项目水暖工程监理实施细则样本.doc

武清商务区总部基地二期项目

水暖工程监理实施细则

编制人：

审核人：

天津冶金计划设计院
10月

目 录

一、工程概况： 3
二、监理依据 3
三、监理工作程序： 4
四、监理工作目标 5
五、 施工现场监理工作对质量管理要求 5
六、施工现场监理工作对材料设备管理要求： 6
七、水暖工程施工过程质量监理要求： 6
八、室内给水系统安装 10
九﹑室内排水系统安装 12
十﹑室内热水供给系统安装 14
十一、室内卫生器具安装 15
十二、采暖辐射塑料管安装要求 16
十三、室外给水管道安装 17
十四、室外排水管道安装 19
十五、室外供热管道安装 20
十六 自动喷水灭火管道安装 21
十七 通风系统安装 25

监理实施细则

一、工程概况：
1. 工程名称：武清商务区总部基地二期项目
2. 建设地点：天津市武清开发区新开路东侧
3. 建设单位：天津赛得投资发展
4、设计单位：机械工业第六设计研究院
5、勘察单位：天津市地质工程勘察院
6、监理单位：天津冶金计划设计院
7、施工单位：天津一建建筑工程
8. 建筑规模：
二期项目
所属楼号
层数
结构类型
建筑面积（m²）
占地面积(m²)
建筑高度（m）
39#楼
15F
框架
18201.74
1661.21
20.91
40#楼
15F
框架
18246.42
1661.21
28.91
41#楼
15F
框架
18318.50
1667.04
20.91
二、监理依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，GB50242－。
2、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》，GB50261－。及局部修订条文。
3、《地面辐射供暖技术规程》，JGJ142－。
4、《工业管道工程施工及验收规范》，GBJ236。
5、《采暖和卫生工程施工及验收规范》，GBJ242。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，HGJ229。
7、《通讯和空调工程施工及验收规范》，GBJ243。
8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

三、监理工作程序：
审查施工组织设计方案
施工组织设计报审表
审查承包（分包）单位资质，
承包（分包）单位资格报审表
审查设备材料及构件质量资
签认设备材料报验表
熟悉图纸参与设计交底
监理单位组织完工验收
监理工程师签认文件后，施工单位可进行下道工序施工
检验隐蔽工程质量
签认隐蔽工程报验表
检验各分部分项工程质量和评定表
签认评定表

监理单位签认工程完工报验单提出工程质量评定
监理单位参与建设单位组织完工验收，参与签署完工验收汇报

监理单位参与建设单位组织完工验收,参与签署完工验收汇报
监理工程师签认文件后,施工单位可进行下一道工序施工
监理单位组织完工验收
监理单位签认工程完工报验单提出工程质量评定

四、监理工作目标
1、依据“协议”及建设单位对本工程要求，依据监理计划，对质量目标进行分解，制订方法进行质量控制，努力争取使本项工程质量达成合格。
2、进度目标：
依据项目“协议”及建设单位对该项目工程施工工期要求，争取在要求工期内完成安装工程。
五、 施工现场监理工作对质量管理要求
1、施工现场应含有施工技术标准；
2、施工现场应按同意工程设计文件进行施工；
3、施工单位必需编制施工组织设计文件或施工方案；
4、水暖工程可按区域、系统、施工阶段、楼层等方法划分分项，验收批可按此分项工程进行；
5、水暖工程施工单位必需含有经同意对应资质，不然不得负担施工。施工单位必需在技术管理、质量管理、安全管理、材料管理方面配置有上岗证专职人员。
六、施工现场监理工作对材料设备管理要求：
1、水暖工程所使用主材、成品、半成品、配件、器具和设备进场时必需含有汉字质量合格证实文件、规格、型号性能检测汇报。必需符合国家标准技术要求或设计文件要求。上述材料进场时，必需经检验验收，并经监理工程师核查确定。
2、全部进场材料应对其品种、规格、外观等方面进行验收，包装应完好，无创伤和外力冲击破损。
3、全部器具和设备必需有完整使用说明书，在运输过程中不得损坏或腐蚀。
4、全部进场阀门必需做强度和严密性试验，其中强度试验压力为公称压力1.5倍；严密性试验为公称压力1.1倍。试验连续时间详见GB50242﹣表3.2.5。
5、阀门安装必需注意介质流向，阀门传动杆和轴线夹角大于30°
七、水暖工程施工过程质量监理要求：
1、隐蔽工程在隐蔽前，必需经相关各方检验合格后，并形成统计后方可隐蔽。
2、地下室穿结构外围墙水暖管道必需加设防水套管。
3、水暖管道穿过结构物伸缩缝时，可采取以下方法：
1）墙体管道两端采取柔性连接；
2）在水暖管道外皮上方、下方予留150mm土建洞口；
3）在水暖管道穿墙壁处作成方形赔偿器（水平安装）。
4、水暖管道支、吊、托架应采取以下方法：
1）位置正确，埋设平整；
2）固定支架应和管道安装紧密、牢靠；
3）滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧有3~5mm间隙；
4）无热伸长管道和支架、吊杆应垂直安装；
5）有热伸长管道支架、吊杆应保留不改；
6）固定在结构物上支、吊架应不影响结构安全。
5、钢管安装支、吊架间距详见GB50242－﹒表3.3.8规范。
6、采暖、给水、热水系统塑料管安装支、吊架间距祥见GB50242－﹒表3.3.9规范。
7、钢管安装支架间距祥见GB50242－﹒表3.3.10规范。
8、采暖、给水、热水金属管立管管卡设置要求：
1）楼层高≥5m，每层设一个；
2）楼层高＞5m，每层设两个，均匀部署；
3）管卡距地面高1.5m~1.8m。
9、穿墙和楼板管道必需加套管，通常地面套管上端高出装饰地面20mm，卫生间则高出50 mm，卫生间套管必需是防水型。管道安装完后，管道和套管间密封采取阻燃材料或防水油膏填实。
10、管道连接方法和要求：
1）熔接连接结合面应有一个均匀熔接圈，不得出现熔瘤和凸凹不匀现象。
2）采取卡箍连接管道两管端头应平整，无缝隙，沟槽均匀，卡紧螺栓后，管子应平直。
3）螺纹连接端部螺纹丝扣只可露出2~3扣，清除余麻，并做防腐处理。
4）法兰连接，螺栓高出长度不应大于螺杆直径1／2。
11、多种承压管道安装完成后应做水压试验，非承压管道系统安装完成后和设备应做流水试验。
12、多种承压管道水压试验压力要求：
本工程水暖管道安装完成后，承压管道须做水压试验，管道长度不超出1㏎，管道流满水后，在小于工作压力条件下经充足浸泡后再试压。金属管道要求浸泡24h，塑料管道浸泡12 h。
1）给水管竖井后PP－R支管试验压力为1.0Mpa；竖井内低压区衬塑镀锌管试验压力为1.2Mpa；高压区试验压力为1.2Mpa。
a管道竖井后PP－R热水供回水支管试验压力为1.5Mpa；管道竖井内低压热水供回水干管水压试验压力为1.3Mpa；管道竖井内高压区热水供回水试验压力为1.9Mpa。
b消火栓高压区减压阀前试验压力为2.1Mpa；低压区试验压力为1.0Mpa。
c消防喷淋系统管道试验压力为2.1Mpa。
d室内采暖塑料PE－X盘管试验压力为0.9Mpa。
e采暖竖井干管低压区试验压力为0.90Mpa；高压区试验压力为1.2Mpa。
A、本工程水暖管材及连接方法：
a室外至室内出竖井前给水管道采取衬塑镀锌钢管，丝扣连接。
b室外至室内出竖井前生活热水供回水干管采取薄壁铜管，硬钎焊接。
c室内外消火栓给水管采取无缝连接、焊接连接。
e室内自动喷淋消防管采取内外热镀锌钢管，DN＜100mm，丝扣连接；DN≥100mm，卡箍连接。
f室内竖井立管后室内生活给水冷水管采取1.0Mpa级PP－R塑料管，热熔连接。
g室内竖井立管后室内生活用热水供回水管采取2.0Mpa级PP－R塑料管，热熔连接。
h室内生活排水管采取螺旋消音单立管。
i 楼内外雨水管采取防紫外线1.0Mpa级PVC－U塑料管，粘接连接。
以上全部给水管、排水管件材质必需和管材相匹配。
B、本工程所采取管材防腐要求：
a钢管在涂漆前，必需对管表面进行防锈处理，方法为人工除锈或机械喷砂法，除锈质量要求达成《涂装前钢材表面处理规范》要求Sa2.5级（普白级）要求。
b管道涂漆应符合国家现行标准规范《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》要求。
c所用涂料在使用前必需检验质量说明书、合格证、生产日期及保留期。
d管道上焊缝处和管道标识在压力试验时不应涂漆。
e涂料颜色、类别、涂敷层数和标识应符合设计要求。
f涂漆施工宜在15℃~30℃环境温度下进行，并应有对应防火、防冻、防雨方法。
g检验涂层质量要求：涂层均匀，颜色一致，附着牢靠，无剥落，无裂纹，无气泡，无流淌等现象。
h涂层厚度测量、要求达成设计厚度要求。
15、管道保温
1）生活热水：管道竖井后热水供回水管保温采取２０ｍｍ厚离心玻璃棉；管道井内薄壁铜管保温采取３０ｍｍ厚离心玻璃棉。保温层外包镀锌铁皮。
2）采暖供回水管保温采取玻璃棉壳，厚度为３０ｍｍ。　
八、室内给水系统安装
1、给水管道及配件安装
1）给水管道和装有３个或３个以上配水点支管始端应装阀门。
2）冷热水管平行安装时，热水管在上；垂直平行安装时，热水管在左侧。
3）给水管安装完后试压方法为：
（1）金属或复合管在试验压力下观察10min，压力降小于0.62Ｍｐa，然后降压至工作压力，检验不渗漏为合格。
（2）塑料给水管应在试验压力下，稳压１h，压力降不得超出0.05Ｍｐa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压２h压力降不得超出0.03Ｍｐa，检验不漏为合格。
（3）给水系统管道在交付使用前必需进行通水试验，并做好统计。
4）给水系统管道在交付使用前对管路系统必需进行冲洗，方法为：用自来水冲洗直至出水浊度同进水；再用10﹪漂白粉放入管路浸泡２４小时进行消毒后放出消毒液，再用自来水冲洗，并取样送出化验，达标后方可交付使用。
5）室内外场地给水复合管要做防腐处理，具体按设计要求实施。
6）给水入户管和排水管之间平行设置时，必需确保大于０.５ｍ间距；垂直安装时，给水管在上，必需确保０.１５ｍ间距；给水管不得已在下方时，必需给给水管加套管，长度大于排水管直径３倍。
7）管道和管件连接焊缝表面质量要求：
（1）焊缝高度不得超出母才表面，焊缝和母才必需平滑过分。
（2）焊缝和热影响压不得出现裂纹﹑未熔合﹑未焊透﹑夹渣﹑弧坑气孔等缺点。
8）给水管应有２﹪～５﹪坡度坡向泄水装置。
9）管道和阀门安装许可偏差和检验方法详见GB50242－﹒表4.2.8。
10）水表安装参考国家标准进行。
２﹑室内消火栓系统安装：
消火栓箱安装要求：
栓口朝外，栓口中心距箱边距离为140ｍｍ，
（1）栓口中心距箱后面间距为100mm，许可偏差±5mm。
（2）栓口中心距地面高1.10m，许可偏差±20mm。
（3）消火栓箱体安装垂直度偏差许可±３mm。
（4）消火栓箱内设置详见设计说明部分。
３﹑给水设备安装：
1）２﹟公寓楼地下一层设置有生活给水箱和生活给水泵（高压泵和低压泵），屋面设有消防补水箱，稳压泵及相关设备。
2）水泵安装就位前基础混凝土强度﹑坐标﹑标高﹑尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求。
3）水泵试运行轴承温升必需符合设备说明书标定。
4）敞口水箱满水试验密闭水箱水压试验必需符合设计和本规范要求，详见GB50242－﹒表4﹒４﹒３条文之要求。
5）水箱支架或底座安装尺寸应符合设计要求，埋设必需平整牢靠。
6）水箱溢流管和泄空管应设置在水箱周围，不得和排水管连接，预防污染水源。　
7）立式水泵减震基础不应采取弹簧减震器。
8）室内给水设备安装许可偏差，详见GB50242－.表4.4.7。
九﹑室内排水系统安装
1﹑本工程设计室内生活排水管和屋顶及阳台雨水排水管均为ＰＶＣ－Ｕ塑料给水管。
2﹑排水污水塑料管安装采取坡度详见设计文件说明。
3﹑塑料排水管必需安装伸缩节间距大于４ｍ一个。高层建筑明设塑料管应装阻火圈。穿梁板套管上设。详见塑料管安装要求。　
4﹑排水立管和水平干管安装完成后均应做通球试验。
5﹑生活污水管上每隔两层设一个检验口，在最低层和最高层必需设检验口。检验口距地面１.０ｍ，偏差小于±20mm，土建在检验口处设检修门。
6﹑在连接两个或两个以上大便器，三个或三个以上卫生器具横管上应设清扫口，在转角小于135°横管处设清扫口。
7﹑埋地排水管道应设检验口,设在地下检验井内。
8﹑排水塑料管支﹑吊架间距以下表：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
９﹑屋面通气管出屋面高度为300mm，上人屋面为2m。
10﹑医院污水未经消毒处理，不得排入生活污水管内。
11﹑通向室外排水管出户后以下返，则采取45°三通或45°弯头，在垂直管端顶部应设清扫口。
12﹑由室内通向室外检验井排水管必需高于排出管，且有90°水流转角，如有＞300mm跌水则可不考虑角度限制。
13﹑室内排水立管和水平管间必需采取45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通，立管和排水管端连接采取两个45°弯头。
14﹑室内排水管道安装许可偏差详见GB50242－.表5.2.16
15﹑雨水管道及配件安装：
1）安装在室内雨水管道安装后必需做流水试验。流水高度必需到每根立管雨水斗。
2）雨水管采取塑料管，伸缩节应满足设计要求。
3）雨水悬吊管应有千分之五坡度，而且应设检验口，埋地雨水管坡度按图纸要求实施。
4）和屋面雨水斗相连接雨水管通常管径最小不得小于DN100mm。
十﹑室内热水供给系统安装
本工程各单体建筑生活热水供给系统管道主干管、主立管为薄壁铜管，出竖井后进入各住户室内为ＰＰ－Ｒ塑料管。
1、热水供给管道应尽力利用自然弯赔偿热伸缩，直线管道则应考虑设赔偿器，形式按设计要求实施。
2、热水管道完工后必需进行冲洗方可交付使用。
3、热水管道和阀门安装要求详见GB50242－.表４.２.８。
4、热水管道保温按设计要求实施。
5、热水泵安装和热水箱等设备安装要求详见本文生活给水泵要求。
6、热水供给辅助设备安装许可偏差详见GB50242－.表4.4.7。

十一、室内卫生器具安装
1、卫生器具安装应采取预埋螺栓或膨胀螺栓给予安装固定。
2、室内卫生器具安装高度详见GB50242－.表7.1.3。
3、室内卫生器具上给水配件安装高度详见GB50242－.表7.1.4。
4、卫生器具安装要求主关键点：
1）排水栓、地漏安装应平整、牢靠，低于地面，周围不得渗漏，地漏水封高度大于50mm。
2）卫生器具完工后应做装满水和通水畅流试验。
3）浴盆安装排水口应留检修孔。
4）小便池冲洗水管冲洗水流应同墙面成４５°角，开孔处应做二次镀锌，材料应用镀锌管或硬塑料管。
5）卫生器具支、托架应做防锈处理，安装平整、牢靠，和器具接合紧密、平稳。
6）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活。
7）浴盆软管挂钩安装高度为1.8m。
8）卫生器具排水横管和各受水口及立管应牢靠坚固，管道和楼板接合处应作好防渗漏。
9）排水管固定支架、托架安装位置应正确、平整、牢靠。
10）接卫生器具排水管管径和排水坡度详见GB50242－.表7.4.4；卫生器具排水管安装许可偏差及检验方法详见GB50242－.表7.4.3；卫生器具给水配件安装许可偏差详见GB50242－.表7.3.2。
十二、采暖辐射塑料管安装要求
1、地面辐射热采暖：
1）地面加热管及埋地入户管均为ＰＥ－Ｘ塑料，要求管材确保耐80℃温度，耐压1.0Ｍｐa，使用寿命50年以上，管才使用条件等级不低于四级。
2）敷地管道为整根不能出现硬折现象，中间严禁设接头，管道每米设同材料标准固定卡一个，弯曲部位应设两处固定管卡，管道隐蔽前必需进行水压试验，按设计要求压力做试验。严防采暖管被铁钉之类带刺杂物刺破。塑料弯曲率半径不应小于管外径８倍。
3）系统安装前应对管件、阀门进行检验，并清除内外杂物及除锈。
4）卫生间、厨房敷设采暖时，应严格按说明实施。
5）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差小于±10mm。
6）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
7）充填层强度一定要达成要求。
8）严格控制分水器、集水器公称压力、规格及安装位置，安装高度一定要符合设计要求。
2、散热器采暖安装
1）散热器支管坡度为１％，坡向排水方向。
2）采暖管采取焊接钢管DN≤32mm，采取丝扣连接，DN＞32mm采取焊接连接。
3）赔偿器型号安装位置及予拉伸和固定支架结构安装位置按设计要求实施。
4）采暖入户装置（含分户表）按设计要求做，但要求便于检修。
5）散热器具支管长度＞1.5m，则应加管卡。
6）采暖管道安装许可偏差和检验方法详见GB50242－.表8.2.18。
7）散热器组对后应做打压试验，压力为工作压力×１.５或大于０.６Ｍｐa，试验时间２～３分钟，压力不降不漏为合格。
8）组对散热器垫片应采取成品，不得现场剪制，安装后垫片外露部分小于１mm，垫片应采取耐热橡胶。
9）散热器支架、托架安装牢靠，位置正确。
10）散热器安装后距后墙距离为230mm。
散热器组对、安装和支托架数量详见规范GB50242－.表8.3.3，表8.3.7。
11）钢制或铸铁制散热器表面防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、无脱落、起泡、流淌和漏涂缺点。
十三、室外给水管道安装
1、本工程室外给水管采取衬塑镀锌管及配件，室外管道在室外埋地敷设。
1）室外给水管覆土厚度≥500mm，车道为700mm。
2）室外给水管不得穿越污水井、化粪池、公厕等受污染地。
3）丝扣、卡箍、法兰等连接给水管道，接口处必需设检验井，不得直埋土壤中。
4）管道上安装阀门、水表时，位置必需正确，当管径≥50mm时，必需设独立支承装置。
5）给水管和污水管在不一样高度平行敷设，其垂直间距大于500mm时，给水管径≤200mm时，二者必需确保1.5m间距，给水管径＞200mm，其间距确保3m。
6）室外给水管道坐标、标高、坡度应符合设计图要求，它安装许可偏差祥见GB50242－.表9.2.8。
2、消防水泵接合器和室外消火栓装置：
1）消防管道完工前，对管道进行冲洗，进水和出水浊度相同为合格。
2）消防水泵接合器和室外消火栓位置要符合设计要求。地下式消防水泵接合器顶部进口或出口和井盖底间距小于400mm，井内有足够操作空间，有爬梯。
3）消防水泵接合器上配置安全阀及止回阀其位置和方向要正确，阀门启闭要灵活。
３、管沟及井室
１）管沟坐标、位置、沟底标高应符合设计图纸要求。
２）井室井盖上要有不一样标识，不能混用。
３）道路下井圈和井盖必需采取重型型号，井盖必需和路面相平，井盖边向道路有２％坡度。
4）管沟底层必需是原土层，碎石和砾石层时可下挖100~200mm再铺细沙，或细土扎实至底标高方可辐射管道。
5）管沟回填土、管顶上部200mm以内应用沙子或不得用直径＞500mm以上石头、碎砖等。
6）井室砌筑严格按国家标准实施。
7）管道穿过井壁时，应用水泥砂，将分二次填塞抹平、不得漏水。
十四、室外排水管道安装
1、室外排水管道应采取混凝土管，钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管等，严格按设计图纸要求和国家标准进行施工。
2、排水管沟及井室土方工程，沟底土方处理参考国家给水管沟及井室要求实施。
3、排水井、池按国家标准进行施工，多种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），底板厚度大于100mm。
4、混凝土或钢筋混凝土管采取抹带借口时，应遵照下列要求做：
１）抹带前清除管口外壁、凿毛、扫净、当管径DN≤500mm时，抹带一次完成，DN＞500mm时，应分两次完成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网压牢靠，钢丝网不得外漏。
3）抹带厚度不得小于管壁厚度，宽度宜为80mm~100mm。
4）排水管沟沟槽处理和井池底板强度必需符合设计要求。
5）排水管检验井、化粪池底板及进出管标高必需符合设计要求，许可偏差±15mm。
6）井盖，井池位置正确，标识明确。
7）室外排水管道安装许可偏差，详见规范GB50242－.表10.2.3。
十五、室外供热管道安装
1、室外供热管材严格按设计要求选择。
1）平衡阀、调整阀规格、型号应符合设计要求。
2）直埋无赔偿供热管道予伸长及三通加固应符合设计要求。回埋前应检验保温壳及接口完好性，回填按设计要求进行。接头处保温厚度要求和管道一致并连成一体，做好防潮防水要求。
3）管道敷设坡度应符合设计要求。
4）除污器安装位置方向应正确，管道安装完后应清除内部杂物。
5）管道及管件焊接应符合下列要求：
（1）焊缝不得低于母材表面，且平滑过渡。
（2）焊缝和热影响区无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点出现。
（3）地沟内管道安装做法按设计图纸要求实施，通常应满足以下要求：
（4）管材保温外壳距沟管：100mm－150mm；和沟底100mm－200mm；和沟顶（不通行地沟）50mm－100mm；半通行或通行地沟为200mm－300mm。
2、防锈漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除等缺点。
3、管道保温厚度和平整度详见GB50242－.表4.4.8。
4、水压试验：压力为工作压力１.５倍，但不得小于0.6Ｍpa，即在试压下10分钟内压力降小于0.05Ｍpa，然后降压至工作压力下，检验不渗漏为合格。
十六 自动喷水灭火管道安装
1、自动喷淋灭火工程施工必需由经过专业培训、考评合格，并经市检验同意施工队负担。
2、自动喷淋所用管材、管件设备进入施工现场必需经监理人员检验含有：符合国家行业标准要求，有出厂合格证，产品经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，并有相关证件。
3、自动喷淋灭火供水设备安装：
1）消防泵和稳压泵安装：
（1）消防泵和稳压泵出水管上应加装阀门和止回阀及压力表，并有供检验试验用放水阀、泄水阀。
（2）消防泵吸水管上应装配含有自喷功效蝶阀和柔性连接
2）消防水箱和气压罐安装：
（1）消防气压罐容积、气压水位及工作压力应符合设计要求。
（2）消防气压罐上安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等安装应符合产品使用说明书要求。
（3）消防气压罐进出水管应有方向标识，四面通道应确保0.7m，水箱间高度确保水箱顶上距板厚1.0mm。
4、自动喷淋灭火管道安装
1）自动喷淋灭火管材及管件选择应符合国家“结构用无缝钢管”GB∕T8162和“低压流体输送用镀锌管” GB∕T3091要求。
2）管道安装前应清除内部污物，中止安装应封口。
3）管道采取卡箍和丝扣连接，卡箍槽和丝扣处应做好防锈处理（涂红漆二遍）。
4）管道切割后压制、正边螺纹密封面应符合国家要求。
5）管道异径接口，宜采取异径管件，不得采取补芯，DN＞50mm，管道不得使用活接头。
6）套丝扣时，一定要使螺纹端正，不得偏心断丝。
7）管道安装时，管中心距楼板距离应符合GB50261－96.表5.1.6要求。
8）管道支、吊架和防晃支架之间间距详见GB50261－96.表5.1.7要求。
9）自喷灭火管道穿过建筑伸缩缝时应加柔性套管，穿墙和楼板也应设一段套管，套管高出板面50mm，套管和管道缝隙填充防火材料。
10）喷淋横干管坡度应为0.002~0.005，坡向排水装置，配水管应加红色色环以标识。
5、自动喷淋灭火喷头安装：
1）喷头安装前先冲洗合格后再安装。
2）喷头安装宜采取专用弯头、三通和专用扳手。
3）公共场所喷头须选择装饰型一般直立型弯头。
6、报警阀组安装：
1）报警阀安装前应先装水位控制阀，再进行报警阀辅助管道连接安装。
2）报警阀安装高度距离1.20mm处，两侧和墙板间隔大于0.50mm，正面和墙距离为1.20mm，阀下应设排水沟设施。
3）水力警铃应装在消防值班室周围墙上。井铃管DN20，长度小于20m。
4）过滤器应装在延时器管路上。
7、自喷管道系统其它管件安装：
1）水流指示器在消防管道（喷淋管道）试压和冲洗完成后安装。
2）信号阀应安装在水流指示器前L≥300mm干管上。
3）自动排气阀应安装在经试验冲洗后干管顶端和配水管末端。
4）减压阀前应装过滤器，可调压须安装在水平管上，阀盖向上，百分比式。
5）减压阀装在垂直管段上，如水平安装时单呼吸孔口向下，双呼吸孔呈水平位置。减压阀组前后应装压力表和阀门，方便于观察和检修。
8、自喷管道系统冲洗：
1）、管路可分段进行冲洗。
2）管路冲洗应连续进行用自来水冲洗至进水、出水浊度一致为合格。
3）冲洗水流和灭火水流一致。
4）冲洗完后，排净余水，用压缩空气吹干。
9、自动喷淋灭火系统调试：
1）调试指自动喷淋管道系统及隶属设备单机组调试和全系统联动调试。
2）调试应含有条件：
（1）消防池或供水系统水量能否满足调试用水要求；
（2）系统供电是否安装完善，且运行正常；
（3）消防气压设备空气压力、水位符合设计要求；
a湿式喷水灭火系统管网应灌满水。
b和喷淋灭火系统配套火灾自动报警系统处于工作状态。
3）调试内容和要求：
（1）水位测试：检验水箱贮备水量够不够调试用水；
（2）消防水泵调试；
（3）消防稳压泵调试；
（4）报警阀调试；
（5）排水装置调试；
（6）联动试验。
4）测试调试方法及内容
（1）检验水箱贮备水容积和水流专供消防容积和确保方法，检验消防水泵接合器数量和供水能力。
（2）消防水泵调试要求：水泵应在自动、手动开启时，能在60秒内投入正常运行，切换水流和切换备用泵开启水泵能在60秒内投入正常运行。
（3）稳压泵：开启自动喷水管路试水阀，使系统压力降低时，稳压泵立即开启，达成设计压力时，该泵立即停运。提议调试时，尽可能采取模拟方法，以节省水资源，以免整个控制系统被破坏。
（4）湿式报警阀调试：调试时，在试水装置处放水，当报警阀进口水压大于0.14Ｍpa，放水流量大于1升／秒时，报警阀立即开启，水力警铃应在15－90秒内发出铃声，压力开关应立即动作，并反馈信号。
（5）排水装置调试要求：开启排水装置主排水阀，水量应达成设计灭火流量，并使压力达成稳定。
（6）消防自动喷水灭火系统联动调试要求：用磁铁传感装置发出讯号，在总控制台观察此讯号并发出声光报警信号，并开启自动喷水灭火系统，在自动喷水灭火系统末端开启试水阀门放水，此时水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等立即开启并发出信号。
（7）自动喷水灭火管道系统验收程序、方法及要求详见GB50261－96.8章节。
十七 通风系统安装
本工程每个单体地下室全部有排烟通风系统，屋顶有送风系统。
1、通风工程施工基础要求：
1）必需严格按国家标准和规范进行施工。
2）施工单位必需含有相关资质及质量确保体系。
3）通风工程施工中，应把每个分项施工工序作为交接工程检验点，并形成质量控制统计。
4）通风工程施工过程中，必需和其它相关专业紧密配合。工程安装完成后，由建设方、乙方、监理方、设计方共同进行检验，乙方必需配置检验人员和符合标准测试仪器。
5）通风工程中有隐蔽部分，在隐蔽前必需请专业监理工程师验收认可后方可签证隐蔽。
6）通风工程管道焊接焊工，必需有相关资格证书。
7）工程中风管和配件（风口、风阀、消声器等）加工制作，施工单位如不在现场制作，而由外面订货，则本文不再对上述产品制作进行质量控制，而只对风管和配件产品进场进行质量检验。
8）风管和配件产品外购进场质量检验控制要求：
（1）产品规格、品种应符合图纸要求。
（2）风管材料符合设计要求。
（3）风管材料厚度按GB50243－.表4.2.1－1中要求进行抽查，按数量10％，不得少于5件，查验材料质量合格证、文件、功效、性能检测、尺寸测量等。
（4）检验风管工艺性能，如强度、严密性等按下列要求进行：
a风管强度检验：应在1.5倍工作压力下，接缝处无开裂；
b风管严密性检验，许可用漏风量来控制，方法详见GB50243－.表4.2.5－2章节检验方法：检验产品合格证、检测汇报，或进行风量强度和严密性测试详见GB50243－隶属A方法进行，通常抽3件进行检验。
（5）金属风管连接检验方法：
a风管焊接咬口错开，不得有十字型拼接缝出现。
b中低压金属风管法兰螺栓及铆钉孔距不得大于150mm，法兰材料及螺栓规格详见GB50243－.表4.2.6－1~2。
c矩形风管长边大于630mm，确保风管边长大于800mm，风管长大于 1250mm或低压风管长边面积大于1.2㎡，中高压风管面积大于1.0㎡ ，均应有加固方法，检验方法：抽取总量5％ 或最少抽5件进行检验，尺量观察。
（6）风管弯管制作要求：
通常控制应采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管，弯管平面边长大于500mm时，必需加设弯管导流片。抽取20％，最少2件检验观察即可。
（7）风管系统安装：
a风管主干管安装后要做严密性检验，如加工工艺确保，低压风管严密性可采取漏风法检测；
b风管支、吊架如采取膨胀螺栓等胀锚法固定时，一定要符合对应文件要求；
c风管穿墙和楼板时，应预埋管或套管，其厚度大于1.6mm风管和防护套管之间应用对人体无害柔性防火材料封堵；
d风管内严禁其它管线穿过；
e各类风管部件和操作机构安装，应能确保其正常使用要求；
f斜插板风阀安装，插板必需向上拉启；水平安装时插板应顺气流方向插入；
g止回风阀，自动排气阀门安装要正确；
h防火阀、防烟阀安装方向、位置应正确，防火分区两侧防火阀安装距墙应有200mm距离；
i低压风管严密性检测应用漏光法。
j中压风管严密性检测可采取漏光法，合格后再用漏风量20％ 百分比进行检测。
（8）风管安装前应清除内外污物，并做好清洁保护。
（9）风管安装位置、标高、走向应符合设计要求。
连接风管螺栓应受力均匀拧紧。
（10）风管风口接口应连接严密、牢靠法兰垫片材料材质应符合系统功效要求，垫片厚度大于3mm。
（11）柔性风管松紧要合适，无显著扭曲。
（12）可伸缩性金属软管长度不宜超出2m，不得有压弯和塌凹现象。
（13）风管和砖、砼连接口应顺气流方向插入，应有密封方法。风管出屋面应有防雨装置
（14）金属风管和支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘方法；
（15）风管连接应平直、不扭曲，明装风管水平度许可偏差3‰，总偏差小于20mm；明装风管垂直度许可偏差2‰，总偏差小于20mm；暗装风管也应正确，无显著偏差。
（16）风管支、吊架安装要求：
a风管水平安装，直径边长小于400 mm，间距不应大于4m；大于400 mm，间距不应大于3m；薄钢板法兰风管支、吊架间距小于3m。
b垂直安装风管间距小于4m，单根直管应有两个固定卡。
c风管支、吊架应按国家标准图纸或规范选定对应强度和刚度形式和规格，直径和边长大于250 mm大型风管支、吊架应按设计要求制作和安装。
d支、吊架不应设在风口、阀门、检验口及自控机构处，间距应控制在小于200 mm。
e水平悬吊主干风管长度小于20 m时，应加防晃动固定点。
f吊架螺孔应机械加工完成，吊杆应平直，螺纹应完整光洁。安装后各吊架受力均匀，无显著变形。
g抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管，安装在支架上圆形风管托架座和抱箍，圆弧应和风管一致，必需抱紧。
（17）复合材料风管安装要求：
a风管连接处接缝应牢靠，无孔洞和开裂；当用插接连接时，接口应匹配，无松动，端口缝隙小于5 mm。
b法兰连接时，应有防冷桥方法。
c支、吊架安装应按产品标准要求实施。
（18）各类风阀应安装在便于操作和维修部位，安装后电动和手动风阀操作必需灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径和边长尺寸≥630mm时，宜独立设支、吊架。
（19）风帽安装必需牢靠，连接风管必需和屋面或墙面交接处有防雨、防渗方法。
（20）排吸风罩安装位置应符合设计要求，排列整齐，固定牢靠可靠。
（21）风口和风管连接必需严密、牢靠，和饰面紧贴，表面平整，不变形，调整灵活、可靠。
（22）条形风口接缝处应衔接自然，无显著缝隙，同一房间内高度应一致，部署排列应整齐，明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应大于10 mm，风口水平安装，水平度偏差小于3‰，风口垂直安装偏差度小于2‰。
（23）通风设备安装：
a通风设备进场要有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文件；进口设备还应有商检合格证实文件。收货人要做好检验，做好统计，报检理工程师认定（开箱前应有甲方、检理、施工和商家代表在场）。
b设备安装前先对基础进行验收，合格后方可安装。
c设备安装和搬运必需符合产品说明和相关要求，做好防护工作，预防搬运、吊装损坏设备。
（24）通风机安装要求：
a型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确。
b风机叶轮旋转应平稳。
c地脚螺栓应拧紧，并有防松动方法。
d风机传动部分和进出风口应装防护罩或其它安全方法。
（25）通风系统调试：
a调试测试仪器仪表性能要稳定，精度满足测试要求。
b测试工作由施工单位进行，监理工程师监督，设计单位和建设单位参与配合。调试前施工单位应编制出调试方案，报送监理工程师同意，结束后必需相监理提供完整调试资料和汇报。
c通风工程系统联合调试是在无生产负荷条件下进行，它必需是在通风单机试运行合格后进行。
d通风试运转不少于2H。
（26）设备单机运转及调试要求：
a通风机叶轮旋转方向要正确，运转要平稳，无异常振动和响声，噪声不超出要求数值；电机运行功率符合设计文件要求，在额定转速下连续运行2H后，滑动轴承外壳温度不超出70℃，滚动轴承温度不超出80℃。
b中控防火、防排烟风阀（口）手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
c系统总风量测验结果和设备要求偏差不应大于10％。
d防排烟系统联合试运行和调试结果（风量及风压）符合设计和消防要求。
e多种计量检测元件和实施机构工作正常，满足设计要求。
f有噪声要求场所噪声应满足GB9068要求要求。
（27）完工验收
a通风工程施工完成后，应进行完工验收，以控制和监督质量。
b完工验收工作由建设单位负责，组织施工、设计、监理单位共同进行，合格后办理完工验收手续。
c验收资料、验收质量检验项目等细节要求按GB50243－－12章节进行。