隧道工程监理作业指导书样本.doc

标准化监理站

隧道工程监理
作业指导书

编制说明

企业标准化监理站系列文件之《过程控制标准化》一书内容中，包含十二个工序《监理作业指导书》，分别为《施工放样监理作业指导书》、《试验监理作业指导书》、《混凝土拌和站监理作业指导书》、《CFG桩施工监理作业指导书》、《路基填筑监理作业指导书》、《钻孔桩监理作业指导书》、《承台监理作业指导书》、《墩身监理作业指导书》、《预置箱梁监理作业指导书》、《涵洞监理作业指导书》、《隧道监理作业指导书》、《沉降变形观察监理作业指导书》等。
为了提升现场监理人员工作效率、规范现场监理人员作业行为，特将上述十二个工序《监理作业指导书》单独成册，方便携带和查阅。
本手册为企业标准化建站范本，各监理站应根据工程内容和现场具体情况，对本手册进行修订和完善，形成各监理站监理作业指导书。

目 录
1、隧道洞身开挖质量控制 3
2、早期支护质量控制 3
3、早期支护外观质量标准 3
4、二衬砼施工监理关键点 3
5、二衬砼浇筑前准备工作检验关键点 3
6、二次衬砌质量控制 3
7、二衬砼监理（旁站）过程 3
8、二衬砼抗压强度要求 3
9、二衬砼养护要求 3
10、泵送砼质量要求 3
11、格栅钢架制做和安设质量要求 3
12、钢筋网铺设质量要求 3
13、锚杆安设质量要求 3
14、喷射砼质量要求 3
15、防水砼材料质量要求 3
16、隧道防排水质量控制 3
17、地质不良地段、特殊
岩性地段隧道施工质量控制 3
18、加强施工监控量测控制 3
19、监控量测 3

隧道工程监理作业指导书
1、隧道洞身开挖质量控制
隧道施工，宜采取短开挖、弱爆破、强支撑、快衬砌施工工序。洞身开挖应采取正台阶、全断面及中壁法开挖，光面爆破为关键开挖方法， 对于不一样地层开挖方法及开挖进尺严格控制，尽可能降低对围岩扰动，做到不欠挖、少超挖，为下道工序施工打好基础。另外，在隧道爆破作业方面，要求施工采取光面爆破技术、控制好开挖断面，使几何断面尺寸尽可能地靠近设计轮廓线，为喷锚早期支护和围岩密贴共同变形发明条件。本标段隧道开挖除考虑施工误差，还要考虑预留变形量，变形量大小以设计图要求为准。每次开挖后，对净空断面进行检验，严格控制欠挖，超挖值宜符合设计要求。

检验炮孔质量
（1）周围眼间距、倾角
（2）开挖轮廓线
（3）掏槽眼质量
（1）单孔装药量
（2）装药结构
爆破效果检验
（1）炮孔痕留情况
（2）开挖轮廓线超欠挖情况
（3）岩石块度
开挖断面测量
填写开挖质检单
开挖监理步骤图：

2、早期支护质量控制
早期支护是隧道衬砌结构关键承载结构，早期支护施工质量优劣，直接影响围岩稳定，施工安全，乃至隧道衬砌结构耐久性。所以现场监理应要求喷锚早期支护立即施做、紧跟开挖掌子面，起到控制围岩变形，充足发挥围岩本身承载力作用。喷混凝土材料、规格、配合比、外加剂种类和强度须符合设计和规范要求；喷混凝土厚度须符合设计要求。喷混凝土、或早期支护系列锚杆、超前砂浆锚杆、超前注浆小导管或钢支撑等施工支护须按设计要求施工。支护构件、锚杆及钢支撑部署长度及其材质、规格应符合规范和设计要求。系列锚杆安装后，检验应做抗拔试验，同组28天抗拔力均值不低于设计值90%；钢筋网保护层大于2cm。钢带和钢架保护层大于4cm,必需时抽检。钢支撑强度和刚度应符合设计要求；接头和纵向连接杆应按设计施作。待检验合格后方准二次喷混凝土或进行模筑衬砌混凝土灌筑。
3、早期支护外观质量标准
3.1. 不许可裂缝脱落。
3.2. 不许可格栅钢架外露。
3.3. 不许可锚杆外露。
3.4. 不许可漏喷砼。
3.5. 喷砼表面不许可出现波浪形状。
3.6. 喷砼表面平整度小于3cm。
4、二衬砼施工监理关键点
4.1. 灌注前应清理防水层或喷层表面粉尘，并清除墙底虚碴、污物和积水。
4.2. 做好地下水引排工作，预防水流影响二次衬砌质量。
4.3. 采取整体模板台车时，宜先灌注边墙基础，待基础砼达成一定强度后，再灌注拱墙砼，以预防台车在灌注过程中左右偏移。
4.4. 混凝土拌和、运输、入模浇筑、振捣应符合规范要求，灌注砼时应左右对称分层进行，每层厚度不宜超出1m，分层灌注间隙时间不得超出砼初凝时间，并捣固密实，每次灌注长度通常6～12m。
4.5. 选定合理砼拌制时间。砼最小拌制时间（s）参见下表：
砼坍落度（cm）
搅拌机类型
搅拌机密积（L）
＜400
400～1000
＞1000
＜3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
≥3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
5、二衬砼浇筑前准备工作检验关键点
5.1. 衬砌前对水泥、钢材、砂石等材料标准、规格及对混凝土配合比进行检验, 防水、防腐混凝土防水、防腐性能和外加剂性能应符合设计要求。审查工地试验室所做混凝土防水、防腐性能汇报，使其符合设计要求后方可实施。
5.2. 瓦斯隔离板材料性能、规格、铺设工艺（搭接、固定等）应符合规范和设计要求。
5.3. 部署场地，检验拱（墙）架模板或整体衬砌模板台车安装质量，净空、中线、水平是否符合要求，模板台车前端和后端截面是否能吻合。避免造成每个衬砌循环相接处表面不顺、不平。
5.4. 检验早期支护表面是否还有锚杆头或尖锐物,检验早期支护背后注浆是否完成，早期支护背后渗漏水是否满足设计要求。中线位置符合设计要求，浇筑衬砌混凝土前，对隧道净空、衬砌厚度、钢模板（模板台车）进行具体检验，使各部结构尺寸符合要求，按要求在现场须进行试件抽验，其强度应达成设计标准。
5.5. 边墙和仰拱连接应按设计要求预留斜面结构，尤其在软弱围岩和膨胀岩中，严禁垂直缝连接。
5.6. 边墙和仰拱（铺底）基底应清除杂物、浮碴和积水。
5.7. 隧道应严格控制超欠挖值，使其在许可范围内。对边墙底以上1米及拱脚以上1米范围内超挖应用和衬砌相同标号混凝土一次填筑，其它部位超挖亦需用和衬砌同标号混凝土回填；当超挖大于要求值时，可用片石混凝土或浆砌片石回填；当隧道干燥无水、围岩稳定时，也可用干砌片石回填，但必需进行压浆处理；衬砌背后严禁用隧道弃碴、木材或其它杂物回填，必需时进行旁站监理施工。
5.8. 塌方地段衬砌背后空间要立即回填，不得留有空洞，对拱部采取护拱等方法加强后进行回填。回填料可用浆砌片石或干砌片石，也可用浆砌片石砌筑一定高度后，再用不易风化弃碴回填，但须压浆固结处理。不能取出构件地段应做统计，并附在完工文件中。
5.9. 对钢筋混凝土衬砌中所用钢筋规格、数量、部署和连接方法进行检验，均须符合设计要求。
6、二次衬砌质量控制
二衬实做时间必需满足设计及规范要求。二衬结构中线、高程、内轮廓尺寸必需符合设计要求。砼强度、抗渗要求及厚度必需符合设计要求。另外二衬外观质量控制应无蜂窝麻面，无显著错台，衬砌背后回填应符合规范要求。隧道最终验收时做到不渗不漏不裂，达成国优标准。
因为二衬施工是一次性施工，要求一次性达成设计要求，所以从砼拌制，一直到砼浇筑，作为现场监理实施二十四小时旁站监理，发觉问题现场应立即处理。同时要加强二衬结构自防水检验，砼配合比及密实性必需符合抗渗要求。

7、二衬砼监理（旁站）过程
开盘前检验关键点
（1）中线、标高
（2）断面尺寸
砼浇筑前检验
（1）粗细集料、水泥原材料质量
（2）施工配合比，现场挂牌
（3）基底清洗
砼浇筑过程中质量要求
（1）砼拌和质量
（2）砼捣固
（3）称量
（4）取砼试件
（5）砼浇筑统计
砼拆模检验，是否有蜂窝麻面
环向施工缝错台是否超标
养护（或保温）检验
砼抗压试验（旁站）
填写二衬质检单
拱（墙）架或台车架设质量检验
砼抗压试验（旁站）
填写二衬质检单

8、二衬砼抗压强度要求
8.1二衬砼28天抗压强度必需符合设计要求。
8.2试块取样确定，每工作班不少于1组，每拌制100m3砼不少于一组，每组不少3块。
9、二衬砼养护要求
9.1砼灌注后，湿度较大地段可无须采取人工洒水进行养护，干燥地段或洞口段应对砼进行洒水养护，预防砼收缩开裂。
9.2二衬砼拆模后应立即养护，养护时间通常为7～14天，洞口段假如在冬季施工时还应对砼进行防寒保温。
10、泵送砼质量要求
10.1. 振捣时坍落度为8～12cm，不振捣时为15～21cm。
10.2. 水泥标号不应低于425号。
10.3. 水泥用量宜为360kg/m3。
10.4. 骨灰比宜采取5：1，灰砂比不应小于1：2.8。
10.5. 砂率应高于一般砼5%左右。
10.6. 每立方米砼中，粒径0.315mm以下砂不得少于400kg。
10.7. 外加剂宜选择减水缓凝型，其掺量应冬夏有别。
11、格栅钢架制作和安设质量要求
11.1. 格栅钢架制作严格按设计要求进行加工、焊接，分块方法和数量既要符合设计要求，又要适合隧道开挖方法。成品格栅钢架必需经现场监理检验合格后方可运到洞内进行拼装。为确保早期支护和围岩密贴，格栅钢架断面尺寸要视地层情况，隧道拱部超挖程度进行调整。
11.2. 格栅钢架洞内安装，格栅钢架间距必需符合设计要求，格栅就位要进行测量，确定中线位置是否和隧道中线重合，拱顶及拱脚标高是否符合设计要求，预防格栅发生扭曲，使喷射砼表面出现波浪形状，影响早期支护外观质量及下道工序防水板铺设质量。
12、钢筋网铺设质量要求
12.1. 钢筋使用前应清除锈蚀
12.2. 当受喷面有一定起伏时，钢筋网和受喷面间隙通常小于3cm，钢筋网最小覆盖厚2cm。
12.3. 钢筋网和锚杆连接牢靠，在喷射砼时不得晃动。
12.4. 钢筋网钢筋规格必需符合设计要求。
13、锚杆安设质量要求
锚杆作为早期支护一项内容，和喷射砼一道起到加固围岩，预防坍塌等作用，但锚杆在现在隧道施工过程中是一个微弱步骤，很轻易被忽略，在本工程中应引发注意。为了确保锚杆锚固质量，现场监理应控制以下方面：
13.1. 锚杆及其锚固所用材料应满足设计要求，对运到现场锚杆，试验监理工程师要对杆体强度，抗拔力等技术参与进行抽检试验，合格后方可用在本工程上。
13.2. 钻孔要求，钻孔前应依据设计要求定出孔位，做出标识，孔位许可偏差为±15mm。除部分地段，围岩层理存在显著走向、倾向情况外，钻孔方向通常应垂直岩面。锚杆锚固作用是依靠锚杆和孔壁摩擦力，所以要求钻孔后应立即清孔，清除孔内石碴，预防坍孔。钻孔深度如采取全长粘着式锚杆，许可误差为±50mm。
13.3. 杆体固结：
锚杆应尽可能置于孔中心插入，使固结材料握裹杆体。注浆作业时，注浆管应插至距孔底5~10cm处，随砂浆注入缓慢拨出，随即快速插入杆体。
13.4. 锚杆抗拨力检验：
锚杆抗拨力大小是衡量锚杆锚固质量指标之一。现场实测抗拨力必需大于锚杆设计锚固力，通常一般砂浆锚杆设计锚固力为50KN。
钻孔监理关键点
（1）孔位
（2）钻孔角度
（3）孔深
（4）清孔
锚杆安装监理关键点
（1）锚杆长度
（2）砂浆配合比
（3）固结材料

锚杆抗拨力试验（旁站）
填写锚杆质检单
13.5. 锚杆监理步骤图：

14、喷射砼质量要求
14.1. 砼原材料控制。喷射砼所用粗细骨料、水泥、水、速凝剂等原材料必需符合设计要求，喷射砼配合比，应经过现场试验确定，既满足设计强度要求，同时还要满足喷射工艺要求。为了确保喷射砼实际强度最大程度靠近理论设计强度，应增大砼和岩面粘结力和降低回弹量。
14.2. 喷射作业方法。在喷射砼前，应用水或高压风管将岩面粉尘和杂物清理洁净，在喷射过程中发觉有松动石块应立即清除。喷射作业应分段、分片，由下而上次序进行，每段长度不宜超出6m，喷嘴距岩面距离，干喷式1-2m；湿喷式0.5-1.8m为宜。喷射砼一次喷射厚度，应依据设计厚度和喷射部位确定。当进行分层喷射时，后一层喷射，应在前一层砼终凝后进行。喷射砼终凝2h后，应立即进行喷水养护。当洞口段冬季施工时，喷射作业区气温不能低于5℃，不得在结冰岩面上喷射砼，砼未达成6Mpa前，不得受冻。
14.3. 有水地段喷射砼应采取方法。当涌水点不多时，采取导水处理后再喷射，当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射。改变配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其和涌水融合后，再逐步加水喷射，喷射时由远而近，逐步向涌水点迫近，然后在涌水点安设导管，将水引出。
14.4. 喷射砼厚度检验方法：采取预先设置检验后施做喷射砼法或先喷后设检测孔措施。

14.5. 喷射砼监理步骤图：
喷射砼原材料取样试验
（1）筛分试验
（2）含泥量及含有机质试验
（3）压碎值试验
施工过程中监理关键点
（1）用喷水或喷气清洗岩面
（2）首次喷砼厚度大于5cm
（3）抽取抗压强度试件
（4）回弹物不得反复利用
抽检喷射砼配合比试验
（1）强度
（2）凝结时间
喷砼抗压强度试验（旁站）
喷砼厚度检验
填写喷砼质检单

。

15、防水砼材料质量要求
15.1. 砂石集料应符合级配要求，细骨料宜用中砂，其砂率应高于一般砼5%～8%，粒径在0.16mm以下砂应占骨料总重5%左右。
15.2. 水泥标号不低落于425号，本隧道处于严寒地域，水灰比不应大于0.50，水泥用量不应少于280kg/m3。
15.3. 调制砼拌和物时，水泥重量偏差不超出±2%，集料重量偏差不超出±5%，水及外加剂重量偏差不超出±2%。
15.4. 冬季施工时，防水砼应掺用加气剂，降低原有水灰比，并按冬季施工要求施工。
16、隧道防排水质量控制
16.1. 施工防排水检验关键点：
(1) 开工前依据施工设计文件和调查资料，估计地下水分布情况，出水点位置和涌水量，并选择对应施工防排水方案。
(2) 施工中应对洞内出水部位、水量大小、涌水情况、补给起源进行调查，并做好观察、试验和统计。
(3) 依据隧道施工方法、机械设备等情况，选择不妨碍施工防排水方案。
(4) 依据本隧道反坡排水长度、设置多级泵站接力排水，且左、右线隧道各自形成抽水系统。
16.2. 隧道永久性防排水工程质量控制：
(1) 防水层施工监理关键点：
1)防水层应在早期支护变形基础稳定，二衬施工前进行铺设。
2)防水层铺设前，喷砼表面不得有锚杆头或钢筋头外露，对凹凸不平部位应进行修凿、补喷，使砼表面平顺。
3)防水层可在拱部和边墙按环状从上向下，从外向洞内铺设，且搭接采取焊接，搭接宽度为10cm，并采取无钉铺设施工工艺。
4)铺设防水层时，点和点间不得绷紧，要留一定富裕量，以确保浇筑砼时板面和喷砼面密贴，尤其隧道拱部更为关键。
5)当防水层采取无纺布作滤水层时，防水板和无纺布应亲密叠合，整体铺挂。
6)二衬砼施工或二衬钢筋绑扎不得损伤防水层，一旦发觉层面有损坏时应立即修补。
7)防水层属隐蔽工程，二衬砼浇筑前应检验防水层质量，做好接头标识，并填写质量检验统计。
(2) 二衬砼浇筑前应对防水层施工质量进行下列检验：
1)直观检验：检验防水板有没有破损、断裂地方，锚固点是否牢靠，搭接部位有没有假焊、漏焊、烤焦等现象。
2)焊缝充气检验，对每条焊缝现场监理全部要进行充气检验。
3)做好防水层隐蔽工程检验统计。
防水层原材料取样
焊接质量检验
防水层铺设质量
和搭接质量检验
填写防水层质检单
(3) 防水层监理过程图：

(4) 排水系统施工监理关键点：
1)外观检验：排水、透水管材质及规格、设置是否和设计相符。
2)安装检验：环向排水盲管间距、连接部位符合设计要求。纵向排水盲沟安装坡度，要和线路坡度相一致，且和环向盲管连接，形成完整排水系统。
(5) 环向、纵向施工缝监理关键点：
环向施工缝通常采取遇水膨胀橡胶条止水，在第一段砼施工时，在施工缝中间部位预埋硬木条，在下段砼施工前取出木条，放入止水条，并对凹槽两侧进行凿毛处理。
17、地质不良地段、特殊岩性地段隧道施工质量控制
对本监理标段隧道地质不良及特殊岩性地段现场监理除按常规方法对隧道施工质量进行监控外，还必需在以下几方面进行控制，确保本标段隧道施工万无一失，保质保量地完成任务。
17.1 制订切实可行施工技术方案
17.2 加强地质超前预报，查明围岩状态及地下水情况，方便立即采取对应处理方法。
17.3 控制好超前地层加固施工质量，严格控制注浆固结范围及注浆质量。
17.4 隧道开挖方法要合理，尽可能采取短台阶或超短台阶法开挖，必需时施做临时仰拱，严格控制围岩变形。做到管超前、严注浆、短开挖、快支护、早封闭、弱爆破、勤量测，稳步前进。
17.5 小导管超前预注浆加固地层施工质量控制，小导管周围超前预注浆，它既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护作用。

17.6 小导管注浆监理过程图：
注浆材料取样试验
施工中监理旁站关键点
（1） 孔号、数量
（2）压力等技术参数
注浆效果检验
填写注浆质检单

18、加强施工监控量测控制
施工监控量测是新奥法施工关键组成部分，也是动态设计依据，隧道围岩及早期支护稳定是否只有经过现场监控量测，对量测数据进行分析整理加以判定，以确保隧道稳定及施工安全。同时为修正设计提供科学正确数据。所以现场监理应要求施工严格按设计文件要求量测项目、量测部位及频率进行量测，立即将量测结果加以分析反馈给设计，作为设计变更依据。
现场监控量测项目及方法：
依据隧道进口段围岩具体情况，监控量测项目可分常规监测和关键监测两部分。
18.1 常规监控量测：可适用砂岩夹页岩、安山岩地层，围岩分级小于Ⅳ级。
量测项目
量测仪器和工具
测点部署
量测频率
围岩压力及支护间应力
压力传感器
每代表性地段设一断面，每断面15～20测点
开挖面距离量测断面＜2B时，1-2次/d
开挖面距离量测断面＜5B时，1次/2d
开挖面距离量测断面＞5B时，1次/周
格栅钢架内力
压力计或其它测力计
每10～30榀钢架设一对测力计
同上
初支、二衬内应力及表面应力
砼内应变计及应力计
每代表性地段设一断面，每断面11个测点
同上
锚杆内力、拉拨力及表面应力
锚杆测力计及拉拔器
必需时做
同上
18.2 关键监控量测：可适用洞口段卵石及黄土、泥岩等地层，围岩分级大于Ⅳ级。
19、监控量测
19.1 隧道监控量测项目包含:
(1) 洞内外观察、水平相对净空收敛量测、拱顶下沉量测为必需进行监控量测项目；
(2) 浅埋暗挖段地表沉降量测；
(3) 必需时增设围岩内部变形等量测项目。
19.2 量测断面间距要求：依据围岩等级、隧道断面尺寸及埋深等确定，Ⅳ级围岩地段20m，Ⅴ级围岩地段5～10m，施工过程中可依据实际情况进行调整，但不得大于上所要求断面间距。

19.3 测点部署：
(1) 洞内拱顶沉降和水平净空收敛测点部署以下图：
测点部署图

(2) 浅埋暗挖段地表下沉量测、断面部署宜和洞内拱顶下沉和水平净空收敛在同一横断面上。横断面方向在隧道中心及两侧间距2～5m施设下沉测点，每断面施设7～11个测点。监测范围应在隧道开挖影响范围以外。

19.4 量测频率：
洞内拱顶沉降、水平净空收敛及浅埋暗挖段地表下沉量测频率依据围岩变速度和开挖工作面距离确定，以下表：
变形速度mm/d
量测断面距开挖工作面距离
(B为隧道开挖宽度)
量测频率
≥5
0～1B
1～2次/d
1～5
1～2B
1次/d
0.5～1
1～2B
1次/2～3d
0.2～0.5
2～5B
1次/3d
＜0.2
＞5B
1次/7d
另外,对开挖工作面和早期支护也应天天观察一次。