电气仪表安全管理新规制度.doc

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电气仪表安全管理制度

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电气仪表安全管理制度
1、目
为规范安全用电和电气仪表寻常管理，加强生产车间寻常维修管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改工作质量，保证各车间电气仪表正常运营，更好服务于生产，制定本制度。
2、范畴
合用于公司各生产车间所有电气仪表设备寻常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。
3、职责
安全用电管理
1.1 动力设备部负责电气安全生产管理，各类电气作业证办理、签发。
1.2 安全环保部负责电气作业安全监督检查。
2.电气仪表寻常维护管理
1.1电仪科负责各车间电气仪表监督、管理。
1.2 各使用部门负责电气仪表寻常维护、管理。
3.电气仪表检修、技改管理
2.1 总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目批准。
2.2 总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表批准。
2.3 经营二部负责电气仪表采购和技改工程款结算。
2.4 物管科负责电气仪表零部件筹划提报，保障合理库存。
2.5 电仪科负责电气仪表到货、安装后验收、移送，更新、报废设备审核。
2.6 各生产车间负责电气仪表寻常维护、保养及更新、封存、报废提出。
详细内容及规定
1.1 高压电气管理
1.1.1 无论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开
护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。
1.1.2 高压电气操作必要有至少两人在场，一人监护，一人操作，必要严格执行操作票。
1.1.3 禁止无经验电工和未在工作地段两段挂接地线状况下在高压电气设备上作业。
1.1.4 巡视配电装置，进出高压室，必要随手将门锁好。
1.1.5 雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得接近避雷器和避雷针。
1.1.6 高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点 4 米以内，室外不得接近故障点
8 米以内。确因工作需要进入上述范畴工作人员必要穿绝缘鞋，接触设备外壳和架构时，
应戴绝缘手套。
1.2 低压电气管理
1.2.1 从事电气作业，应先检查与否带电，如需带电操作，仅容许在对地电压 220V 如下设
备和线路上进行，并且在工作时，应当采用如下安全办法。
1.2.1.1 进行带电工作人员，必要持证上岗，并有三年以上工作经验。
1.2.1.2 应当有完全理解工作内容和安全办法人员在旁监护。
1.2.1.3 工作人员必要站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。
1.2.1.4 带电工作时，所使用工具绝缘手柄必要安全可靠。
1.2.1.5 工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其他赤裸导线或接地物体用
绝缘材料隔开。
1.2.1.6 带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。
1.2.2 各种电器设备和线路，必要符合电力工业部颁布电气安全规程规定，绝缘必要良
好，刀闸开关要有防护罩。
1.2.3 埋入地下电缆线，应埋深度不低于 0.7 米，并经常对线路进行检查，保证用电安全。
1.2.4 为了安全用电消除人身触电事故，应尽量减少暂时性电气线路，使用部门不得随意
安装，如需安装必要保证线路绝缘性、安全性。
1.2.5 保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并多处做重复接地，所有
电器设备外壳和人身所接触到金属构造上都必要采用保护接零或保护接地。
1.2.6 照明器离地高度不得少于 2.5 米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过 36 伏，
在特别潮湿场合及金属容器，金属管道内工作照明灯电压不应超过 12 伏，行灯电源线应
使用护套电缆,不得使用塑料软线。
1.2.7 凡移动式设备及手持电动工具，必要装设漏电保护装置。各种电动工具使用前，均应
进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带开关必要安装牢固，动
作敏捷可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应国标。
1.2.8 移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不容许带电移动或搬运电器设备。
1.2.9 任何单位、个人不得指派非电气人员进行电器设备安装、检修等工作。不得以任何
理由强行电工进行违章作业。
1.2.10 非专业电气工作人员禁止乱动电气设备。
1.2.11 禁止不按规定使用相应安全工具进行操作。
1.2.12 任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂
吊任何物品，注意附近环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。 禁止将溶剂洒
在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必要及时告知当班电工解决，当事人负所有责任。
1.2.13 发现电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运营，及时告知电工，
不得擅自解决，当班电工不能解决，及时上报电仪科解决。
1.2.14 在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必要向安全环保部
(科)提出申请，在保证安全前提下方可施工。
1.2.15 办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。 禁止私拉、乱接电源和
宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。
1.2.16 如发生电气火警事故 ，应一方面切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以
干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故扩大。
1.2.17 凡遇人身触电事故，必要使触电者脱离电源进行急救，并拨打电话 120。
1.3 暂时用电管理
1.3.1 由暂时用电单位填写《暂时用电作业证》，经部门负责人签字后，电仪科负责人批准。
1.3.2 外来施工单位暂时用电由施工单位填写《暂时用电作业证》，经施工所在部门负责人签字后，电仪科、记录科负责人批准。需计量用电必要安装电度表。
1.3.3 暂时用电需更换电源接入点时，必要重新办理作业证。
1.3.4 暂时用电证应当天办理，当天接线。
2. 电气设备完好原则
2.1 电力变压器类
2.1.1 油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。
2.1.2 变压器冷却系统得运营状况符合规定。
2.1.3变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。
2.1.4套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。
2.1.5呼吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器油位应正常。
2.1.6 防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。
2.1.7 瓦斯继电器应布满油。
2.1.8 外壳接地应良好。
2.1.9 变压器响声应正常，均匀嗡嗡声。
2.2变配电装置
2.2.1 注油设备油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面批示器等处清洁，无渗漏油现象。
2.2.2各部位电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆变化状况。导线无股断股、过紧过松现象。
2.2.3瓷绝缘某些，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重电晕现象，表面应清洁无污垢。
2.2.4变压器油温不超过容许值，温升正常，无异常声音，防爆筒玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。
2.2.5电容器外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过容许值，放电装置良好，电容器室温不超过容许值。
2.2.6各类继电器外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器铝盘转动正常，无抖动及磨损现象。
2.2.7油断路器分合批示器及红绿灯批示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。
2.2.8避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。
2.2.9硅整流装置及各类直流电源装置无异声、过热、异味。电容器储能装置检查实验正常。
2.2.10中央信号装置及音响装置正常，直流母线电压正常。
2.2.11各级电压批示正常，各路负荷超过容许值。其她各种仪表批示信号显示正常。
2.2.12电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。
2.2.13接地线无松动、折断及锈蚀现象。
2.2.14互感器及各种线圈无异味。
2.2.15安全用品齐全有效、安放合理。
2.2.16门窗、孔洞严密，无小动物进入痕迹。
2.3低压配电屏
2.3.1柜体与基本型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。
2.3.2各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。
2.3.3用塞尺检查母线连接处接触与否良好。
2.3.4二次回路接线应整洁牢固，线端编号符合设计规定。
2.3.5接地良好。
2.3.6抽屉式配电屏应推抽灵活轻便，动、静触头应接触良好，并有足够接触压力。
2.3.7各表计精确，继电器动作灵活。
2.3.8用兆欧表测量绝缘电阻，应不不大于0.5MΩ，并按原则进行交流耐压实验，一次回路实验电压为工频1kV ,也可用2500V兆欧表实验代替。
2.4电动机
2.4.1电动机电流不超过容许值。
2.4.2轴承温度及润滑正常。
2.4.3电动机无异常音响。
2.4.4电刷无冒火或其她异常现象。
2.4.5电动机及其周边温度在正常范畴内。保持电动机附近清洁，电动机周边不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。
2.4.6由外部用管道引入空气冷却电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在精确位置上。
2.4.7对大型密闭式冷却电动机，冷却水系统运营正常。
3. 测量、控制仪表完好原则
3.1仪表规定达到反映敏捷，测量精确，控制平稳（灵、准、稳）：
2.1.1仪表基本误差、回差及外观等均符合相应仪表技术规定。
3.1.2调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表达值误差符合精度规定。
3.1.3有积分作用调节器，别的差符合相应仪表技术规定。
3.1.4测量仪表量程选取应符合技术规范；流量批示值在全量程（流量刻度）30%以上。
3.1.5联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。
3.2仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术规定：
3.2.1各零部件工作正常、润滑良好、符合相应技术规定。
3.2.2防爆仪表符合关于技术规定。
3.2.3解体检修受压仪表必要进行耐压、静压误差实验。
3.2.4仪表密封某些必要按规定进行气密实验。
4. 完好DCS设备间原则
4.1设备间环境条件：
4.1.1机房温度：18--28℃、变化率≤5℃/h。
4.1.2相对湿度：40—60%RH、变化率≤6%RH/h。
4.1.3干净度、照明、电源满足技术规定。
4.1.4各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。
4.2设备间管理应达到下列原则：
4.2.1各项管理制度齐全、执行严格。
4.2.2按点检制度定期点检，点检表格记录完整、真实、清晰。
4.2.3硬件、软件维护符合规程。
4.2.4备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整洁。
4.2.5消防器材齐备、好用。
4.3硬件状态应达到下列原则：
4.3.1设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运营良好。
4.3.2硬件设备技术性能达到相应产品技术规定，功能良好。
4.3.3冗余设备及部件处在良好备用状态。
4.3.4系统运用率达99.9%以上，硬件完好率达100%。
4.3.5控制站（器）和监视站工作正常，各类I/O卡运营良好，批示灯批示精确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换；
4.3.6各种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装对的，柜门启动自如。
4.4软件应符合下列规定：
4.4.1系统软件、应用软件功能运营正常，人机界面工作正常。
3.4.2软件投用率100%。
5.各控制室计算机完好原则
5.1操作站运营正常，操作系统符合规定；CRT显示清晰，无磁化和死机现象；操作键盘表面无损伤，按键灵活好用；打印机能精确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类灯、开关和按钮所有工作正常。5.2系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件100%投用
7. 电气寻常维护与操作
7.1 贯彻包机到人规定，对各电气、仪表要有明确包机负责人，并明确包机人责任。
7.2 操作人员必要学习电气仪表有关操作规程，并按规程操作。
7.3高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压（流）互感器上绝缘子依照检修筹划每年至少彻底清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘（柜）、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。
7.4 各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一管理，定期校对修理，保证正常使用。
7.5在正常使用过程中，任何电气、仪表禁止超负荷、超转速运营和使用。
7.6各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间大修安排，不定期对车间内持续使用长期运转或较为重要电气设备进行维护保养或润滑。
8. 仪表寻常维护与操作
8.1贯彻包机到人规定，对各电气、仪表要有明确包机负责人，并明确包机人责任。
8.2操作人员必要学习电气仪表有关操作规程，并按规程操作。
8.3全套仪表（涉及检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列规定：
8.4安装符合技术规范，导线排列整洁，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。
8.5表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。
8.6记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合规定。
8.7仪表标度板上文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应当玷污和残缺，标度应符合规定，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。
8.8变送器所配输出电流表、压力表应完好，精准度符合规定。
9. 电气仪表寻常巡逻
9.1 电气设备巡逻内容涉及：电气设备各仪器、仪表与否齐全精确；电机运营与否正常；各配电柜内螺栓、线路接头与否紧固，线路与否老化；电气设备与机械某些配合与否良好。
9.2仪表巡逻内容涉及：现场仪表压力、温度、流量、液位各点与否精确；调节阀开度是
否正常；现场表与 DCS 与否一致；UPS 电源与否运营正常。
9.3巡检人员应按规定检查项目、内容、时间、路线每天检查一次，并做好核心点巡逻记录，无特殊状况不得漏检。若发现设备有异常，应加强监视，分析因素，能整治应及时整治，需要停产、停电后才干进行工作，要及时报告，并做好记录。
9.4巡检时，巡检人员应带有手电筒、测温仪、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发现设备异常，并进行对的解决。
9.5巡检人员在危险区域接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、高电压设备）检查时，应严格执行关于规程规定安全注意事项。
9.6值班电工严格执行交接班制度，将本班巡逻状况及设备运营状况事故解决状况进行交接，以便下一班电工巡回检查时重点检查。
9.7 设备或系统停车检修时，巡检人员应理解检修进度，若发现现场安全办法有变动，安全标示牌不齐全，检修某些与运营设备关于系统隔绝不可靠，或影响非检修区域文明生产时应及时告知检修停止工作进行整治，收回作业证，并报告关于领导。
9.8 遇有下列状况时，巡检人员应进行重点检查
9.8.1 大修后试运营。
9.8.2 新设备投入试运营。
9.8.3 存在缺陷运营设备或有过频发性故障设备。
9.8.4 上班交班设备异常状况或注意事项。
9.8.5 特殊运营方式。
9.8.6 自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）。
9.8.7 上级领导命令，各电仪工告知关于设备，班长以为有必要重点检查设备。
9.8.8 电仪科负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后重要辅机进行巡回检查。可以采用自查或抽查方式进行。
10. 电气仪表检修、技改
10.1 小修（1 天以内）：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致影响
生产检修，由车间电工自行维修即可。
10.2中修（1-5 天）：电仪科应依照车间生产状况，与设备同步进行局部停车检修。瑞普生产区由电仪科提前 5 天编制《检修筹划》，报生产主管批准，电仪科组织人员、生产车间协助实行；向阳、水泥生产区由生产车间编制《检修筹划》，电仪科审核，报生产主管批准，生产车间组织人员、电仪科协助实行。检修筹划内容涉及：停车时间、检修内容、检修期限、检修分工、安全办法等。
10.3 大修（5 天以上）：依照电气运转状况、结合设备大修筹划进行停车检修，同步对电气仪表进行技术改造，由电仪科或生产车间提前 15 天编制《检修筹划》，审批及实行同中修程序。检修筹划内容涉及：检修工作机构、停车时间、检修内容、检修分工、检修期限、安全办法等。
10.4 紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，车间电工应及时向生产部报告，简要阐明损坏电气仪表状况，并准备工具。车间管理人员、电仪负责人、安全员到达现场后拟定维修方案及安全办法，并组织人员对损坏电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全环保部（科）、电工班分别对维修后安全隐患、与否可以正常运营进行检查，由生产主管及电仪科负责人依照生产需要决定与否立虽然用。
11. 电气仪表封存、报废、处置
11.1 电气仪表封存
11.1.1 停用一年以上且经使用部门和电仪科确认电气仪表为闲置设备。
11.1.2 封存电气仪表报批：应由使用单位依照生产安排，向电仪科提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。
11.1.3 闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必要由车间安排有关人员维护保养。
11.1.4 封存电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必要写书面申请报电仪科批准，生产主管批准后方可进行。