常用水处理设备维护管理新规制度.doc
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1、污水解决厂设备维护管理1污废水解决厂设备维护保养概述1.1 运营管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修规定。1.2 应对构筑物构造及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐解决,并及时更换被损坏照明设备。1.3 应经常检查和结实各种设备连接件,定期更换联轴器易损件。1.4 各种管道闸阀应定期做启闭实验,丝杠应经常加注润滑油脂。1.5 应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。1.6 应定期检查电动闸阀限位开关、手动与电动联锁装置。1.7 在每次停泵后,应检查填料或油封处密封状况,进行必要解决。并依照需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。1.8凡设有钢丝绳装置,绳磨损
2、量不不大于原直径10%,或其中一股已经断裂时,必要更换。1.9 各种机械设备除应做好寻常维护保养外,还应按设计规定或制造厂规定进行大、中、小修。1.10构筑物之间连接管道、明渠等应每年清理一次。1.11锅炉、压力容器等设备重点部件检修,应由安全劳动部门承认维修单位负责。1.12 检修各类机械设备时,应依照设备规定,必要保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术规定。1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。1.14各种工艺管线应按规定定期涂饰不同颜色油漆和涂料。1.15不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂及其她杂物丢入污水解决设施内。1.16维修机械设备时,不得随意搭接暂时动力线。1.17建筑物、构筑物等
3、避雷、防爆装置测试、维修及其周期应符合电业和消防部门规定。1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。2惯用水解决设备维护保养2.1阀门和闸门2.1.1阀门或闸门润滑部位以丝杆、减速机构齿轮及蜗轮蜗杆为主,这些部位每半年加注一次润滑脂,以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门丝杆是暴露,应每年至少一次将暴露螺杆清洗干净并涂以新润滑脂。有些内螺旋式闸门,其螺杆长期与污水接触,应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷润滑脂。2.1.2在使用电动阀门或闸门时,应注意手轮与否脱开,转换手柄与否在电动位置上。如果不注意脱开,在启动电机时,一旦保护装置失效,手轮也许高速转动伤害操作者。2.1.3在手动开闭
4、阀门或闸门时应注意,普通用力不超过15kg,如果感到很费劲就阐明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障,应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转(不涉及空转),这有助于闸门再次启动。2.1.4电动阀门或闸门转矩限制机构,不但起过扭矩保护作用,当行程控制机构在操作过程中失灵时,还起备用停车保护作用。其动作扭矩是可调,应将其随时调节到阐明书结定扭矩范畴之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制阀板或闸板压力,如某些活瓣式闸门、锥形泥阀等等,如调节转矩太小,则关闭不严;反之则会损坏连杆,更应格外注意转矩调节。2.1.5应将阀门或闸门开度批示器指针调节到对的位置,调节时一方面关闭阀门或闸
5、门,将指针调零后再逐渐打开;当阀门或闸门完全打开时,指针应刚好指到全开位置。对的批示有助于操作者掌握状况,也有助于发现故障,例如当指针未指到全开位置而马达停转,就应判断这个阀门也许卡死。2.1.6在北方地区,冬季应注意阀门防冻办法,特别是暴露于室外、井外阀门,冬季要用保温材料包裹,以避免阀体被冻裂。2.1.7长期闭合污水阀门,有时在阀门附近形成一种死区,其内会有泥砂沉积,这些泥砂会对蝶阀开合形成阻力。如果开阀时候发现阻力增大,不要硬开,应重复做开合动作,以促使水将沉积物冲走,在阻力减小后再打开阀门。同步如发现阀门附近有经常积砂状况,应时常将阀门启动几分钟,以利于排除积砂;同样对于长期不启闭阀门
6、或闸门,也应定期运转一两次,以防止锈死或者淤死。2.2泵2.2.1水泵寻常维护2.2.1.1应及时补充轴承内润滑油或润滑脂,保证油位正常,并定期检测油质变化状况,按规定周期更换新油。2.2.1.2应注意监测水泵振动状况,超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动,故障不能排除时应及时上报。2.2.1.3应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常状况,发现仪表失准或损坏应上报更换。每年应由计量权威部门校验一次,并清理管路及阀门。2.2.1.4设备外部零部件,应做到防腐有效,无锈蚀,不漏油,不漏水,不漏电,真空管道及吸水管道不漏气。2.2.1.5应检查阀门填料,必要时进行调节或
7、更换。做到不漏水、无油污、无锈迹。2.2.1.6长期停用螺旋泵,应每周将泵体位置旋转180。每月至少试车一次。2.2.1.7依照运营状况,应随时调节填料压盖松紧度。填料密封滴水以每分钟3060滴为好。2.2.1.8依照填料磨损状况及时更换填料。更换填料时,每根相邻填料接口错开应不不大于90。水封管孔应对准水封环进水孔,填料最外圈填料开口应向下。2.2.1.9所有类型水泵普通一年大修一次。2.2.1.10泵轴弯曲超过原直径0.05时,应校正。泵轴和轴套间不同心度不应超过0.05mm,超过时要重换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径2时,应更换新轴。2.2.1.11轴套有规则磨损超过原直径3、不规则磨
8、损超过原直径2时,均需换新。同步,检查轴和轴套接触面有无渗水痕迹,轴套与叶轮间纸垫与否完整,不合规定应修正或更换。新轴套装紧后和泵轴不同心度,不适当超过0.02mm。2.2.1.12叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等状况,轻者可采用环氧树脂等修补,严重者要更换新叶轮。叶轮和轴连接部位如有松动和渗水,应修正或者更换连接键,叶轮装上泵轴后晃动值不得超过0.05mm。修整或更换过叶轮要校验静平衡及动平衡,如果超过容许范畴应及时修正。2.2.1.13检查密封环有无裂纹及磨损,它与叶轮径向间隙不适当超过1.6mm,若超过规定值则须更换新密封环。2.2.1.14滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净,如轴承有点蚀、裂
9、纹或者游隙超标,要及时更换。更换时轴承级别不得低于原装轴承级别。大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中水垢及杂物,以保证水流畅通。2.2.1.15填料函压盖在轴或轴套上应移动自如,压盖内孔和轴或轴套间隙保持均匀,磨损不得超过3%,过大要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。2.2.1.16清理泵壳内铁锈,如有较大凹坑应修补,清理后重新涂刷防锈漆。2.2.1.17对吸水底阀要子以检修,动作要灵活,密封要良好。采用真空泵引水要保证吸水管阀无漏气现象,真空泵要保持完好。2.2.1.18检查止回阀门工作状况密封圈与否密封,销子与否磨损过多,缓冲器及其他装置与否有效,如有损坏应及时维修或更换。2.2.1.1
10、9出水控制阀门要及时检查和更换填料,以防漏水。2.2.1.20检查与电机相连联轴器与否联接良好,键与键槽配合有无松动现象,并及时修正。2.2.1.21潜水泵通过拆修后,原则上所有o型圈及密封环应更换。2.2.1.22如遇劫难性状况,加大水将地下泵房沉没等,应及时排除积水,清洗及烘干电机及其他电器,并证明所有电器及机械设施完好后方可试运营。2.2.2电动机寻常维护2.2.2.1应保持正常油位,缺油时应及时补充同样油质润滑油,对油质应定期检测,发现漏油、甩油现象应及时解决。油质不符合规定期应更换新油。2.2.2.2电动机与附属设备外壳以及周边环境应保持整洁。2.2.2.3设备铭牌及关于标志应清洁明
11、晰。2.2.2.4绕线转子异步电动机和同步电动机电刷磨损到2/3时,应检修、更换新电刷。2.2.2.5发现电刷打火应及时解决。2.2.2.6潜水电动机应每月测一次引线绕组绝缘电阻,检查符合运营规定。2.3 风机2.3.1经常检查紧固连接件与否有松动现象。2.3.2风机重要润滑部位是轴承、连轴器和变速箱。润滑剂采用润滑油或润滑脂。非金属材料制成塑料轴承,也可用水做润滑剂。润滑油应定期分析检查,质量减少应及时更换。普通滚动轴承润滑油一年换一次,滑动轴承润滑油每6个月换一次。2.3.3滑动轴承凡采用加油给油,进入轴承油温应在2545之间,轴承出口油温不得高于65,润滑油压力应保持在130150kPa
12、,润滑油油位不得低于最低刻度。2.3.4注意传动带有无磨损或伸长,如有应及时更新或拉紧。2.3.5备用转子或风机轴应每周旋转120或180。2.3.6风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应及时采用办法,保证风机不发生故障。2.3.7长期不使用风机,应关闭进、出口闸阀和水冷却系统,将系统内存水放空。2.3.8离心式涡轮鼓风机工作时,应有恰当办法防止风机产生喘振。2.3.9冷却管漏水时,应进行更换或修理;冷却能力下降时,可对管内、夹套及管外进行清洗;冷却水量局限性时应进行补充。2.3.10每三个月清洗一次过滤器。2.3.11每年需要将吸入侧配管拆掉,检查转子和机壳内壁;卸下齿轮箱,检查
13、齿轮。 2.3.12滑动轴承温度不得超过65;滚动轴承不得高于70。2.3.12.1对于离心风机,若轴承温度高,则也许故障因素和排除办法是:(1) 油脂过多。更换油脂;(2) 轴承烧痕。更换轴承;(3) 对中不好。重新找正;(4) 机组振动。频谱测振分析。2.3.12.2对于罗茨鼓风机,若轴承温度高,则也许故障因素和排除办法是:(1) 润滑系统失灵,油不清洁,油黏度过大或过小。需要检修润滑系统,换油;(2) 轴上油环没有转动或转动慢带不上油。修理或更换;(3) 轴与轴承偏斜,风机轴与电动机轴不同心,轴弯曲。找正,使两轴同心,调节轴;(4) 轴瓦研刮质量不好,接触弧度过小或接触不良。刮研轴瓦;(
14、5) 轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣。修理或重新浇轴瓦;(6) 轴瓦端与止推垫圈间隙过小。调节间隙;(7) 滚动轴承损坏,滚子支架破损。更换轴承;(8) 轴承压盖太紧,轴承内无间隙。调节轴承压盖衬垫;(9) 密封环与轴套不同心。调节或更换;(10) 密封环内进入硬性杂物。清洗。2.3.13注意风机运营噪声或振动现象与否正常。2.3.13.1对于离心风机时,若机组振动,则也许故障因素和排除办法是:(1) 转子不平衡。做动、净平衡测试;(2) 转子结垢。清洗;(3) 主轴弯曲。校正;(4) 密封间隙过小,磨损。更换、修理;(5) 找正不好。重新对中找正;(6) 轴承箱间隙大。调节;(7) 转子与
15、壳体扫膛。解体调节;(8) 基本下沉、变形。加固;(9) 连轴器磨损、倾斜。更换、修理;(10) 管道或外部因素之一。检查支座。2.3.13.2对于罗茨鼓风机,若振动超限,则也许故障因素和排除办法是:(1) 转子平衡精度低。按G6.3级规定校正;(2) 转子平衡被破坏(如煤焦油结垢)。检查后排除;(3) 轴承磨损或损坏。更换。(4) 齿轮损坏。修理或更换;(5) 紧固件松动。检查后紧固。2.3.14每日检查设备电气线路与否正常,运营状态与否平稳,与否有异常响声。 2.4格栅除污机2.4.1每天要对栅条、除渣耙、栅渣箱和先后水渠等进行清扫,及时清运栅渣,保持格栅畅通。2.4.2经常给轴承、齿轮、
16、链条、链轮、主轴导轨等部件加注润滑油。大修时用油洗掉变脏润滑脂,涂以新润滑脂。2.4.3操作人员要经常攀到平台上观测减速机运转状况,随时补充及更换润滑油。2.4.4若发现栅条扭曲、变形,应及时校正;发现链条式除污机链瓣有断裂现象等,应及时更换。2.4.5经常调节钢丝绳长度与行程开关工作状态,并检查钢绳防腐状况,如锂基润滑脂在运营过程中因水冲击脱落,必要补涂。 2.4.6经常校验扭矩极限开关或摩擦联轴器安全扭矩。2.4.7经常检查防乱绳轮位置,保证松绳时不乱绳。 2.4.8经常检查电控箱与否有触点松开,去除灰尘。 2.4.9每日检查设备电气线路与否正常,运营状态与否平稳,与否有异常响声。 2.5
17、除砂机和砂水分离设备2.5.1应定期(建议每两周一次)检查砂井内传感器,及时清洗表面污泥,保证砂井砂泵正常运营。2.5.2链斗式除砂机由于在污水中运转,各某些特别是链条极易生锈,如果长期停用,为防止生锈也要每月开动23次,每次30min,以保证链节转动灵活。主链条在运转过一段时间后会因销轴磨损而伸长,此时应调节张紧装置,如张紧装置在水下,应将池水排空后进行调节。2.5.3各驱动轴与从动轴,凡露出水面应每月加一次润滑脂;加脂时应通过加入新油脂将旧润滑脂排挤出。水下从动轴应尽量运用停水机会加润滑脂。最佳准备一套水下从动轴备件,以便随时更换,减少停水停机维修时间。2.5.4注意除砂机电气设备、传动件
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