ECB塑料防水板施工技术交底.doc

ECB塑料防水板施工技术交底

一、材料准备
2mm厚ECB塑料板防水卷材、400g/m2无纺布。
二、施工机具
热风焊、锚钉枪。
三、 作业条件
1、暗挖初支已完成，基面已修整平整并经项目部测量人员复核合格。
2、背后注浆管与超前小导管切割平整并封堵严实。
3、防水材料进场报验完成并复试合格。
4、防水专业施工队伍资质、施工方案报审完成，完成人员交底和安全培训工作。
四、技术准备
1、检验防水卷材规格尺寸和外观质量，以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，入场量大于1000卷抽取5卷、500-1000卷抽取4卷、100-499卷抽取3卷、100卷以下抽取2卷进行规格尺寸和外观质量检查：外观应无裂缝、褶皱、孔洞、剥离、，整卷应无接头。
2、对防水材料进行现场抽样复试：在点验外观质量检验合格的卷材中，任取一卷切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm长的全幅卷材2块做物理性能检验，待复验合格后方可使用。
3、做好防水板的排版，在初支结构上做出分块标记，避免出现十字焊缝。
五、铺设顺序
标准段：仰拱防水 两侧侧墙（起拱线往下）防水 拱部防水（由拱顶向两侧在起拱线下部与侧墙防水焊接好）
人防段：仰拱防水 两侧侧墙（临时仰拱往下）防水 拱部防水（由拱顶向两侧在临时仰拱下部与侧墙防水焊接好）
六、操作工艺
基层处理 弹控制线 铺贴并固定无纺布 铺贴并固定ECB塑料板 验收
保护层施工
1）基层清理：
（1）铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
（2）铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中D：相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最短距离。
（3）基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。
（4）基面上不得有钢管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并往割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
（5）变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1:2.5防水水泥砂浆找平。
（6）当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。
2）铺设缓冲层
（1）铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上的固定间距为80-100cm；拱顶上的固定间距为50-80cm；仰拱上的防水板固定间距为1-1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。
（2）缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。
3）铺设塑料防水板
（1）铺设防水板时，防水板铺设方向应尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，具体铺设方向应根据结构形式确定。
（2）防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。焊接时严禁焊穿防水板。
(3)防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
（4）防水板之间焊缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后应采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不小于15分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
（5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。
（6）在“丁”字形焊缝焊接前，要将先前的焊缝在后焊焊缝范围内的飞边裁掉。
（7）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。
（8）所有防水板甩搓均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩搓卷起后固定，并注意后期的保护。甩搓过短会导致后期接搓无法操作。
4）防水板铺设、焊接质量检查
外观检查:铺设平顺无隆起,无折皱,无漏缝,无假缝,焊缝连接牢固。
焊缝质量检查:焊缝为双焊缝,中间留出空隙,以便充气检查。防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接长度10cm，下部塑料板应压住上部塑料板。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不小于15min，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
六、 施工注意事项
1、塑料板的缓冲层应用暗钉圈固定在基层上，塑料板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。
2、接缝必须采用双焊缝焊接，单焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm。
3、塑料板的防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象。
4、塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷进和破损现象。5、塑料板搭接宽度的允许偏差为-5mm。
6、仰拱或底板的塑料防水板应有砂浆保护层，边墙或侧墙应采取保护措施。
7、喷射混凝土表面有明水流时严禁铺设防水板。
8、手工焊接应由熟练工人操作，也可用塑料焊条焊接。
9、仰拱防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。10、混凝土振捣时振捣棒严禁触及防水层。
11、钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋、钢板时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
12、当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。
13、需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于10mm的木板临时保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。