隧道综合标准施工安全保证标准措施.doc

隧道施工安全确保方法

1.确保安全生产组织方法
成立以作业队队长为第一责任者安全生产组织领导机构，下设安质室，安质室设专职安检工程师和兼职安全员；自上而下形成安全生产监督、确保体系，对施工生产实施全过程安全监控。
2.确保安全生产技术方法
2.1 基础技术方法
1)实施安全生产检验制度。作业队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检验，专职安检工程师和兼职安全员负责日常安全检验，发觉问题立即处理，堵塞漏洞，消除隐患。
2)开展安全教育。上岗前,由单位领导负责组织全体人员,认真学习相关施工安全规则和安全技术操作规程，提升全员安全生产意识。特殊工程进行岗前培训，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当日安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
3)实施各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全工作落实到每个人。
4)施工现场做到布局合理, 场地平整，道路通畅，机械设备安置稳固、材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器，为安全生产发明良好环境。施工现场设醒目标安全口号和安全警示标志，提醒工人注意安全。施工便道边坡稳定，并做必需防护。
5)施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，确保有足够强度和安全系数。
6)全部起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好工作状态并含有完备安全装置，全部机具设备操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
7)高空作业施工，按要求配戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢靠稳定。
8)施工中，进度和安全发生矛盾时，果断服从安全。
2.2 单位、分部、分项工程具体技术方法
隧道工程
1)参与隧道施工人员经身体检验合格后方能参建，进洞人员首先接收岗前教育，严禁酒后上班。
2)隧道施工各班组间，建立完善交接班制度。交班人在交班时将本班组工作情况及相关安全方法向接班人具体交待，并记载于交接班统计簿内。施工中，指定专员对洞内围岩及地面位移变形情况进行观察，检验支护、顶板是否处于安全状态,出现异常情况立即停工处理。
3)隧道施工所用多种机具设备和劳动保护用具常常检验并进行定时检验，确保处于良好状态。全部进入隧道人员按要求配带安全防护用具。
4)洞内爆破作业实施统一指挥。爆破时全部些人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害地点。爆破后经最少15min通风排烟以后方准检验人员进入工作面。
5)爆破施工在要求时间内进行。作业前先确定警戒范围，并设置显著标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量，按设计装药量装药，切实确保周围建筑物稳固和人身安全，严格爆破器材使用和管理，建立台帐，严格实施领发制度，杜绝被盗和丢失，爆破器材采购、存放地点，须经当地公安机关同意，由专员看管、保卫。
6)发觉隧道有险情，立即在危险地段设置显著标志或派专员看管。
7)加强隧道开挖爆破后找顶排险工作，定时检验测定粉尘浓度，确保隧道通风排烟，确保洞内视线良好。
8)隧道开挖采取光面爆破技术，严格按光面爆破设计施工，以尽可能降低对周围岩石扰动。
9)及早修建洞门及边、仰坡支护，及早修建洞门仰坡外截水沟，以拦截地表水，降低对洞门边、仰坡冲刷。
10)加强洞内施工用水管理，预防积水浸泡墙基。
11)隧道开挖后立即施作锚喷支护，锚喷支护严格按设计要求施工，锚杆长度、间距符合规范要求，喷混凝土层厚度符合设计要求。喷衬混凝土严格按配比要求拌制，确保混凝土质量。
12)注意洞内管线保护，爆破前把所使用机具撤至安全距离外，加强动力线．照明线检验，对掉皮裸露线头立即包裹或撤换。
13)在完善实施性施工组织设计同时，编制具体安全操作规程、细则，制订切实可行安全技术方法，经审核后遵照实施，在计划、部署、检验、评选、总结生产同时不忘施工安全工作。
14)隧道洞口段或浅埋段安全技术方法
在施工前，依据洞口周围地形、工程地质、水文地质、环境地质条件等，预估可能发生多种危险及对环境影响等，制订洞口段安全技术方法，配置足够人员、设备和材料，预先制订出当一旦发生险情况时可采取对应安全技术方法。
进洞后，洞身内掘进施工，坚持“超前支护、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭”标准。开挖方法采取正台阶施工，立即施作锚喷支护。
15)锚杆施工安全技术方法
⑴锚杆作业中，发生事故多因围岩或喷射混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是因为清理浮石不根本、凿眼机械振动、喷射混凝土和受喷面粘结不良等原因所造成。为此，须加强观察，及早发觉危险征兆，立即采取对应安全技术方法。
⑵指定专员指要求定时进行锚杆抗拔力试验，预防因锚杆滑落而造成不安全事故。
⑶在注浆作业开始前和结束后，认真检验、清洗机械管道和接头、检验后，经试运转方可正式作业，以防发生猛烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力以后，方可拆卸及维修。多种机械电力设备、安全防护装置和用具，按要求进行定时检验和日常检验，不符合安全技术要求严禁使用。
⑷注浆人员及全部进入隧道施工工地人员,必需佩戴防护用具、穿戴防护用具（如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，严禁闲杂人员施工现场。
另外，实施日常和定时安全检验制度，填报多种相关安全统计报表，分析安全动态，提升安全施工管理水平。
16)喷射混凝土施工安全技术方法
⑴在喷射混凝土作业开始前，具体检验围岩受喷面，根本清理危石、浮石。采取适宜降尘方法，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射工作人员，定时进行健康检验。进行喷射作业时，必需配带防护用具（防尘口罩、防护面罩、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等）。
⑵在开始喷射作业前，由专员仔细检验管路、接头等，预防喷射时发生因软管破损或接头断开等引发生产乃致工程质量事故。当转移喷射地点时，首先关闭喷射机；在喷嘴前方严禁站人。
⑶在处理管路堵塞时，喷头应有专员看护，以防消除堵塞后，出现喷头摆动喷射造成伤人事故。
⑷在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间干扰。要求统一联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按要求联络信号和方法进行指挥，预防因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。
17)钢拱架施工安全技术方法
⑴在钢拱架制作和搬运过程中，将钢拱架构件绑扎牢靠，预防发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
⑵钢拱架架设设专员按要求信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷射混凝土层改变情况，预防落石或坍塌引发伤人事故。
⑶在架设钢架前，采取垫板等将钢拱架基础面垫平。架设时，采取纵向连结杆件将相邻钢拱连结牢靠，预防钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。
⑷对钢拱架应常常检验，如如现扭曲、压屈等现象或征兆时，必需立即采取加固方法。必需时，应使其它人员快速撤至安全地带，预防因坍塌造成伤亡事故。
⑸实施钢拱架顶部连结作业如紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架时，属高空作业，要求作业人员以正确姿势站立在平稳、牢靠脚手架上，并克服麻痹思想，必需配带安全带，预防发生工人坠落事故。
18)二次衬砌施工安全技术方法
⑴台车设计时，依据经过模板台车内部车辆限界，合适增大安全富余量，以确定模板台车内部净空尺寸。大型车辆须在调车人员指挥下经过模板台车，此时，在台车内部作业人员应临时离开，不得站在模板台车内部，避免不安全。
⑵模板台车上配置足够照明设施；
⑶灌注二次衬砌混凝土作业人员应站在稳定脚手架上，并应配带安全带。
⑷预防异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗中时，首先使拌和机停止运转，然后方可取出异物，以免损坏机械设备等隐患发生。
⑸当压送混凝土管路或接头发生堵塞时，先消除管道中压力，然后方可拆卸接头，进行疏通作业。此时，在接头前方（依据混凝土压送方向确定）不得站有其它人员，以免压送混凝土伤人事故。
19）隧道坍塌应急处理预案
一、 隧道坍塌原因
1、地质结构原因（经过断层及其破碎带、岩体节理裂隙发育、围岩岩体极弱致坍、结构偏压）、地形原因（傍山偏压致坍塌）、特殊围岩如高岭土地层处理不妥致坍、浅埋和超浅埋等原因；
2、施工方法或安排不妥；
3、其它原因。
二、隧道坍塌诱发原因
浅埋、暴雨、长时间阴雨、爆破震动等。
三、坍塌前征兆
1、量测信息所反应围岩变形速度或数值超出许可值；
2、喷射混凝土产生纵横向裂纹或龟裂；
3、洞顶、洞壁发觉不停掉下土块、小石块或构件支撑间隙不停漏出砂石屑；
4、岩层层理、节理缝或裂隙变大、张开；
5、洞内渗水、滴水忽然加剧或变浑。
四、预防坍塌方法
做好地质预报，勤检验,严格遵照“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”十二字标准施工。
五、隧道坍塌方处理方法
1、 处理坍塌方通常步骤和方法
⑴ 预防坍方扩大范围
坍方发生后，首先应预防坍方继续扩大：
①、在坍方范围顶部、侧壁上危石及大裂缝，应先行清除或锚固；
②、对坍方范围前后原有支护进行加固，以预防坍方扩大；
③、在坍塌方范围内架设支撑或喷射混凝土，必需时加设锚杆；
④、加紧衬砌。对坍方两端应立即作好局部衬砌，以确保坍塌方不再扩大。
⑵ 处理坍塌方法
① 如坍塌体积较小，且坍方范围内已进行了喷锚，或已架设好较为牢靠构件支撑，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣，随挖随喷射混凝土，架设临时构件支撑支顶；
② 如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍方体，然后用“穿”措施在坍体内进行开挖、衬砌；
③ 处理坍塌方同时，应加强排水，即“治坍先治水”。
2、 处理坍塌常见支护方法
⑴ 喷锚处理
采取喷锚处理较大型坍方，较之采取架设支撑，愈加安全、快速，且省工省料。
① 由外而内、由上而下，逐段随清坍渣随向岩壁喷射一薄层砂浆，然后再喷射混凝土。混凝土宜分层喷射，每层厚5cm左右；
② 喷射1~2层混凝土后，可随即加设锚杆再喷射混凝土；
③ 坍渣清除后，随即做好衬砌。
⑵ 构件支撑处理
① 在坍体不太高、坍穴略呈锥形、坍壁不太松散情况下，使用人字架支撑，支撑材质可为型钢和锚杆焊接；
② 当坍体较高，但坍体两侧壁形状较整齐，且侧向压力不大时，可按垂直于隧道中线方向架设横向排架。先将坍体顶石渣扒平，铺上横梁，再在其上架设排架。排架间距依据坍穴围岩情况而定，通常为1~2m左右。须注意在排架间用剪刀撑撑稳，下部横梁要随坍渣清除随时倒换撑稳。
③、当坍塌方较大，且围岩压力也较大时，宜在坍方范围内全部用纵向棚支撑。先将坍渣顶部合适扒平，沿隧道中线方向平行设置纵地梁数根（地梁下预铺横梁），于纵地梁上根据导坑支撑形式以1m左右间距架设箱形棚架。以后逐层向上架设至坍方顶部，用填塞木塞紧。伴随坍渣清除，加设置柱，并以纵撑撑牢。支撑材质可为红松，最小头直径大于180mm。在其棚护下，再用网锚喷钢架支护。
④、当坍塌方直至地表而深度不大时（小于10m），可设置井箍。由地面向下逐步清除坍渣，随即架设箍架支撑。箍架形式可为多边形、矩形或方形，视坍穴形状而定，架距小于1m。
当塌方较深时，则可先将进口至坍方体顶面一段箍好，不进行清理坍渣，而在洞内采取穿过坍方体施工方法。
⑤、坍塌空成斜孔时，处理方法依据斜度而定，倾角≤30°时，可按斜井施工方法进行出渣及支撑；倾角≥35°时，利用井箍支撑及由上而下地清渣。
3、衬砌方法和回填方法
⑴衬砌施工
坍方体清除过程中，伴随坍方体清除，衬砌立即跟进，必需时，经过设计变更，增加仰拱（假如原设计上无），快速成环、封闭。在坍穴位最高处两端衬砌接头处预留回填及进出料孔。
如坍塌方范围围岩不稳定，在处理坍塌方中有继续坍方可能时，可在坍方范围内选择合适位置做坍体保拱，以掩护施工操作，确保安全。护拱上用碎渣铺填2m厚左右作为缓冲层，预防万以岩石掉块冲击。
⑵坍体回填
坍方体清除后，拱背先用浆砌片石回填2~3m厚,其上再用干砌片石回填，回填高度应尽可能填满坍穴范围，坍体内木撑尽可能拆除；在坍穴护拱和拱圈间应全部回填密实，坍穴护拱以上回填厚度可依据具体情况而定，但大于2m；如坍塌方范围高大，在坍穴内进行回填操作不便时，可选择合适位置另行开凿专供回填坑道；如坍塌方直达地表，除按要求做好拱部回填外，另用通常土石回填扎实至距地表1～2m，再用粘土回填至略高于地表并向四面倾斜，周围做好排水沟。安全确保体系领导组见附表：
总而言之，对隧道施工各类事故，均应严格根据“三不放过”标准处理，即：“事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出以后防范方法不放过”。同时，发生质量和安全事故均应立即按要求上报。同时，项目部领导和相关职能部门及工程技术人员，常常对施工安全进行监督检验，对严重违犯施工安全规则、危及安全工点，要求其立即纠正，必需时停工整理，直至复查合格后方可复工。
3、安全用电管理制度
1)为加强用电管理，杜绝发生电气事故和火灾事故，切实确保作业人员在生产中安全和健康，特制订本制度。
2)电气工作人员需持有特种作业人员操作证，必需熟悉电气设备。
3)工作前按所需工具需要和相关要求使用防护用具，所用工具必需齐备、完好、可靠，要经过检验和试验。
4)常常对部分开关设备进行维护、检验，发觉问题立即处理，尤其应注意雨季中安全检验。
5)带电作业应在天气良好条件下进行，严格实施监护制度，确保足够安全距离。
6)在一经合闸即可送电到工作地点及被检修设备开关上应挂有“有些人工作、严禁合闸”标示牌。
7)施工场所、临时线路用电设备必需安装漏电保护器。
3.1、施工现场临时用电制度
1)输电线路
(1)架空线路必需采取绝缘铜线或绝缘铝线，必需根据用电设计进行架设。
(2)架空线路必需设在专用线杆上，严禁架设在脚手架上，砼电杆不得有裂纹。
(3)架空线路实施“三相四线制”动力和照明线路分开，应有区分架空线，线杆间距不得大于35米，距地面高度小于4米。
(4)电缆干线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。
(5)橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘固定，严禁使用金属裸线做绑线。
(6)室内配线必需采取绝缘导线，采取瓷瓶、瓷（塑料）表夹等敷设，距地面高度不得小于2.5米。
(7)进户线过墙应穿管保护，并采取防雨方法，距地面不应小于2.5米，室外端应采取绝缘夹子固定。
2)配电箱及开关箱
(1)配电箱、开关箱应装在干燥、通风场所，不得设在易受外来固体物撞击、强烈振动场所，必需防雨防尘。
(2)配电箱、开关箱应采取铁板或优质绝缘材料制做，配电箱、开关箱应装设端正、牢靠，移动式要装设在坚固支架上，下底应和地面保持一定垂直距离，通常在0.6米~1.5米。
(3)配电箱、开关箱内连接线应采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，移动式配电箱、开关箱，进出线必需采取橡皮绝缘电缆。
(4)配电箱、开关箱内电器必需完好，不准使用破损、不合格电器而且按其要求在位置坚固电器安装板上，不得歪斜、松动。
(5)配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下端，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面和箱门处，开关箱中必需装设漏电保护器。
(6)全部配电箱和开关箱应由专业电工定时检验维修，检验、维修时，必需将其前一及对应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
(7)全部配电箱开关箱在使用过程中必需根据下述操作次序：
①送电操作次序为：总配电箱——分配电箱——开关箱。
②停电操作次序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气紧急情况除外）。
3)用电设备
(1)每台用电设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机。
(2)电气设备全部连接桩头应紧固，须常常检验，全部电气设备应接地良好。
(3)多种机械电气设备，必需装有接地、接零保护装置，接地电阻不得大于10Ω。
(4)电气设备应存放于干燥处，工地上多种电气设备应有防雨、防潮设施。
(5)电气设备必需由专职电工进行维修，修理前必需切断电源并挂上“严禁合闸”牌，严防误送电，工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开。
4)照明装置
(1)夜晚施工，料库堆放场、施工便道、办公室、食堂、宿舍等应设通常照明，局部照明或混合照明。
(2)通常场所选择220V额定电压照明器。
(3)特殊场所应选择安全电压。
3、为了预防事故发生，避免人员伤亡、避免财产损失特制订本方法，本方法自总工审核，经理签字后生效。