工作压力为1.0MPa，人防给水压力为0.2MPa，水压试验均按工作压力1.5倍进行，给水管道系统在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏即合格。
2.1.2 PP-R给水塑料管，低区工作压力为0.7MPa，高区工作压力为1.0MPa，系统水压试验为工作压力1.5倍，在试验压力下稳压1小时，压力降不应大于0.05 MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不应大于0.03 MPa，同时检验各连接处不得渗漏即合格。
2.1.3采暖地辅管水压试验，在捣制混凝土填充层之前和混凝土填充养护期满后，分别进行水压试验，地辅管工作压力为0.8MPa,试验压力为1.5工作压力，在试验压力下1小时内压降不得大于0.05 MPa，然后降到工作压力1.15倍稳压2小时，压降不得大于0.03 MPa，时检验各连接处不得渗漏即合格，水压试验应和热交换系统同时进行。
2．2灌水试验。埋设于地沟排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度不得低于底层地漏高度，满水15分钟后，再连续灌5分钟，液面不下降为合格。
2．3通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，连续开放10分钟，排水通畅且无渗漏。
2．4通球试验。选择球径为管径2/3皮球或木球，从立管顶层检验口投入，可在底层放水，使球能顺利随水流出排水管为合格，通球必需达成100%。
3、卫生器具安装
该工程卫生器具按设计要求，关键有洗脸盆、洗涤池、坐便器、蹲便器、小便斗和地漏等。
3.1洗脸盆安装
检验预留孔位置和大小是否和洗脸盆类型相符合；洗脸盆排出水口和排水管承口连接必需严密无渗漏，脸盆用两个M10×100膨胀螺栓固定，固定位置正确,安装平稳且符合设计要求；上配式单冷水龙头在盆中心线上方墙面，高度距盆沿200mm，脸盆上缘距楼地面800mm。
3.2坐便器安装
检验预留洞位置和大小是否和使用坐便器类型相符合；坐便器固定在地面上应采取膨胀螺栓或预埋螺栓固定；分体式坐便器低水箱固定在墙面上，应采取预埋螺栓或膨胀螺栓。固定位置正确，整体式坐便器水箱距墙面<20mm；排污口和排出管承口连接必需严密，无渗漏；坐便器水箱和坐便器件橡胶垫片应平整，冲水拴口无渗漏，水箱内各附件安装应符合国家相关标准要求。
3.3洗涤盆安装
检验预留洞口位置和大小和安装洗涤盆型号是否适宜；洗涤盆排出口和排水管承口连接必需严密不漏；洗涤盆用三角形铁架支托，但必需确保牢靠平稳，位置正确，安装后墙缝应用YT密封胶或油灰膏收缝；水龙头安装在池口以上200mm，手柄中心距墙为100mm；洗涤盆上缘距地面800mm且下设存水弯应符合标准图要求。
3.4地漏安装
检验预留洞口位置和大小和地漏类型是否适宜，位置应在该室内地面最低处，篦子顶面应低于地面5mm，必需排水通畅。
3.5卫生器具蓄水试验
卫生设备有排水拴，应堵上胶塞，注上适量水，观察水面下降情况和渗漏；坐便器应用充气胶塞，堵住排水口后盛满水；洗脸盆、洗涤池放满水至溢水口。
4、消防、喷林系统安装
4.1室内消火栓用水量40L/S，在室外设有消火栓，水泵接合器。消防系统采取两路供水。消防箱选择型号： SG18-D65-J，消防箱内配置ф65消火栓（水枪喷嘴直径ф19,水龙带为衬胶型，长度为25m），同时设有击破式报警开启按钮和水泵运转指示。
4.2消防栓安装距地面1.1米，许可偏差±20㎜，消防栓口朝外并不应安装在门轴侧，阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，许可偏差±5㎜，箱体安装存执垂直度许可偏差3㎜。
4.3自喷水系统：消防控制设置有报警系统，网络主机设在小区内，各栋楼在各层设有烟感温感探头，消防按钮等设施。喷头动作后，信号可经过水流指示器、压力开关传输到消防中心指出事故位置，同时发出警报电信号，当消防中心确定后即自动开启消防自喷泵向火灾事故点供给确保流量、压力消防喷淋用水。
5、风管制作
5.1使用材料严格按图纸和GB50243--规范要求，认真核查复核，尤其是镀锌钢板不得有锈班及氧化现象，对风管材料厚度按下表选择：
园风管直径或矩形风管大边长度（mm）
风管壁厚（mm）
连接方法
D（b）≤320
0.50
咬接
320< D（b）≤450
0.6
咬接
630< D（b）≤1000
0.75
咬接
1000< D（b）≤1250
1.00
咬接
1250< D（b）≤
1.20
咬接
当风道长边≥㎜时，厚度采取1.2㎜钢板，使用铆接方法连接。
5.2边长L≥630㎜非保温和L≥800㎜保温风管，单节长度大于1200㎜时，应采取加固框加强。风管几何尺寸应符合设计要求，咬缝紧密牢靠，对于接合部位小孔小缝，应用环氧树脂胶封堵或用专用密封胶封堵。
5.3焊接风管，严禁烧穿、漏焊、裂纹等缺点存在，丛向焊缝应错开，在焊接时应有防变形方法，焊后要对变形处矫正。
5.4铆接风管，铆钉距离部署合理，间距小于150mm，应采取镀铁铆钉，严禁使用铝质拉铆。
5.5风管和法兰连接采取翻边时，翻边要平整，宽度一致，且大于6mm，在铆接固定时，间距控制在150mm以内，要求间距一致，采取镀锌铁铆钉固定。
矩形风管最大边长：≤630 ∠25×3（角钢）
670～1250 ∠30×4（角钢）
1320～2500 ∠40×4（角钢）
5.6矩形弯头宽度≥500mm时，应做导流叶片（弯头选择双弧线型，不再作导流片）；三通边长≥500mm时设三通调整阀。
6、风管及配件，设备安装
6.1支架制安：依据复核后土建予留孔洞，结合图纸设计标高，放出支吊架位置标高控制线，再依据实际情况放置吊点和支撑点。支架、吊架预埋件，膨胀螺栓选择正确。在人防设施处不得在外墙和楼板上使用射钉或膨胀螺检，故此预埋件位置要正确，预防遗漏，对部分不正确部位可采取过渡钢板修正。不得在轻质墙上用膨胀螺栓作支吊架固定点，如确实需要在轻质墙上固定支架时，必需有切实可行加强方法。
支吊架要用机械方法切割，不准用气焊切割，支吊架之间距离，当风管直径，边长尺寸小于400mm时，间距小于4米，直径边长大于400mm时，支架间距小于3米，保温风管边长≦500mm时，支架间距宜为3米，边长＞500mm时，支架间距宜为2.5米。
支吊架型式：垂直安装风管用门形支架和抱箍固定；水平风管采取托架或吊架，必需时采取组合支架。
支吊架不得设置在法兰、风口、阀门、检验门及自控结构处，不得用风管法兰作吊点，悬吊风管在合适距离处设预防摆动固定支架。明装支吊架需刷两道防锈漆两道面漆，隐蔽支吊架刷两道防锈油漆。金属软管使用吊架时宜用δ=1、B=60mm以上铁皮吊装，不许可风管放在龙骨上。
6.2风管安装：明装水平风管安装水平度偏差每米小于3mm，全长小于20mm。垂直明装风管垂直度偏差每米小于2mm，全长小于20mm；柔性风管安装张度适宜，不得扭曲，不准有死弯或塌凹，在穿越变形缝两侧，风口、空调器进出口处，采取200～250mm长人造革帆布软接头边接，接头处要严密，同时软接头不得作为变径管使用，连接法兰应避开墙体或楼板。
6.3配件安装：三通调整阀、多叶阀、排烟阀、防火阀等手柄或操作机构应安装在便于操作部位；防火阀安装方向位置正确，易熔件迎着气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭动作灵活，可靠，排烟阀（排烟口）及手控装置（包含预埋导管）位置按设计样本做，预埋管不准有死弯，安装后做动作试验，手动、电动操作灵活、灵敏、可靠，阀板关阀严密。防火阀单配支架。
按设计要求在空调和通风系统下列部位设置70℃熔断防火阀；管道穿越防火分区隔墙处；穿越空调或通风机房及火灾危险性大房间隔墙和楼板处。垂直风管、水平风管交接处水平管段上；穿越变形缝两侧等。
风口和风管连接严密、牢靠、边框和建筑装饰面贴实，外表平整无变形，安装后水平度许可偏差3/1000，垂直度许可偏差为2/1000，同房间内风口安装高度一致，边框排列整齐美观。铝合金条形风口安装时表面平整，线条清楚，无扭曲变形，拼缝处连接自然。散流器应固定在管道内侧，内侧无法固定时可用外自攻螺丝连接，但要求部署合理，固定螺丝不得少于4只。风口和风管软连接必需牢靠，可靠，严密，应使用专用抱箍，不得用铁丝绑扎。
6.4设备安装：
风机在安装前应检验叶轮是否碰撞和磨擦外壳，检验左、右旋方向是否符合设计要求，对于解体风机要认真查对零部件是否齐全，叶轮旋转方向是否正确，安装纵向、横向水平度偏差小于2/1000，安装后要对机壳做接地处理。
风机盘管安装前应作单机三速运转及水压试验，试验压力为系统压力1.5倍，保持10分钟无渗漏为合格，安装采取吊架固定，排水坡度应正确无误，安装后应加强保护。风管和机组连接处严密、牢靠，和空调管道连接应保持自然紧固。
7、采暖管道安装
7.1公称直径和实际管道规格按下表对照选择：
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
规格
21.3*
2.75
26.8*
2.75
33.5*
3.25
42.3*
3.25
48
*
3.5
57
*
3.5
73
*
3.5
89
*
4
108*
4
133
*
4
159
*
4.5
应用标准
GB/T0391-
GB/T8163-1999
7.2埋地敷设管规格均为公称外径Φ20*2.3，盘管埋地部分为连接弯管，中间严禁设有可拆卸接头，严禁管道交叉。
7.3在供热立管上安装DN20自动排气阀，在系统最低点设DN25泄水阀。
7.4地板面积超出30㎡或地面长边超出6m时，充填层应留10mm伸缩缝，加热管穿伸缩缝处宜设小于100mm柔性套管，充填层和墙、柱等交界处应留5~10mm伸缩缝，伸缩缝应填充高发泡聚乙烯泡沫塑料或填满弹性胀膏。
7.5安装在厨房及卫生间盘管充填层上部增加一道防水层，并在卫生间过门初设止水墙。
7.6供热水管上赔偿器安装应按产品说明做预拉伸，调整至运行状态。
7.7焊接钢管丝接外露丝不得超出2-3扣，无缝钢管焊接必需打坡口，选择焊条要求等材质等强度，焊接质量确保在三级以上。
7.8支架安装距离要求参考规范要求，主管采取型钢制成矩形和门型支架4M内设一个，4M以上设两个，固定牢靠，支吊架应符合国家标准88R402要求，采暖热水管道活动支架和固定支架制安，必需确保固定支架之间管道自由伸缩，着重检验固定支架安装是否符合规范要求。
7.9水压试验：试验压力1.0MPa，10分钟内压降小于0.05MPa无渗漏合格。
7.10系统冲洗：冲洗前将供回水连通阀门打开，设备和仪表阀打开旁通阀，系统注水开启循环泵进行冲洗，排水点要求选择合适确保冲洗效果，冲洗至水无杂质透明不混浊为合格，然后停泵放水清理过滤阀网中杂物，清理完成重新注水使之保持运行状态。
7.11管道保温及防腐：供回水干管、立管及管道井支管进行保温，保温材料均选择40mm离心玻璃棉管壳，施工做法参见陕09N1，敷设在住户外垫层内埋地管均采取10mm厚复合硅酸镁保温，全部管道表面均刷樟丹漆，非保温明管则再刷银粉漆两遍，和土壤相邻底层地板绝热层厚度为30mm.
六、施工后期监理
1．认真搜集和整理本专业全部施工资料，多种报表，必需符合规范，数据真实正确，书写清楚，签字盖章完整。
2．配合整体工程做好完工、交工验收工作，并做好交完工验收统计。
七、监理方法和方法
1、施工监理方法
1．1平行检验。专业监理人员在承建单位施工期间，要用全部或大部分时间在施工现场进行跟踪监理，方便发觉问题立即指导承建单位给予纠正，以降低质量缺点，确保工程质量和进度。
1．2试验检验。专业监理工程师对项目标质量评价，必需经过试验取得数据，检验材质是否合格，管道是否通畅，是否渗漏。
3强制性文件。专业监理工程师应充足利用强制性文件，对任何影响质量和安全事项发出书面指令，并督促承建单位严格遵守使其实施。
1．3 旁站监理：对关键部位、关键工序实施旁站监理。
2、施工监理方法
2．1坚持现场办公，随时发觉问题随时处理，当日问题绝不拖到第二天。
2．2坚持每一周工地例会，认真讨论施工中提出问题，对于会议上形成决义以纪要形式发出指令，督促各相关单位立即实施。
2．3加强汇报制度。专业监理工程师定时或不定时将现场发生一切问题向总监汇报，要定时向建设单位汇报工程质量、进度和投资情况，坚持监理月报制度。
2．4严格实施监理程序，遵守监理纪律，提升监理人员素质，以科学公正工作态度，维护参建各方正当权益。
八、存在环境原因及控制方法
1、影响环境原因
a)固体废弃物污染；b)噪声污染；c)大气污染；d)能源消耗。
2、环境原因控制方法
（1）固体废弃物污染控制方法：
1）建立和指定方便投送垃圾堆放站，并要求总承包单位及各承包单位将各自当日施工垃圾，运输至垃圾站，并由总承包单位统一运出施工现场，严禁私自焚烧污染大气；
2）施工中不得随意抛掷建筑材料、旧料和其它杂物，做到工完场清。
（2）大气污染控制方法：
1）对于可能产生有毒气体调合漆、防锈漆按要求在指定位置堆放，并存封严密；
2）室内防腐施工时应打开窗户通风，必需时采取强制通风方法，预防原材料产生有毒气体扩散。
（3）能源消耗控制方法：
1）严格验收节能工程材料；
2）采暖系统、通风和空调整能工程中送排风系统及空调风系统、空调水系统安装需符合节能规范要求，监理立即检验，复检风机盘管及保温材料汇报；
3）采暖综合调试应组织相关专业参与，调试参数每小时通风次数符合设计要求，杜绝跑冒、滴漏，保温良好。监理对调试全过程进行跟踪；
4）通风和空调系统综合调试需符合相关要求，监理对调试全过程进行跟踪；
5）根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-进行节能检验验收。
九、存在危险源及控制方法
1、存在危险源
a)临边、洞口高空坠落；b）物体打击；c)触电；d)试压阶段管道、容器破裂水汽喷射；e)试运行阶段蒸汽喷射；f)火灾；g)原材料产生有毒气体；h）电气焊弧光。
2、危险源控制方法
（1）临边、洞口高空坠落控制方法：
1）巡视检验临边围护方法和洞口覆盖、警示设置到位情况；
2）对存在问题以口头指令、工地例会纪要、发监理通知单等形式立即采取方法；
3）佩戴安全帽或安全绳，加强监理人员对临边和洞口巡视工作。
（2）物体打击控制方法：
1）监督施工单位规范操作；
2）指导检验施工单位周围维护、设置警示标志；
3）巡视检验时必需戴安全帽，注意本身防护。
（3）触电控制方法：
1）要求施工方规范临电使用，并定时进行检验，通报检验情况；2）督促施工方整改，保留统计；
3）加强监理人员对临时用电管理和防护知识学习。
（4）试压阶段管道、容器破裂水汽喷射控制方法：
1）监督施工单位试压，压力值确定符合规范要求，试压设备是否完好，注意冬季试压操作程序；
2）指导检验施工单位设置警示标志；
3）注意本身防护。
（5）试运行阶段蒸汽喷射控制方法：
1）监督施工单位按规范操作；通汽前应检验阀门法兰、设备接口及丝接管道是否严密，泄漏率控制在2‰以下；
2）指导检验施工单位设置警示标志；
3）加强本身防护意识。
（6）火灾控制方法：提升防火意识，制订消防应急预案，组织应急演练，加强应急培训。 电焊工现场施焊有保护方法，周围易燃物清理洁净。
（7）管道外部刷油产生有毒气体控制方法：
1）要求施工方根据规范要求操作，加强通风方法；
2）注意本身防护，佩戴防护口罩。
（8）电气焊弧光控制方法：加强本身防护意识，佩戴劳保护具。

高新监理高科尚全部项目部
8月10日