钢结构车间机械设备安全技术操作规程样本.doc

钢结构车间机械设备

安
全
技
术
操
作
规
程

江苏鑫易达螺旋管
二〇一五年十一月二十二日

目 录
一、 车床安全技术操作规程
二、 摇臂钻床安全技术操作规程
三、 台钻、手电钻安全技术操作规程
四、 砂轮机安全技术操作规程
五、 行车安全技术操作规程
六、 行车检修安全操作规程
七、 空压机安全技术操作规程
八、 折弯机安全技术操作规程
九、 剪板机安全技术操作规程
十、 数控切割机操作规程
十一、龙门式焊接机安全技术操作规程
十二、组立机安全操作规程
十三、矫正机操作步骤
十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程
十五、H型钢组立机安全技术操作规程
十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程
十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程
十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程
十九、埋弧焊机安全技术操作规程
二十、电焊机安全技术操作规程
二十一、经过式抛丸机安全技术操作规程
二十二、配电房值班制度
二十三、机械设备安全管理制度
二十四、安全生产制度

一、车床安全技术操作规程

1、进入工作岗位必需穿戴劳保用具，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检验机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、操作时必需思想集中，运转时不得离开岗位。
4、加工工件要装夹牢靠，配关键平衡，转速要合适，使用锉刀时右手在前，操作时必需戴眼镜。
5、卡盘、花盘必需采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。
6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。
7、工作后要切断电源，机床必需清理擦拭洁净，零件堆放及工作场地必需保持清洁安全。
8、机床全部安全防护装置应保持良好状态，不得私自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。

二、摇臂钻床安全技术操作规程

1、进入工作岗位必需穿戴好劳保用具，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检验各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、作业时工件必需夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。
6、使用连杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准忽然改变主轴回转方向。
8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。
9、钻孔过程中，操作人员头部应和钻头保持一定距离。
10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。
11、操作者临时离开机床时必需停车，再开车时，要检验各部位手柄原位置应无变动。
12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
13、钻孔完成，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。工作台面上严禁放置工具和其它物品。
14、工作后要切断电源，机床必需擦拭洁净，零件堆放及工作场地保持整齐安全，设备完好。

三、台钻、手电钻安全技术操作规程

（一）台钻
1、进入工作岗位必需穿戴好劳保用具，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必需有良好接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定时检验、保养、润滑。
4、工件必需夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
8、钻孔过程中，操作人员头部应和台钻保持一定安全距离。严禁用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其它工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必需停机，再开机时，要检验各部位手柄原位置应无变动。
11、台钻在运转时，严禁用手抚摩转动机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。
12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整齐安全，工作台面上严禁放置工具和其它物品。
（二）手电钻
1、手电钻手提把和电源导线应常常检验，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂铭牌要求，正确掌握电压功率和注意事项，如发觉漏电现象、电机发烧超出要求，转动速度忽然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。
3、手电钻钻头必需拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。
4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，严禁在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后，立即收拾妥善保管或交回库管。

四、砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机应安装在砂轮室内，砂轮安装，应作平衡试验，运转时不许有摇摆现象。
2、砂轮机要有完好防护装置，并由专员负责维护保养拆换砂轮。砂轮安装前必需做具体检验，安装后转动试验3~5分钟后，情况良好方可使用。
3、每日上班使用砂轮前，应试转1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人。
4、研磨工件时不准戴手套，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
5、研磨较大物品时，要尤其注意手指轧入或磨伤，过小工作物不可在砂轮机上磨。
6、砂轮机防护罩不可随便拆卸，砂轮和防护罩之间，不得夹有杂物。
7、严禁铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。
8、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，严禁使用，并立即进行修正。
9、较薄砂轮严禁使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。
10、装夹砂轮应装在夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。
五、行车安全技术操作规程

1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好，空负点动确定无误后，方可使用。
2、起吊物所使用钢绳、卡环、板钩及各类吊具确定可靠后，方能使用。
3、起吊物件时，必需思想集中，严禁钩起吊物就离开，应确定安全可靠后才能运动。
4、在吊物过程中，升降和纵横方向行走应平稳，不得有异常情况，不得同时进行升降和纵横三个动作。
5、通常起吊物离地面不得超出1.5米，严禁吊物从人头越过。
6、下列情况严禁起吊（十不吊）：
u 指挥信号不明或乱指挥不吊；
u 超负荷不吊；
u 物件紧固不牢不吊；
u 吊物上面有些人不吊；
u 安全装置不灵不吊；
u 物件埋在地下不明不吊；
u 光线阴暗、看不清不吊；
u 斜拉工件不吊；
u 棱刃物件没有方法不吊；
u 吊物堆积过高不吊。
7、吊运中吊物应高于前进方向所遇障碍物0.5~1米。
8、发觉操作系统不灵，应立即处理，确定无误后，方可继续使用。
9、维修后行车、电动葫芦等起重设备，须进行负荷检验和提升检验，经确定安全可靠后，方可使用。
10、下班后行车应停在要求位置，吊钩上升要求高度（通常3米以上），关掉电源。
11、室外龙门吊车，下班后必需封好车，关掉电源。
12、行车轨道及行车梁，每十二个月应进行一次全方面检验及维修、校正、加固等工作，尤其对安全稳固性要严格把关，做到安全可靠。
13、行车需要检修、安装时，负责机电设备相关人员要将书面汇报生产部、安全环境保护部及分管领导同意后，方可实施，严禁单独检验维修。

六、行车检修安全操作规程

1、熟悉掌握行车电气原理和特征，严格遵守本规范，服从本部门领导安全和调度。
2、上班前应该穿戴好必需劳保用具，登高时要佩戴安全带。了解上一班检修内容，检验保养所使用零部件和仪表。
3、检修行车作业时，必需2人以上同行作业，相互监护，检修时行车应停靠在相对比较安全地方，并切断电源、挂上“设备维修 严禁合闸”警告牌，同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己工作包里。
4、检修过程中必需快速正确判定故障原因，全部工具仪表必需安全合格。
5、严禁使用自制零部件，严禁私自更改行车电路电器，严禁改变零部件型号及规格，严禁使用导线替换溶保件。
6、每个季度检验一次行车遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关轻易磨损部位。
7、关键部位发生故障时，应由相关专业人员维修，其它人员不得打开装置或变更装置参数。
8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源，使用干粉或四氯化碳灭火器。情况严重时立即汇报相关部门。
9、每次检修作业完成后立即清理各类相关物品，整理拉动线缆，严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。确定无误后方可试车，试车正常且由设备管理人员或操作人员确定后，检修人员才能离开。
10、每次检修时必需立即认真地做好检修统计。
11、运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作其它方向按钮。
13、行车运行时，严禁有些人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运动中发生忽然停电，必需将安全块取下。起吊件未放下或索具为脱钩，应该设置警示牌。
15、夜间作业应有足够照明。
16、龙门吊行驶时应注意轨道上有没有障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专员监视和指挥。

七、空压机安全技术操作规程

1、操作人员必需了解空压机结构性能及工作原理，熟练操作规程，不违规操作。
2、空压机在使用前，要全方面检验设备各部情况是否良好，空压机油是否在油位线以上，不然必需立即加油。
3、设备在运行过程中，随时注意运行情况，有异常情况，必需立即停机排除障碍，确保设备运行正常。
4、连续使用空压机，每个月换油一次，油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。
5、空压机空气滤清器每个月清洗一次。
6、空压机使用后，须关掉电源，进行擦拭保养，使空压机保持良好状态。

八、折弯机安全技术操作规程

1、使用前认真检验机械传动、液压传动，润滑系统安全情况
2、折弯机必需由专员管理，熟悉和掌握机器结构、性能和调整方法，不然不得乱动。
3、使用前试运转应检验以下几项：
（1）压力机各部运行是否正常，多种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下列程位置保压等）应灵敏可靠。
（2）液压系统泵，阀工作应正常而无超出标准噪音，密封和接头处不得漏油，油箱油温宜在30-50℃，最多不得超出60℃。
（3）上下模间间隙必需调整均匀，工作时下模和工作台不准放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺点。
（4）电器绝缘和接地必需安全可靠。
4、 在使用过程中，随时注意运行情况，如发觉异常，应立即停车检验处理，使设备正常运行。
5、 在多人操作时，必需在确定没有任何不安全原因时，方可踏下脚踏开关。
6、 工作完或下班前须切断电源，并保持折弯机清洁。
7、 折弯机使用20#-30#机械油，随气温改变而选择油号，每十二个月应更换1~2次油。
8、 机器长久停用或进行维修时，需将下行程调整装置刻度套，反时针方向旋转到最大值，确保滑块能安全下降到最低位置。

九、 剪板机安全技术操作规程

1、 开车前，认真检验机器各部位紧固件，不得有松动现象。事先加好润滑油，确保各部位润滑油油路通畅，检验安全装置及上下刀口是否正常，刀片刃口应保持锋利。
2、 检验离合器是否处于空转位置，注（起动时不应带上刀架起动）。
3、 检验电器部分是否正常，并做好接地防护，操作按钮须灵活可靠，并达成停止、起动、正、反四个动作正常，再检验电动机运转方向是否正常。
4、 按所剪板料厚度调整刀口间隙。
5、 按电钮起动电机，让机床空转一段时间，检验各滑动面、各轴衬轴承是否正常，如有异常现象，必需先处理后再工作。
6、 入料时，手指必需离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。操作时要精力集中，严禁打连车和过载剪切。
7、 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不一样规格材料。两人或多人协同剪料时，必需有一人统一指挥，动作一致。
8、 切忌剪切超厚度或有硬疤、夹渣、焊缝、残边、超硬度材料，以免损坏剪床刀口和传动部分。
9、 床面不准放工件、工具等。剪下铁边角料应立即清理。
10、 工作完成或下班前应切断电源。

十、 数控切割机操作规程

1、 操作人员必需根据要求经专门安全技术培训，方能独立上岗操作。
2、 操作人员必需严格遵守通常焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和相关橡胶软管、氧气瓶、多种工业切割气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3、 工作前必需穿戴好劳动防护用具，操作时必需戴好防护眼镜及安全帽。
4、 通电开机前应检验机器周围周围、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用气源、水源、电源是否处于正常工作状态。检验和机床相关接地有没有松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检验气瓶和橡胶软管接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5、 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行，并有专员监护。
6、 严禁使用带有油污工具、手套等接粗氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。严禁用易产生火花工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7、 假如发生意外停电，应立即关闭主电源开关。
8、 气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃温水溶化。气瓶应有预防阳光直射方法。
9、 机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行情况，如遇紧急情况应立即处理，确保安全运行。

十一、龙门式焊接机安全技术操作规程

1、设备要求专员操作，工作前必需清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行杂物，确保龙门架行走顺畅平稳。
2、检验各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮和导轨侧面严密配合。
3、定时清理焊剂回收装置筛网上堵塞物，确保焊剂颗粒能够经过筛网。
4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每十二个月更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作。班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每十二个月更换一次。
5、台车在空车时，注意焊臂应提升至翻转支架不相碰位置。
6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，不然应着重查修联动线路和转换开关。
7、着重注意门架行走调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机变频器使用说明书，察看相关参数，额定电流，V/F特征曲线，转矩赔偿等，并同时注意电源电压波动范围，不应超出变频器许可范围。
8、上下H型钢要平稳，翻身时要注意焊臂是否安全。
9、吊装时要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进行。
10、焊嘴及焊丝和机头间是用绝缘板绝缘，应定时检验绝缘板是否磨损，如发觉磨损破裂，应立即更换，绝对不许可短路。
11、导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死现象，如有阻梗卡死，应立即修理，不得强行使用。必需常常检验电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。
12、焊接过程中焊丝及机头带电（电弧电压）必需按安全操作规程戴用防护用具。
13、定时检验更换焊车和送丝机构减速箱内润滑油脂，定时检验焊丝输送滚轮和进给轮，如有磨损应立即更换。
14、焊机开启后如风扇不转动，不得进行焊接，要立即检验，排除故障后方可使用，定时清理焊剂和回收机内灰尘。

十二、组立机安全操作规程

1、工作前必需清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走杂物。
2、各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每十二个月更换一次；各链轮、链条加注3#钙基润滑脂润滑，每十二个月添加一次。
3、泵站油箱中添加液压油每十二个月初对照设备说明书检验一次。
4、H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器，造成短路现象。
5、检修辊道线路时，应注意离合器控制线应和相邻辊道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路。
6、日常检验
通电和运行时不打开控制箱，从外部检验设备运行，确定没有异常情况。
（1）运行性能符合标准规范
（2）周围环境符合要求（无雨水/无腐蚀性气体/无高温环境）
（3）显示部件正常
（4）没有异常噪声振动和气体
7、定时检验
定时检验时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门。
（1）电源/电压在许可范围内
（2）清除变频器/控制板上灰尘
（3）电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修
（4）多种连接器部件，如有松动，紧固后方可使用。

十三、矫正机操作步骤

1、设备使用注意事项
l 在设备使用过程中须尤其注意，在工作进料或出料前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，预防意外人身伤害。
l 在设备使用过程中，辊道和主机间、辊道和辊道间不许可有任何人员经过，预防传输中工件撞伤人身。
2、设备操作
u 依据被矫正焊接工字钢、H型钢翼板宽度和厚度，依据表1调整好两个矫正轮间距。当翼板厚度超出30MM时，通常要求往返矫正几次。
表1：
u 清扫工件上杂物，尤其注意工件上、下矫正辊、腹板夹紧轮接触到地方，不能有焊缝、焊点等突起，必需打磨平整后方可矫正。
u 矫正孔型调整（即上矫正辊间距调整和下压量调整）只能在主传动电机停止旋转情况下进行。
u 依据翼板得宽度手动调整两上压轮相对距离。
u 依据腹板厚度手动调整四组腹板夹紧轮，使腹板夹紧轮清靠在腹板上。
u 操作时将H型钢端部送入形孔处，点动上矫正轮下压按钮，依据工件变形情况调整下压量。
u 矫正孔型调整后，开启主传动电机前进按钮，下矫正轮旋转，被矫正工件连续进入矫正机进行翼缘板得矫正。
u 设备在运行过程中，如发生故障应立即停车立即将故障排除。
3、维护及保养
n 常常检验各紧固件有没有松动现象，并立即紧固。
n 常常检验各传动部件有没有卡阻现象，并立即维修。
n 天天班前班后对裸露运动部位加注润滑油。
n 每三个月检修一次矫正辊，如发觉轴承损坏应立即更换， 并加注润滑脂。
n 减速机使用六个月换油一次（30#机械油）。
n 常常检验电气部分有没有异常噪音、异味、发烧等。如发 现异常，另一极切断电源，并参考说明书故障排除方法相关内容找出故障立即排除，以免故障扩大。

十四、GS/Z-4000数控/直条气割机
安全技术操作规程
1、操作人员必需熟悉数控火焰切割机结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能和基础维护和保养工作。
2、在开机切割时，首先必需要检验各部件是否全部能正常工作，系统电源电压是否达成要求，气路管道是否有漏气现象等。对全部连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全方面检验，确保无误后方可开机工作。如发觉有异常现象应立即停止检验并修复，决不能使设备“带病”工作。
3、数控切割机严格实施开、关操作次序，严防错误操作造成无谓程序丢失。
开机次序：先开总电源—开GS/Z电源—开驱动电源
关机次序：关驱动电源—关GS/Z电源—再关总电源
4、接通电源后，打开操作面板上电源开关按钮，再分别打开操作面板上燃气（乙炔或丙烷），预热氧及切割氧旋转开，然后接通对应电磁阀。
5、将调速电位器旋到最低速位置，按开启按钮，随即依据气割机运动方向选择对应方向按钮开关，转动调速电位器，选择合适速度。
6、在切割操作时，必需严格根据《数控切割机操作手册》进行规范操作。尤其是在手动操作时，必需常常进X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
7、下料切割过程中，必需集中思想，随时预防异常情况发生，如有异常情况，必需立即停机处理，确保人身及设备安全。
8、切割结束后，必需要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点，并清理切割台上非切割物，保持数控切割机整齐。
9、数控切割机控制箱，必需常常保持内外整齐，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，降低系统故障发生。
10、操作人员必需顶起检验纵向、横向限位开关，确保完好动作，严防事故发生。
11、数控切割机维修时，严禁带电拔插伺服马达电源插座，必需在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
12、切割机导轨、齿条、齿轮必需常常进行保养和润滑，保持表面清洁，降低无须要磨损，延长部件使用寿命，提升工件加工质量。

十五、H型钢组立机安全技术操作规程

1、操作人员熟悉组立机结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，和基础维护和保养工作。
2、操作前，必需认真检验油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。再次检验确定正常方可使用。
3、液压油每个月检验一次，确保油位在显示口上线。确保液压油清洁，如有杂质，必需更换。
4、组立H型钢过程中，必需集中思想，随时注意异常情况发生，如有异常情况，必需立即停机处理，确保操作人员人身及设备安全。
5、下班前机台必需清扫洁净，全部机械臂必需检验是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂，预防咬死，减速部位检验是否脱油，全部链条、链轮正常，上面罩壳不得脱落，链条上必需加油润滑。

十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、操作人员必需熟悉矫正机结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能，和基础维护和保养工作。
2、使用矫正机前，对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油，其压轮升降丝杆保持有足够润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检验灵活无卡死现象。
3、检验电机、电气、电缆等装置情况应良好。
4、清理矫正工件上杂物，并把工件上可能压辊、导向辊相接触焊缝打磨平整。
5、依据H型钢翼缘板材料情况，依据矫正机设备能力及要求值，调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超出30mm时，严禁一次矫正。在调整下压量时，必需在停机情况下操作。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在H型钢矫正孔形调整好后，开启主电机，传动辊运转，接着H型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必需站在H型钢两侧进行操作。
9、工作完后应切断电源，清理作业平面，保持整齐。

十七、门型自动数控埋弧焊机
安全技术操作规程

1、机头小车纵横导轨面在使用后，必需擦净加油保养。
2、施焊前必需检验电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须立即调整及清理。
3、全部减速箱部位必需认真检验，不得脱油、漏油。
4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。
5、严格按操作程序及次序操作自动数控器各功效按钮、开关，不得误操作。
6、施焊操作过程中，必需思想集中，随时预防焊接过程中出现异常情况，如有异常，必需立即处理，确保人身及设备安全。
7、按施焊工件技术质量要求，合理调整各项参数，确保焊接质量。
8、施焊工作完后，要切断电源，立即清理作业区内杂物，保持整齐。
9、门型自动数控埋弧焊机要常常检验、维护保养，保持设备情况良好。

十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程

1、操作人员应了解其工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能。施焊前穿戴好劳保用具。
2、焊机应放置在距墙和其它设备300mm以外地方，应通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机必需接地良好，焊机上不得堆放杂物。
3、施焊前工作地风速应较小，必需时采取防风方法。
4、CO2气瓶应可靠固定，气瓶阀门不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。采取电加热器使CO2充足气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。CO2气管连接应牢靠无泄漏现象。
5、焊枪喷嘴和导电部件绝缘应良好，导电嘴和焊丝接触应可靠；送丝机构、减速箱润滑应良好。
6、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机外壳上。
7、依据焊件形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确焊接参数进行施焊。
8、焊接过程中如发觉焊机冒烟等故障现象，必需停机检验，不得带病使用。
9、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制订周密安全方法，做到安全可靠才可施焊。
10、在金属容器内焊接时，应设专员监护，并保持容器通风良好。容器内使用行灯电压不准超出12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。常压密闭容器不得施焊。
11、工作时，随时清除粘附在喷嘴上金属飞溅物，随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩下压力不得小于1Mpa。
12、施焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体，不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。
13、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检验设备技术情况，确保状态良好。
14、定时清理焊机，定时检验送丝软管，不得被污垢堵塞。

十九、埋弧焊机安全技术操作规程

1、设备须专员使用，专门管理，非操作人员未经车间责任人同意，不得操作。
2、操作人员必需熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。
3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。
4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压和焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。
5、焊接过程中焊机（电弧电压）必需按安全操作规程施焊。
6、必需常常检验电缆绝缘情况，如有损坏须立即加强绝缘或调换电缆。
7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能常常反复扭曲，以免内部导线折断。
8、按时检验控制线路和各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。
9、每使用六个月至十二个月，需清理送丝电机端盖内炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。
10、定时检验和更换焊车和送丝结构减速箱内润滑油脂，定时检验焊丝输送滚轮和进给轮，如有磨损，须按易损件更换。
11、常常检验电嘴（焊丝经过导接地方）和焊丝接粗情况，如磨损太多接触不良时，应更换。
12、在网络电压波动大而频繁场所，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。
13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体侵袭腐蚀，也不能在温度很高环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引发变值或损坏，影响运行性能。
14、作业结束后，断开电源，清理卫生。并检验设备技术状态，确保状态良好。

二十、电焊机安全技术操作规程

1、操作人员应熟悉设备性能，了解其工作原理。施焊前应按标准穿戴好劳保用具。
2、施焊人员必需明确任务，熟悉工艺过程，搞清焊件内外结构，严禁不清楚内部结构而盲目焊接。
3、焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外地方，通风良好，不得放置在潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好，电源必需接零。
4、施焊工作场地风速应较小，必需时采取防风方法。
5、检验焊接电缆，电缆外皮必需完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应立即修补完好或更换。
6、焊机一次电源线长度不准超出3米，当有临时任务需要较长电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必需距地面2.5米以上，不许可将电源线直接拖在地面上。
7、电焊机外露带电部分应设有完好防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必需设有防护罩。焊机上不得堆放杂物。
8、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机外壳上。
9、依据焊件形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确焊接参数施焊。
10、焊接过程中如发觉焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象必需停机检验，不得带病使用。
11、不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时，应制订周密安全方法，做到安全可靠才可施焊。常压密闭容器不得焊接。
12、在可能引发火灾周围焊接时，必需备有必需消防器材，焊接人员离开时，必需检验现场，确保无火种留下。
13、在金属容器内焊接时，应设专员监护，并保持容器通风良好。容器内使用行灯电压不准超出12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。
14、在潮湿地方焊接，必需站在干燥木板上，确保绝缘良好。
15、清理打磨焊缝时，必需戴防护眼镜，避免对着人打磨。
16、严禁将过热焊钳浸在水中冷却后使用。
17、作业结束后，断开电源，清理卫生。检验设备技术状态，确保良好。

二十一、经过式抛丸机安全技术操作规程

1、设备须专员使用，专员管理，非操作人员未经车间责任人同意，不得操作。
2、操作人员操作时，需穿戴好劳保用具，戴好防护眼镜，避免钢丸打伤眼睛。
3、操作人员必需熟悉设备性能及工作原理，熟悉抛丸机各项操作程序及维修和保养工作，不违规操作。
4、操作人员开机前必需检验控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包含各电源开关）然后才能开机，以免误动作，造成设备事故。
5、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
6、抛丸机工作步骤：首先把需抛丸工件或钢材吊入经过式抛丸机辊道上（必需确保吊入经过式抛丸机辊道上工件或钢材不会倾倒卡死）→开启辊道电机输送工件或钢材→当工件或钢材进入抛丸机室时开启抛丸机室内各个方向喷头电机对工件或钢材进行抛丸除锈（开启喷头电机数量要依据工件或钢材抛丸除锈实际效果选择全开启或部分开启）→工件或钢材出抛丸机室后关闭喷头电机→经过式抛丸机出口辊道工件或钢材全部抛丸机室后关闭辊道输送电机→启用吊车吊离出口辊道上工件或钢材进行清理喷漆工作。
7、操作人员开机时尤其注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达成正常值时，才能操作辊道进入工作程序。
8、如发觉部分仪表指示有较大误差（不正常）时，应立即关机。检验设备故障处理后才能正常开机工作。
9、设备运行中，操作人员对本设备必需巡视检验是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发觉设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机抢修，配合专业人员进行排除设备故障。
10、工作结束后，将本机电源开关切断。以免使本设备处于运行状态而发生电器及设备意外。并立即清扫回收散落钢丸及清洁卫生。
11、操作人员必需对本设备进行日常保养及周保养（包含润滑）工作。每七天立即清理除尘器内粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备完好率。
12、抛丸机操作注意事项：
l 严禁不带防护用具操作抛丸机
l 添加或回收铁砂时必需先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
l 周期性开启除尘脉冲反吹一边清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间5分钟。
l 严禁在间隔时间很短状态下连续开启各个控制开关。预防电流过大烧坏仪表。
l 定时检验各耐磨件磨损情况，定时清理过滤网和丸阀处垃圾。
l 在吊装过程中不得将身体至于构件下方，尽可能避开构件下落方向，注意吊装安全。
l 注意滑到摔伤。

二十二、配电房值班制度

1、值班人员必需严守工作岗位，非相关人员一律不得入内。
2、值班时应坚守工作岗位，认真监视仪表情况，掌握设备运行情况，不打瞌睡，不饮酒或做和值班工作无关事。
3、定时做好巡视抄录表记工作，具体地检验声、色、味全部应保持正常，晚上应关好门窗，预防小动物进入，杜绝事故苗头。
4、停电送电操作，按停送电操作次序停电送电。
5、修理时，必需2人以上且应挂有显著标志，送电前必需有专员做具体检验，并和车间取得联络，确定在线路上无异常情况，无修理工作，方可送电。操作时必需穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
6、必需时需带电作业，要经主管领导同意，要有特殊工具及完好地绝缘设备，并有专员监护，做到安全可靠才许作业。
7、空气开关自动跳闸时，应检验原因再行送电，试送时注意电流表指示情况，如有异常，必需立即清除。
8、若发觉设备运行有异常情况，应立即进行处理，必需时向领导和供电部门取得联络，确保安全正常供电。
9、值班室绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棒、试电笔，应定时进行耐压试验，合格后方可使用。
10、变电站配电房必需常常打扫，保持整齐卫生。

二十三、机械设备安全管理制度

1、使用机械设备，应严格按安全技术操作规程及相关技术资料和产品说明书要求操作，严禁违规操作。
2、机械设备采购、租赁，设备技术资料、说明书、维修后检验和试验，由设备管理部门负责管理。
3.机械设备操作人员，必需遵守安全技术操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用。并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。
4、机械操作人员，必需听从指挥，工作认真负责，确保作业质量，并对机械设备进行定时安全检验，如发觉故障必需立即处理，以确保设备和操作人员安全。

二十四、安全生产制度

1、全体职员必需认真实施国家相关安全生产法律法规，要求规章，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢靠树立“安全第一，预防为主，以人为本”思想。
2、正确穿戴个人防护用具，进入生产作业现场必需戴好安全帽、高处作业必需挂好安全带；机械转动部位作业不准戴手套；电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩戴金属饰品。
3、正确使用多种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施安全运行和使用。
4、不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等多种安全装置。
5、新进职员、实习、培训及临时人员，劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考试不合格，不准独立操作。特种作业人员须经专业培训并取证后方可上岗操作。
6、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意开启和己无关设备；不准把设备私自交给她人使用；不准做和本岗位无关事；不准带无关人员进入；不准穿拖鞋、背心和赤膊、上班前、后不准饮酒，严禁酒后立即上班，上班时严禁收听录音机、耳机、玩手机。
7、两人以上作业时，必需有主有从，相互照料配合，确保安全。
8、严禁违章指挥及违章操作，违反劳动纪律，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。
9、严禁攀登吊运中物件和在吊运物下经过或停留。
10、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带工具、物件需放稳妥，预防落下伤人。
11、珍惜多种消防器材，正确熟练使用，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其它物品。
12、变配电站配电房、油库等要害部门，严禁吸烟，未经同意不得入内。
13、生产作业场所要按清洗、清扫、整理、整理和定置管理要求，认真做好文明生产，做到工完、料清、场地净。
14、各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛。
15、严格实施交接班制度，下班前必需切