钢筋工程监理工作流程样本.doc

A、工程概况
详见监理计划。
B、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本企业队工程特点、现场情况了解。
3、企业质量管理体系文件。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准。
5、协议签署后，尚应依据协议、工程设计、监理计划等编制针对本工程监理实施细则。
C、钢筋工程监理工作步骤：
1、设计符合性审核。
2、原材料选择。
3、审查专题施工方案。
4、进场验收，比照样品，签认报验单报验。
5、巡查钢筋加工场地情况。
6、施工过程检验、验收，数据统计。
7、检验批报验，签认报验单。
8、施工质量完工专题验收。
9、检验施工质量管理文件。
D、质量控制关键
依据监理计划及设计施工图纸。本工程钢筋分项质量控制关键为：
1、钢材进场材质检验；
2、钢材现场加工质量检验；
3、钢材现场施工质量检验。
E、质量预控方法
根据《监理计划》所确定质量控制要求，钢筋分项工程质量控制标准是“预防为主，动态管理，跟踪监控”，以实现工程质量总目标。为此，在施工之前，监理人员应采取以下预控方法：
1、认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、部署及连接方法等情况，明确设计具体要求。
2、钢筋进场检验。
2.1、要求施工单位对进场每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证实书等是否满足设计图纸及规范要求。
2.1.1、钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证实书及材料清单（能够是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上全部挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标识，并附有质量证实书。监理应关键检验钢筋出厂合格证和材质检验证实书所记钢筋批号是否和报验钢筋相吻合，和其力学指标和化学成份含量是否符合要求。
建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：
Ⅰ级钢筋（φ）：
强度标准值fyk=235N/mm2，弹性模量ES=2.1×105 N/mm2
化学成份及其含量为：C：0.14-0.22% Mn：0.35-0.65% Si：0.12-0.30%
P：≤0.045% S：≤0.050%
Ⅱ级钢筋（φ）：
当直径d≤25mm时， fyk=335N/mm2，ES=2.0×105 N/mm2
当直径d=28-40mm时，fyk=315N/mm2，ES=2.0×105 N/mm2
化学成份及其含量为：20MnSi： C：0.17-0.25% Mn：1.20-1.60% Si：0.40-0.80% P：≤0.050% S：≤0.050% 20MnNb6： C：0.17-0.25% Mn：1.00-1.50% Si：≤0.17% P：≤0.050% S：≤0.050% No：≤0.050%
2.1.2、钢筋外观质量应检验其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面许可有凸块，但不得超出横肋最大高度。对有锈蚀钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其它异常现象时，应注意检验其材质证实书中化学成份是否符合要求；
2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。
2.2、应对进场每种规格钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包含屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。
对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合：
2.2.1、钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；
2.2.2、钢筋屈服强度实测值和强度标准值（fy）比值不应大于1.3。（注：黑体字为强制性条文）。试验合格，满足设计及规范要求，可用于工程施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
3、在钢筋焊接加工前，对关键焊接施工部位，为检验钢筋可焊性，确保施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对关键钢筋连接方法进行现场条件下钢筋焊接性能试验，监理应在现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量和要求和施工质量检验和验收时相同。如在焊接中发觉钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其它专题检验。
4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接挤压机挤压力检验标定汇报、锥螺纹连接用力矩扳手生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪判定合格证。
5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术方法是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
6、检验钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接操作工人、技术管理和质量管理人员上岗资格证，要求上述工人必需持证上岗。
7、检验现场施工技术交底是否已经进行。
F、施工过程中控制
钢筋工程施工过程中，监理关键采取现场巡视检验、测量、试验等手段控制钢筋工程施工质量。关键过程有：
—、原材料控制
　　钢筋作为“双控”材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）中5.2.1条款要求，按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条要求按取试件作为力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求，钢筋原材料进场检验验收应注意：
　　1．钢筋进场时，应将钢筋出厂质保资料和钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上数量是否大于进场数量，不然应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
　　2．钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量小于60t取一组。也许可由同一冶炼方法、同一浇铸方法不一样炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%，每批重量小于60吨取样一组。
　　二、对钢筋加工控制
　　1、钢筋弯钩和弯折应符合下列要求：
　　（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
　　（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。
　　（3）钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
　　2、箍筋加工控制
　　（1）箍筋末端应作弯钩，除了注意检验弯钩弯弧内直径外，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，通常结构不宜小于5d；对有抗震设防要求，不应小于10d（d为箍筋直径）。
　　（2）对有抗震设防要求结构，箍筋弯钩弯折角度应为135°。
　　（3）当钢筋调直采取冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
　　（4）在钢筋加工过程中，假如发觉钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
     三、对钢筋连接控制
     钢筋连接方法关键有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方法，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检验操作工是否有证上岗，这是确保质量首要条件，焊接和机械连接控制：
　　（一）钢筋焊接方面
　　钢筋焊接形式有很多个，关键有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
　　（二）钢筋焊接过程控制
　　1．试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊焊工应进行现场条件下试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收时要求。
2．设计焊接接头位置时应注意：
　　（1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
　　（2）在同一构件内接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：
　　1）受拉区不宜大于50%；
　　2）接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁端、柱端箍筋加密区；
　　3）直接承受动力荷载结构件中，不宜采取焊接接头。
　　（三）焊接操作控制
　　1．电弧焊包含帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：
　　（1）依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，尤其是焊条选择；
　　（2）焊接时，不得烧伤主筋；
　　（3）焊接地线和钢筋应接触紧密；
　　（4）焊接过程中应立即清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
　　（5）检验焊接高度是否达成设计要求；
　　（6）检验焊接件是否有夹渣、气泡等缺点，假如缺点严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
　　2．电渣压力焊，应注意：
　　（1）电渣压力焊只是适适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
（2）依据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
　　（3）焊接过程中，应依据相关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败关键；
　　（4）检验四面焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，不然返工；
　　（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发觉偏心、弯折、烧伤等焊接缺点时，应查找原因和采取方法，立即消除。
　　3．闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种焊接工艺方法，选择焊接工艺方法，关键是依据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选择。
　　（1）选择适宜调伸长度、烧化流量、预煅留量和变压器级数等焊接参数。
　　（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达成要求要求时，应在焊机上进行焊后热处理。
　　（3）当出现异常现象或焊接缺点时，应查找原因，采取方法，立即消除。
　　（四）焊接接头质量检验和验收
　　钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验和验收，质量检验时，应包含外观检验和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检验合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，检验同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面百分率是否符合要求
　　（五）焊接检验在焊接过程中，假如发觉焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
　　（六）钢筋机械连接方法
      设计连接接头位置时，应注意：
　　1．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头接头百分率不应大于50%。
2．接头宜避开有抗震设防要求框架端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采取I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
　　3．对直接承受动力荷载结构构件，接头百分率不应大于50%。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必需按相关规程操作，对于螺纹接头应致意必需达成所必需最小拧紧力矩值。
　　（七）接头施工现场检验和验收
　　钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必需依据相关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格接头验收批，应由建设单位同会设计单位等相关方研究后提出处理方案。
　　四、钢筋安装控制
　　钢筋安装是钢筋分项工程质量控制关键。钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求：
　　1.钢筋直径、数量和长度。
　　2.钢筋锚固长度。
　　3.悬挑部分钢筋到位情况。
　　4.钢筋保护层厚度。梁，底板钢筋必需垫放厚度符合要求且足够数量钢筋垫块。当混凝土施工时，要有钢筋工跟班修整，注意检验负筋支撑数量。
G、钢筋工程验收适用规范和标准
1.1. 现场巡视检验钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应确保规范要求焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。
直径10mm以上钢筋，应优先采取焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采取电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
1.1.1 闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检验。
1）力学试验
包含拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：
拉伸试验
a、3个拉伸试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值；
b、最少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
a、焊缝应处于弯曲中心点，弯曲直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：Ⅰ级90度，Ⅱ级90度。
b、弯曲至90度时，接头外铡不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。
C、弯曲试验结果如有两个试件未达成上述要求，应取双倍数量试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。
在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，能够累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。

2）外观检验
a.接头处不得有横向裂纹；
b.和电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有显著烧伤；
c、接头处弯折，不得大于4度；
d、接头处钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检验，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。
1.1.2 电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检验。
1）拉力试验
a、三个拉力试件抗拉强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值；
b、三个试件均应断于焊缝之外，并最少有两个试件呈延性断裂；
c、当检验结果有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件抗拉强度低于要求指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
2）外观检验
a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；
b、接头处不得有裂纹；
c、咬边深度、气孔、夹渣等数量和大小，和接头尺寸偏差，不得超出下表要求。
钢筋电焊、弧焊接头尺寸偏差及缺点许可值
名 称
单位
接 头 型 式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.5d
——
——
接头处弯折角
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
——
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上气孔及夹渣
数量
面积
个
2
2
——
mm2
6
6
——
在全部焊缝表面上气孔及夹渣
数量
个
——
——
2
面积
mm2
——
——
6
注：1、d为钢筋直径（mm）。 2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。

d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头焊缝余高不得大于3mm。外观检验不合格接头，经修整或补强后可提交二次验收。
3)电弧焊接头外观检验时，应在清渣后逐一进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列要求抽取试件：
a、在通常构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
b、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件；
c、在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋等级接头作为一批；
d、在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋等级接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
1.1.3 电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检验。
1）拉伸试验
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列要求抽取试件：
a、在通常构筑物中，应以300个同等级钢筋接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度。
当试验结果有1个试件抗拉强度低于要求值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件抗拉强度小于要求值，应确定该批接头为不合格品。
2）外观检验
a、四面焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；
b、钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点；
c、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检验不合格接头应切除重焊，或采取补强焊接方法。
1.1.4 气压焊接头质量检验
气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检验。
1）拉伸试验
应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列要求抽取试件：
a、在通常构筑物中，以300个接头作为一批；
b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批；
拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该等级钢筋要求抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确定该批接头为不合格品。
气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应和钢筋外表面齐平。弯心直径应符合Ⅰ级钢，d≤25mm时为2d，d≥25mm时为3d；Ⅱ级钢，d≤25mm时为4d，d≥25mm时为5d（注：d为钢筋直径）。
压焊面应处于弯曲中心点，弯至90度，3个试件均不得在压焊面发生破断。当有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确定该批接头为不合格品。
2）外观检验
a、偏心量e不得大于钢筋直径0.15倍，且不得大于4mm。当不一样直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于要求值时，应切除重焊；
b、两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于要求值时，应重新加热矫正；
c、镦粗直径dc不得小于钢筋直径1.4倍。当小于此要求值时，应重新加热镦粗；
d、镦粗长度Lc不得小于钢筋直径1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此要求值时，应重新加热镦长；
e、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径0.2倍。
对于钢筋直径在φ16-40mmⅡ、Ⅲ级水平方向钢筋连接，可采取钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方法。
1.2. 加工钢筋锥螺纹丝头锥度、牙形、螺距等必需和连接套一致，并配套量规检测合格。已检验合格丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端和连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。
1.3. 现场巡视检验钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程要求。检验锥螺纹连接质量，应用专用力矩扳手进行检验，不得和施工安装混用。检验前，力矩扳手刻度应调到0，检验时，要求在显示要求受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声；
1.4. 现场巡视检验钢筋套筒冷挤压连接质量，应按要求挤压力进行连接，并提供有效形式检验汇报；
1.5. 检验钢筋加工形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；
1.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求；
1.5.3、钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍；
1.5.4、箍筋弯钩弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，且不应小于受力钢筋直径；
1.5.5、箍筋弯钩弯折角度：对通常结构，不应小于90°；对有抗震要求结构，应为135°；
1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径10倍。
1.5.7、钢筋加工许可偏差为：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm； 弯起钢筋弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
1.6、钢筋连接接头取样试验
监理应督促施工单位根据质量验收标准要求，在施工单位自检合格基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以300个为一批（不足300个按300个计）要求进行成品随机取样试验；钢筋机械连接（包含锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，能够用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，能够用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求，也不得用于工程施工中。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2. 钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检验验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理关键采取现场全数检验，见证取样试验手段控制施工质量，具体要求：
2.1. 受力钢筋：间距许可偏差±10mm；排距许可偏差±5mm;
2.2. 箍筋、结构筋间距：绑扎许可偏差±20mm；
2.3. 钢筋弯起点位置： 许可偏差20mm；
2.4. 受力钢筋保护层： 基础许可偏差±10mm；梁、柱许可偏差±5mm；墙、板、壳许可偏差±3mm；
2.5. 钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣数量不超出应绑扣数10%，且不应集中；
2.6. 钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均大于设计图纸及规范要求要求值。柱、剪力墙、梁同一截面钢筋接头须按50%百分比错开设置，错开距离应大于35-40d（d为较大钢筋直径）；
2.7. 当现场施工中遇有钢筋品种或规格和设计要求不符时，可进行钢筋代换，并根据以下标准进行：
(1)等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等标准进行代换；
(2)等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等标准进行代换；
(3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
(4)钢筋代换时，应注意以下事项：
1)必需充足了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各项要求；凡关键结构中钢筋代换，应取得设计同意，方可进行钢筋代换；
2)一些关键构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋替换变形钢筋，以免裂缝开展过大；
3)钢筋代换后，应满足配筋结构要求，如钢筋最小直径、间距、根数、锚固长度等；
4)同一截面内，可同时配有不一样种类和直径代换钢筋，但每根钢筋拉力差不应过大（如同品种钢筋直径差值通常小于5mm），以免构件受力不均；
5)梁纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别代换，以确保正截面和斜截面强度；
6)偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换；
7)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋替换变形钢筋，应重新检验裂缝宽度；如代换后钢筋总截面面积减小，应同时检验裂缝宽度和挠度。
2.8. 钢筋安装完成后，应检验下列方面：
(1)依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；尤其是要注意检验负筋位置；
(2)检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
(3)检验混凝土保护层是否符合要求；
(4)检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；
(5)钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
(6)钢筋位置许可偏差，不得大于2.1-2.4条要求。

5、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96。
6、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-。
7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-。
8、 钢筋砼高层建筑结构设计和施工规范GB50204－。