混凝土综合项目工程监理实施工作细则.doc

xxxxxxx二期项目

混凝土工程监理细则

xxxxxx工程监理有限公司
ISO9001:质量体系认证公司

xxxxxx二期项目

混凝土工程监理细则

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xxxxxx工程监理有限公司
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目 录

一、工程概况 1
二、混凝土工程质量监理重要根据 1
三、混凝土工程质量控制程序 2
四、混凝土工程质量预控内容 3
（一）审核混凝土工程施工方案 3
（二）拟定分项工程质量目的 3
（三）监理交底 3
（四）原材料质量控制 3
（五）商品混凝土原材料质量控制 7
（六）混凝土配合比控制 8
五、混凝土工程施工质量监理要点 8
（一）检查批划分.........................................................................................8
（二）混凝土留设试件数量筹划...............................................................11
（三）浇筑前监理工作要点 11
（四）普通混凝土浇筑过程中监理要点 12
（五）大体积混凝土施工 12
（六）冬期混凝土施工..............................................................................15
（七）高温混凝土施工...............................................................................17
（八）雨期混凝土施工................................................................................17

一、工程概况
3#、4# 地块二期工程建筑物共有25栋，其中涉及19栋花园洋房，5栋高层，1栋幼儿园和有关地下室及车库。整个施工场地高程在566---568米之间较为平整，基本持力层为中风化基岩，基本为桩基本或独立柱基本，安全级别为二级，主体构造为剪力墙构造，设计合理使用年限50年；构造安全级别二级。建筑抗震设防基本烈度为6度；地下室防水级别为二级，混凝土抗渗级别为P8.车库耐火级别为一级，别的各栋耐火级别为二级；砌体某些施工质量控制级别为B级。
二、混凝土工程质量监理重要根据
（一）施工图纸、设计交底文献、图纸会审纪要、设计变更文献；
（二）《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
（三）《混凝土施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（四）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
（五）《混凝土强度检查评估原则》GBT50107-
（六）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
（七）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
（八）《重庆市建筑工程施工质量验收原则表格》
（九）《检查批质量验收表格》
（十）国家现行其她施工及验收规范、行业原则、施工安全操作规程。

三、混凝土工程质量控制程序
熟悉图纸、审查混凝土施工方案。

施工机具准备、检查。
设立设备管理负责人。

原材料准备、检查。
进场报验。

混凝土配合比试配、审定。
出具配合比报告。

隐蔽验收状况

返工

不合格

合格
监理工程师订立混凝土浇筑令。
（发出搅拌令方可施工）

随机抽检
动态控制
测坍落度
制作试块

混凝土搅拌、运送、浇筑、养护。设立搅拌操作手，配料称量仪器检校负责人， 搅拌监控负责人等。

拆模申请。禁止提前拆模。

订立拆模告知。

混凝土质量检查。主控项目与普通项目与否满足规范规定。

有无缺陷

订立中间验收证明。

有施工方提出缺陷修补方案

无检查修补方案

进入下道工序

混凝土缺陷修补

四、混凝土工程质量预控内容
监理工程师应对如下内容进行预控：
（一）审核混凝土工程施工方案
施工单位应依照设计图纸、工程构造形式、浇筑面积、浇筑工程量在施工组织设计中编制混凝土工程施工工艺、劳动力组织、施工设备和材料供应等施工方案。监理工程师应重点审核如下内容：施工工艺、施工设备、浇筑顺序、振捣办法、后浇带及施工缝位置、混凝土原材料供应、混凝土持续浇筑保障办法以及停电应急办法等问题进行认真综合研究并贯彻，保证万无一失。
（二）拟定分项工程质量目的
监理工程师应依照主体分部工程质量目的及监理合同中质量目的制定混凝土分项工程质量目的，以利于在施工中进行质量控制。严格认真检查，保证一次验收合格率百分之百。
（三）监理交底
监理工程师应在混凝土工程施工迈进行监理交底，交底内容重要有混凝土工程质量监理程序、质量监理控制要点、监理必检内容及重点、监理抽查内容及办法等。监理工程师应规定施工单位进行详细技术交底。
（四）原材料质量控制
混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂、添加剂、水）质量控制应遵循天津市关于文献规定和防碱集料规定规定，规定如下：

1、水泥
（1）工程所用水泥进场时，必要有水泥准用证、出厂质量证明书、生产允许证及材料交易证，监理工程师应检查上述四证，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。水泥执行GB50204-（）《混凝土构造工程质量验收规范》第7.2条 、GB175-《通用硅酸盐水泥》原则。
取样规则：
同品种、同强度级别、同批次水泥散装每500吨为一种验收批，局限性500吨亦为一种验收批。
同品种、同强度级别、同批次袋装水泥每200吨为一种验收批，局限性200吨亦为一种验收批。
取样数量：可持续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥恰当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入干净、干燥、不易受污染容器中，总量不少于12kg。
（2）用于承重构造水泥、用于使用部位有强度级别规定水泥、水泥出厂超过三个月水泥（快硬硅酸盐水泥为一种月）、进口水泥，监理工程师应对水泥进行现场见证抽样，取样应以同一水泥厂、同标号、同品种、同毕生产时间、同一进场日期水泥，200t为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12kg，复试检查合格后方可使用。
（3）监理工程师应经常检查水泥储存状况，不同品种、不同标号、不同进场日期水泥应分别堆放，不能混在一起；当水泥受潮、结块、混入杂物或对水泥质量有怀疑时应再进行复试，复试不合格可依照报告降级使用或禁止使用。
（4）水泥检查项目必要有胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间（初、终凝）等。普通水泥凝结时间:初凝不得早于45分钟，普通为1～3小时。终凝不得迟于10小时，普通为5～8小时。硅酸盐水泥凝结时间：初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6小时30分钟。
2、骨料
（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量进行见证抽样实验。内容涉及颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量、泥块含量。
砂取样规则：
同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600吨为一种验收批，局限性每400或600吨亦为一种验收批。
取样数量：约40-50㎏/组
石子取样规则：
同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600吨为一种验收批，局限性每400或600吨亦为一种验收批。
取样数量：约80kg/组
（2）用于配制有特殊规定混凝土时，还需做相应项目实验。
（3）砂、石质量必要合格，应先实验后使用，要有出厂质量合格证或实验单。

3、混凝土外加剂
（1）监理工程师必要检查混凝土外加剂准用证、出厂质量证明书，内容涉及:厂名、品种、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用阐明，并检查核对外加剂批号。外加剂按照《混凝土外加剂》GB8076-执行，取样规则：生产厂应依照产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量不不大于１％（含１％），同品种外加剂每一批号为100ｔ，掺量不大于１％外加剂每一批号为50ｔ。局限性100ｔ或50ｔ也应按一种批量计，同一批号产品必要混合均匀。
（2）监理工程师应按规定对外加剂现场见证抽样，进行性能实验实验合格后方可使用。
（3）督促和检查施工单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
4、混凝土掺合料:
（1）其质量应符合相相应原则规定，但掺量应经系统实验验证，确认混凝土质量符合规定，用以拟定最大取代水泥量。粉煤灰 GB/T1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》取样规则：持续供应200t相似级别、相似种类粉煤灰为一批，局限性200t也为一批。
（2）掺合料易与水泥混淆误用，导致混凝土质量事故。因而，要设立明显标志，严防混淆误用。
5、水
（1）所用于拌合混凝土水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生影响混凝土和易性和凝结；不有损于混凝土强度发展；不减少混凝土耐久性；不加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。
（2）采用待检查水和蒸馏水或符合国标生活用水，实验所得水泥初凝时间差及终凝时间差均不不不大于30min，其初凝和终凝时间应符合关于水泥国标规定。
（3）采用待检查水配制水泥砂浆或混凝土28d抗压强度不低于用蒸馏水或符合国标生活用水拌制相应砂浆或混凝土抗压强度90%。若有初期抗压强度规定期需增长7d抗压强度实验。
（4）水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物含量应符合关于规定规定。
（五）商品混凝土原材料质量控制
监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查重要内容是:
1、实验室资质条件及工作人员上岗证与否齐全，与否有完整技术资料和管理台帐；
2、技术管理工作系统、机构设立状态；
3、有无健全技术管理制度，重要涉及：技术合同审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运送、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
4、现场搅拌设备，特别是计量设备年检和可靠限度。
（六）混凝土配合比控制
混凝土配合比设计应符合关于规定，监理工程师应检查重要内容如下：
1、混凝土施工配合比应依照设计混凝土强度级别和施工工艺对混凝土和易性规定决定，充分满足耐久性规定，还要有比较适当技术经济性，对有抗冻、抗渗规定混凝土，尚应符合关于专门规定。
2、混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发配合比告知单。配合比告知单应附配套砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度实验单(30天后及时补送)。
3、对于重要工程及对混凝土性能指标有特殊规定，所用原材料品种、产地或质量有明显变化，不能任意套用惯用配合比，应进行专用配合比设计。
五、混凝土工程施工质量监理要点
（一）混凝土检查批划分，严格按照《建设工程施工质量验收统一原则》GB50300-执行。混凝土浇筑事前、事中、事后控制严格按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）执行。

基本分部工程
分部工程
子分部
工程
分项工程
检查批
检查内容
主控项目
普通项目
土方开挖
土方开挖
以每一根桩为一检查批
1、平面位置；2、地基承载力与否达到设计规定；3、嵌岩深度与否达到设计规定。
1、宽度

基坑支护
钢筋
以每一根桩为一检查批
1、钢筋品种；2、钢筋级别；3、钢筋规格；4、钢筋数量。
1、钢筋间距；
2、钢筋弯起点位置
砼
以每一根桩为一检查批
1、 砼所用材料复检状况；2、砼配合比；3、砼试件留取组数；
4、混凝土强度。
1、砼搅拌初次作开盘鉴定；2、砼坍落度；3、砼养护。
挖孔桩
钢筋
以每一根桩为一检查批
1、钢筋品种；2、钢筋级别；3、钢筋规格；4、钢筋数量。
1、钢筋间距；
2、钢筋弯起点位置
砼
以每一根桩为一检查批
1、砼所用材料复检状况；2、砼配合比；3、砼试件留取组数。
1、砼搅拌初次作开盘鉴定；2、砼坍落度；3、砼养护。

主体分部工程
分分部工程
子分部工程
分项工程
检查批
检查内容
主控项目
普通项目
主主体分部工程

砼构造工程
钢筋
以每区每一楼层现浇构造中柱、梁板钢筋为一检查批
1、钢材原材；2、受力钢筋弯钩和弯折；3、箍筋弯钩形式；4、主筋连接方式；5、焊接接头力学性能；6、受力钢筋品种、规格、级别、数量。
1、箍筋间距；2、钢筋外观质量；3、钢筋接头位置及接头百分率；4、受力钢筋间距、排距、保护层厚度。
模板
以每区每一楼层现浇构造中柱、梁板钢筋为一检查批
1、模板支撑稳定状况；2、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接搓处。
1、模板接缝；2、模板清理；3、轴线；4、截面尺寸；5、标高；6、垂直度
砼
以每区每一楼层现浇构造中柱、梁板钢筋为一检查批
1、砼所用材料复检状况；2、砼配合比；3、砼试件留取组数。4、外观质量不应有严重缺陷；5、梁断面尺寸；初凝时间控制。
1、砼搅拌初次作开盘签定；2、砼坍落度；3、砼养护；4、施工缝位置及解决。
现浇构造
以每区每一楼层现浇构造中柱、梁板钢筋为一检查批
1、外观质量不应有严重缺陷；2、过大尺寸偏差解决及验收。
1、外观质量普通缺陷；2、轴线位置；3、垂直度、标高、截面尺寸；4、表面平整度；5、预埋件位置。
砌体构造
填充墙砌体
以每层所有砌体为一检查批
1、烧结页岩空心砖强度级别；2、砌筑砂浆强度级别。
1、轴线、垂直度、2、组砌办法及错缝搭砌；3、灰缝厚度及砂浆饱满度；4、表面平整度；5、门窗洞口宽度及后塞口；6、外墙上下窗移；7、拉结筋位置、间距。
（二）、混凝土留设试件数量筹划
构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3同一配合比砼，取样不得不大于一次。
2、每工作班拌制同一配合比砼局限性100盘时，取样不不大于一次。
3、当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3砼取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比砼取样不得少于一次。
5、冬期施工还应留置转常温和临界强度试块。
6、每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。

（三）浇筑前监理工作要点
1、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查。
2、检查机具准备状况，涉及：搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等，必要时应进行试运转。
3、混凝土灌溉申请书已办妥。
4、对天气预报已做理解和必要冬施、雨施准备；
5、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

（四）普通混凝土浇筑过程中监理要点
1、混凝土浇筑中，要按照《旁站监理方案》规定进行旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，检查值不得超过给定值±30mm，禁止在已搅拌好混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
2、检查振捣状况，不能漏振、过振，振捣时要快插慢拔，插点均匀，移动间距不得不不大于振捣作用半径1.5倍，振捣上一层时，要插入下层50cm；
注意模板、钢筋、预埋件位置和牢固度，有跑模、钢筋位移、预埋件位移状况时应及时解决，特别注意砼浇筑过程中施工缝、沉降缝、后浇带处砼解决。
3、对结点部位不同级别混凝土浇筑顺序和浇筑混凝土级别要严格检查，重点检查接茬处解决状况。
4、依照混凝土浇筑状况，在监理工程师指定期间和部位，留置监理工程师亲自监制试块，并在标养在监理见证人员监督下送到实验室做实验，以验证明验成果。
5、要检查和督促施工单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，养护不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得于14d。
6、施工单位拆模要事先向监理工程师报验，经监理工程师批准后方可进行。

（五）大体积混凝土工程
1、大体积混凝土工程施工应符合规范《大体积混凝土施工规范》GB50496-规定。
2、大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选取整体分层浇筑施工或推移式持续浇筑施工方式，保证构造整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同步浇筑。
3、 大体积混凝土振捣
（1）混凝土应采用振捣棒振捣。
（2）在振动界限此前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而浮现裂缝，减少内部微裂，增长混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
4、大体积混凝土养护
（1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术办法规定进行保温养护。
（2）保湿养护持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层完整状况，保持混凝土表面湿润。
5、大体积混凝土防裂技术办法
宜采用以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导大体积混凝土温控办法。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度激烈变化，使混凝土浇筑体初期塑性收缩和混凝土硬化过程中收缩增大，使混凝土浇筑体内部温度收缩应力激烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因而，应在大体积混凝土工程设计、设计构造规定、混凝土强度级别选取、混凝土后期强度运用、混凝土材料选取、配合比设计、制备、运送、施工，混凝土保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力监测和应急预案制定等技术环节，采用一系列技术办法。
(1)大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体 温度、温度应力及收缩应力进行试算，并拟定施工阶段大体积混凝土浇筑体升温峰值，里表温差及降温速率控制指标，制定相应温控技术办法。温控指标符合下列规定：
1）混凝土浇筑体在入模温度基本上温升值不适当不不大于50度。
2）混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不适当不不大于25度。
3）混凝土浇筑体降温速率不适当不不大于2度每天。
4）混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20度。
（2）大体积混凝土配合比设计除应符合设计所规定强度级别、耐久性、抗渗性、体积稳定性等规定外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性规定，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、减少混凝土绝热温升值规定。
（3）在拟定混凝土配合比时，应依照混凝土绝热温升、温控施工方案规定等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制技术办法。如减少拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。
（4）在混凝土制备前，应进行常规配合比实验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需技术参数实验；必要时其配合比设计应当通过试泵送验证。
（5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d水化热不适当不不大于240KJ/kg，7d水化热不适当不不大于270KJ/kg。
（6）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀外加剂，外加剂应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076-、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-和关于环保规定。
（7）及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。
（8）超长大体积混凝土应采用留置变形缝、后浇带或采用跳仓法施工，控制构造不出既有害裂缝。
（9）结合构造配筋，配制控制温度和收缩构造钢筋。
（10）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压解决，减少表面收缩裂缝。
（六） 冬期混凝土施工
（1）冬期施工混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长30-60s。混凝土拌合物出机温度不适当低于10度，入模温度不应低于5度；对预拌混凝土或需远距离输送混凝土，混凝土拌合物出机温度可依照运送好输送距离经热工计算拟定，但不适当低于15度。大体积混凝土入模温度可依照实际状况减少。
（2）混凝土运送、输送机具及泵管应采用保温办法。当采用泵送工艺浇筑时，应采用水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。
（3）混凝土分层浇筑时，分层厚度不应不大于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层温度应满足热工计算规定，且不得低于2度。
（4）冬期浇筑混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：
1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制混凝土，不应低于设计混凝土强度级别值30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、符合硅酸盐水泥配制混凝土时，不应低于设计强度级别值40%；
2）当室外最低气温不低于-15度时，采用综合蓄热法、负温养护法施工混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30度时，采用负温养护法施工混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa；
3）强度级别等于或高于C50混凝土，不适当低于设计混凝土强度级别值30%；
4）对有抗冻耐久性规定混凝土，不适当低于设计混凝土强度级别值70%。
（5）模板和保温层应在混凝土达到规定强度，且混凝土表面温度冷却到5度后再拆除。对墙、板等薄壁构造构件，宜延长模板拆除时间。当混凝土表面温度与环境温度之差不不大于20度时，拆模后混凝土表面应及时进行保温覆盖。混凝土强度未达到受冻临界强度和设计规定期，应继续进行养护。工程越冬期间，应编制越冬维护方案并进行保温维护。
（6）冬期施工混凝土强度试件留置除应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）关于规定外，尚应增设与构造同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行实验。
（七） 高温混凝土施工
（1）高温施工混凝土配合比设计应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运送方式与时间对混凝土初凝时间、塌落度损失等性能指标影响，依照环境温度、湿度、风力和采用温控办法实际状况，对混凝土配合比进行调节。高温施工混凝土宜采用低水泥用量原则，并可采用粉煤灰取代某些水泥。宜选用水化热较低水泥；混凝土塌落度不适当不大于70mm。
（2）混凝土宜采用白色涂装混凝土搅拌运送车运送；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。混凝土浇筑入模温度不应高于35度。
（3）混凝土浇筑前，施工作业面宜采用遮阳办法，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温办法，但浇筑时模板内不得有积水。混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。
（八） 雨期混凝土施工
（1）雨期施工期间，对水泥和掺合料应采用防水和防潮办法，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调节混凝土配合比。
（2）雨期施工期间，对混凝土搅拌、运送设备和浇筑作业面应采用防雨办法，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。
（3）除采用防护办法外，小雨、中雨天气不适当进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝 土露天浇筑。
（4）雨后应检查地基面沉降，并应对模板及支架进行检查。
（5）混凝土浇筑过程中，对因雨水冲刷致使水泥浆流失严重部位，应采用补救办法后再继续施工。
（6）在雨天进行钢筋焊接时，应采用挡雨等安全办法。
（7）混凝土浇筑完毕后，应及时采用覆盖塑料薄膜等防雨办法。
（8）大风或台风来临前，应对尚未浇筑混凝土模板及支架采用暂时加固办法；大风或台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格模板及支架应重新办理验罢手续。