机械加工车间管理新规制度.doc
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1、车间管理职能(一)、制定筹划筹划是任何经济管理工作首要职能;是一切当代化大生产共同特点;是各项工作指南;是动员和组织公司职工完毕顾客需要产品重要工具。车间管理筹划职能一方面是制定整个车间活动目的和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工均有明确奋斗目的,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、财、物各要素紧密结合,形成完整生产系统。有了筹划就有了行动方向和目的;有了筹划就有了检查工作改进工作根据;有了筹划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果尺度。车间不参加对厂外经营活动。车间制定筹划根据是公司下达筹划和本车间实际资源状况。车间除每年制定生产经营和目的方针外,重要是按季、月、日、时制定生产作
2、业筹划,质量、成本控制筹划,设备检修筹划。 (二)、组织指挥组织指挥,是执行其她管理职能不可缺少前提,是完毕车间筹划,保证生产,使之发展平衡,并进行调节重要一环。车间组织指挥职能:一是依照车间目的,建立、完善管理组织和作业组织,如管理机构设立,管理人员选取和配备,劳动力组织和分派等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段、班组和职工进行布置、调度、指引、督促,使其活动朝着既定目的迈进,使互相之间保持行动上协调。(三)、监督控制监督就是对各种管理制度执行,筹划实行,上级指令贯彻过程进行检查、督促,使之付诸实现管理活动。控制就是在执行筹划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执行状况同既定目的、筹
3、划、原则进行对比,找出差距,查明因素,采用办法管理活动。(四)、生产服务由于车间是直接组织生产单位,因而生产服务作为车间管理一项职能是十分必要。生产服务内容:一是技术指引,在生产过程中,要经常协助职工解决技术上难题,涉及改进工艺过程、设备改造和革新等;二是车间设备使用服务和维修服务;三是材料和动力服务等;四是协助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系;五是生活服务。(五)、勉励士气公司经营效果好坏,其基本在于车间生产现场职工士气。由于,在一定条件下,人是起决定性作用因素,而车间负有直接勉励职工士气职责。勉励士气,就是通过各种办法,调动职工积极性和创造性,广泛地吸取职工参加管理活动,充分发挥她们
4、经验和知识,使人潜力得到充分发挥,提高工作效率,保证车间任务完毕。车间管理所有职能都是互相联系互相增进。履行这些职能有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。 如何管理车间 一、作为一名先进生产车间管理者,应是公司公司文化积极履行者。要想做好生产车间管理,作为一名先进生产车间管理者,首要工作就是要积极履行公司公司文化,用公司文化来熏陶员工、勉励员工。通过履行公司文化,让员工理解公司发展史,增强其对公司信任度,使其热爱公司;通过履行公司文化,让员工清晰公司目的、愿景、发展趋势,提高员工对公司信心,从而坚定她们对公司忠诚度,甘于奉献;通过履行公司文化,让员工理解公司各项制度,使其清晰个人发
5、展目的,树立竞争意识,从而推动公司生产发展。要善于运用各种时机、各种场合,积极履行公司文化,使公司文化无处不在、无孔不入。 二、作为一名先进生产车间管理者,应会制定和实行合理管理制度。没有规矩不成方圆。任何一种集体,失去了纪律约束,势必如一盘散沙,毫无战斗力可言。作为一名先进生产车间管理者,不但要熟悉和履行公司已有管理制度,更要逐渐建立完善车间管理制度体系,制定出员工行为规范,起草文献注重可操作性,尽量使每一项行动均有明确规定,并依照使用反馈状况及时更新,变无规定可依为有规定可依,从各个方面规范员工行为。并通过寻常检查督促,逐渐培养员工良好工作习惯,勉励员工自觉按规程去做,固化良好行为,改正错
6、误行为,为车间管理正规化打下了坚实基本。 三、作为一名先进生产车间管理者,应是安全生产倡导者与实行者。安全为了生产,生产必要安全。安全生产是公司、社会发展最主线保障。不同工种在不同地点、不同步间,都规定有不同安全办法,生产车间安全生产办法、法则,可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素管理和规范。 “人”,即人管理。安全管理归根结底是对人管理。生产车间岗位人员需求程序应是非常规范。车间新需求员工,依照所荐人员详细材料,先形成定岗初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间磨合。在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本评价基准,然后依照该员工操作技能水平、纯熟限度等状况进行总评,形成书面资料,以贯
7、彻定岗。对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教诲等途径来提高该员工综合能力,以达到胜任目。如再不能胜任员工,则谢绝录取。在寻常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、勉励、奖赏等勉励办法增长员工工作信心和激情。 “机”,即机器设备管理。机器设备是公司进行生产活动物质条件,是进行安全生产首要保障。作为一名生产车间管理者,应依照设备保养复杂性,对每台设备定制 “设备责任牌”,贯彻专人负责。公司不定期开呈现场管理检查,并建立相配套奖罚制度,使每个设备负责人形成自觉保养设备良好习惯。员工在交接班时候,必要有机器设备运营状况交接记录,一旦发现机器设备运营异常便可及时报告、及时维护。此外,
8、还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作目。 “料”,即物料管理。物料管理是安全生产中基本因素,由于化学物料特殊性, 物料性能转换相称快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反映,伴着一种物料加入,只在瞬间便可完毕。车间从领料人员开始着手,应进行专业培训,使她们熟悉工艺流程,通晓每种物料化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精准。对于不适存储物料,禁止在车间停留,做到现领现用。领料人员必要对仓库原料进行及时检查,禁止将不合格原料领进车间。为此,车间还应建立专门考核制度,培养员工认真、仔细工作作风。 “境”,即环境管理。环境可直接影响到安全生产,也是创造
9、优质产品前提。作为一名生产车间管理者,应结合“整顿、整顿、清扫、清洁、素养” 5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查方式,结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具摆放应当规范,并成为一种习惯。生产车间管理者应勉励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、摸索各类提高现场管理有效建议,并对有关建议进行分析,完善,付诸实行,以达到不断改进目。 “法”,即操作法,指引书。操作法是引导操作路线,在操作过程中路线不能变。有操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除理解释,还应派出经验丰富老操作工进行手把手辅导,直到她们完全理解和掌握。为了减少安全隐患,车间还应依照原始记录、
10、显示记录仪,不定期地进行检查,提示操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚依照考核细则所规定条例进行,进一步提高操作工在操作工序中细心限度。总之,作为生产车间管理者,一定要认清:安全生产不是一项阶段性工作,而是长期不断持续性工程。安全生产管理,还应注重如下四个方面: 安全管理以人为本必要坚定不移。一方面是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取保守思想;另一方面是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按原则办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作方式办法,注重采用
11、灵活多样形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐团队氛围。 安全管理必要注重对作业过程控制。一是要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程检查和监督,真正发现和解决动态过程中安全隐患,消除形式主义;二是对基层部门考核检查,做到成果与过程相结合,在进一步现场实际调查研究基本上,开展成果检查,杜绝片面性。 安全管理必要实现由外部管理向班组自我管理转变。一方面要建立班组考核机制,建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位逐级考核框架,把责、权、利下放班组,将责任和权力变为压力和动力,以调动每个职工积极性,自觉积极参加安全管理,实现安全管理中自控、互控、她控。实现班组自我管理,才干真
12、正从基本上夯实筑牢第一道防线。 安全管理应做到超前防范,关口前移,抓好典型。一是要积极出击,自寻压力,敢于揭丑。对存在突出安全隐患,要抓住典型,扩大教诲分析,使负责人引起震动,使员工得到教诲。二是注重确立防范办法,突出防止为主方针,对寻常检查发现和管理工作发现突出共性问题,迅速制定防范办法,坚决予以纠正,查找工作中核心人、核心岗位,重点加以控制,达到防止问题发生目。 四、作为一名先进生产车间管理者,应注意避免各种不必要挥霍,节约成本和资源。普通生产工序中,在寻常工作中都会产生诸多“挥霍”,其实,在生产管理中,普通也会浮现“七种”挥霍。这“七种挥霍”不但发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在问题,
13、而不解决被现象所掩盖本质问题,无疑是舍本逐末,虽然表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。因此,作为一名先进生产车间管理者,不但要理解这“七种挥霍”产生因素,更要注意避免和杜绝这些挥霍因素,节约成本和资源,提高生产效率。那么,这“七种挥霍”是指什么呢?咱们来看一看:一是等待上级批示、等待外部回答、等待下级报告、等待生产现场联系“等待挥霍”;二是工作进程协调不利、领导批示贯彻协调不利、信息传递协调不利、业务流程协调不利 “协调不利挥霍”;三是固定资产闲置、职能闲置或重叠、工作程序复杂化形成闲置、人员闲置、信息闲置“闲置挥霍”;四是职责不清导致无序、业务能力低下导致无序、有章不循导致无序、业务流程无序
14、“无序挥霍”; 五是“失职挥霍”,这是管理中最大挥霍;六是工作低效率或者无效率、错误工作,是一种负效率“低效挥霍”;七是筹划编制无根据、筹划执行不严肃、筹划考核不认真、筹划处置完善不到位、费用投入与收入(收益)不配比“管理成本挥霍”。管理工作中七种挥霍要比生产现场中七种挥霍严重多,但是解决起来也困难得多。由于生产现场中挥霍大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具备较大弹性,要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中挥霍形成共识,齐抓共管,是很难持续有效地长期开展下去,这就规定生产车间管理要引导人们有打持久战心理准备,鼓足勇气,从消除点滴
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