混凝土养护专业方案.doc

混凝土养护专题方案
一、编制依据
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
《预拌混凝土》GB/T14902-
《混凝土强度评定等级标准》GB/T50107-
淄博高新技术产业开发区仪器仪表产业加速器5#厂房设计图纸
二、 工程概况

************图纸有
三、适用范围
本养护方案适适用于 工程。
四、施工准备
4.1技术准备
依据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等不一样，对应编制养护施工方法。
4.2人员准备
配置专职养护人员对已施工但仍处于养护期混凝土工程进行养护，其它电工、普工等工人进行配合。
4.3材料准备
4.3.1提前准备好养护所需材料，如塑料薄膜、阻燃棉毡等，方便在混凝土浇筑完成后能立即进行养护。
4.3.2 施工现场不得留有没有标示或标示不规范混凝土试件，混凝土试件必需清楚标示工程名称、使用部位、强度等级、留置时间等关键信息。
4.3.3 对不符合要求需退场混凝土应做好统计，并留有影像资料备查。
4.3.4 混凝土浇筑前，施工单位应会同建设、监理单位，到预拌混凝土生产厂家对混凝土生产过程进行抽查。关键抽查混凝土配合比正确性、原材料质量证实文件等资料，并对材料质量证实文件等资料，并对混凝土拌合物及相关原材料进行抽样检测。
4.4.5 对进场混凝土应在监理单位见证下对预拌混凝土进行交货检验，并留存资料备查。
4.6机具准备
关键机含有水泵、水管、温度计等。
4.5其它准备
混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包含水源、水质、电力设施、交通条件等情况，全部必需调查清楚。
五、混凝土养护
5.1 混凝土养护施工工艺步骤

见图1：混凝土养护施工工艺步骤图

图1 混凝土养护施工工艺步骤图
季节性施工方案
如有细小裂纹等问题
无问题
继续养护
养护材料回收
机械、人员、材料到位
异常情况处理方案
砼成品处理
继续养护
养护开始
早期养护
砼浇筑完成wanbiwanbi定
施工方案确定
判定
养护材料回收
结束
结束

5.2 不一样混凝土潮湿养护最低期限
见图2 不一样混凝土潮湿养护最低期限表
图2 不一样混凝土潮湿养护最低期限表

混凝土类型
水胶比
大气潮湿（RH≥50%）无风，无阳光直射
大气干燥（RH≤50%）有风或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
胶凝材料中掺有矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
＜0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
胶凝材料中未掺矿物掺和料
≥0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
10
＜0.45
5≤T＜10
10
5≤T＜10
14
10≤T＜20
7
10≤T＜20
10
T≥20
7
T≥20
7
5.3 独立基础、墩台身混凝土养护
在非冬季施工期间，待独立基础、墩台身混凝土浇筑完成可采取“塑料薄膜+阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可采取黑色）”三层覆盖并洒水养护方法，砼养护时需满足以下要求：
⑴、砼浇筑完成后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采取一层土工布覆盖在裸露砼表面预防太阳直射，土工布不得和混凝土面直接接触；
⑵、砼浇筑完成12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充足吸湿，洒水频率以砼表面一直湿润为依据。温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达成1.2MPa以前，不得进行后续施工,当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留制同条件试块试块作依据。现浇板不得出现压痕和贯通性裂纹。
⑷、在砼强度达成设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续养护，养护方法采取“塑料布+阻燃棉毡+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢靠，预防被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持大于蒸发量；
⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超出65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护统计完整并签字齐全；
⑺、养护用水和拌适用水相同；
⑻、配专职人员进行砼养护；
⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽、养护需满足安全、环境保护注意事项要求。
5.4 梁体混凝土养护
在非冬季施工期间，梁体砼养护可采取“阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可
采取黑色）”覆盖洒水养护法。
⑴、砼浇筑完成后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将一层阻燃棉毡覆盖在裸露砼表面，阻燃棉毡不得和砼面直接接触，再将塑料布覆盖在阻燃棉毡外侧面以预防水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢靠，预防被风吹起而影响养护效果；
⑵、砼浇筑完成12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以一直保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至阻燃棉毡上，确保阻燃棉毡充足吸湿并确保砼表面充足湿润。温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷、在砼强度达成设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续养护，养护方法仍采取“阻燃棉毡+塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢靠，预防被风吹起而影响养护效果；
⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超出65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护统计完整并签字齐全；
⑺、养护用水和拌适用水相同；
⑻、配专职人员进行砼养护；
⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽、养护需满足安全、环境保护注意事项要求。
5.5 冬季混凝土养护
冬季砼采取蒸汽法养护，养护时需满足以下要求：
⑴、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易帆布、油布等。蒸汽养护分为四个阶段：
①静停阶段，指混凝土浇筑完成至升温前在不低于5℃室温下先放置一段时间，通常需4~6h。
②升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。所以升温速度必需控制好，升温速度不宜大于10℃/h。
③恒温阶段，是混凝土强度增加最快阶段。通常恒温时间为5~8h，恒温加热阶段应保持90%~100%相对湿度。恒温期间混凝土内部温度不宜超出60℃，最高温度不宜大于65℃。
④降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10℃/h。
为避免因为蒸汽温度骤然降温而引发混凝土构件产生裂缝变形，必需严格控制升温和降温速度。出槽构件温度和室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
⑵、混凝土在5℃以上养护龄期不得小于48h；当环境为负温度时，5℃以上养护龄期不得小于72h，且应重视结构物边角部位保温养护，确保砼强度达成5MPa前不得受冻；
⑶、在砼强度达成1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷、在砼强度达成设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续采取蒸汽养护法养护；
⑹、配专职人员进行砼养护；
⑺、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑻、养护需满足安全、环境保护注意事项要求；
⑼、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护统计完整并签字齐全。
六、成品保护
对框架结构梁、柱用薄膜包裹，拐角采取木线条或角钢等包裹；
对于关键设备基础，其四面拐角用角钢包裹，预防被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；
对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；
对所覆盖关键隐蔽工程其楞角保护，预防因回填土造成破坏；
混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；
成品保护必需设专员看护，养护用材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。
七、安全注意事项
①养护用管路和设备应常常检修，电路管理应符适用电规范要求。
②蒸养设备要专员负责，定时检修，严防火灾、烫伤事故。有危险地域应有显著警告标示。
③养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
④养护用支架要有足够强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。
⑤人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，确保养护方法实施同时，加强个人安全防护工作。
⑥常见危害源及控制方法。
见下页图3常见危害源及控制方法表

图3 常见危害源及控制方法表

序号
危害
控制方法
1
高空坠落
1、脚手架搭设符合规范要求
2、脚手架外口应有防护网
3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网
4、施工人员作业前进行技术和安全交底
5、特殊工种资格审查合格
2
火灾
1、加热养护时必需有专员看护
2、配置足够消防器材
3
毒气
1、蒸汽养护时烧煤需注意预防一氧化碳中毒
八、环境保护注意事项
混凝土养护期间要时刻注意环境保护，常见污染源及控制方法表
见图4常见污染源及控制方法表

图四 常见污染源及控制方法表

序号
环境原因
控制方法
1
固体废弃物
1）、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放，合理处理；
2）、养护用材料在养护结束后立即回收。

2

液体废弃物
1）、养护水经过预留水沟立即排出施工现场，做好防护并远离电路、电气设备；
2）、水质很好排入当地河流。