生产车间现场管理新规制度.doc

车间现场管理制度
一．总则
1.为了确保生产秩序，确保生产车间各项工作顺利开展，营造良好工作环境，促进本厂发展， 规范职员对生产现场整理，实现均衡、安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗生产目标，结合本厂生产车间实际情况，特制订本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包含车间管理人员及作业人员。
二．人员管理
1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间职员必需服从合理工作安排,尽职尽责做好本职员作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做和工作无关事,比如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其它人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产行为或偷窃行为,不管大小一经发觉,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到同意方可离开。
7. 职员在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立合适问候或有必需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。
8.作业时间拒绝探访及接听私人电话.严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成事故损失自行负担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或和生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用具放在操作台或流水线上，违者按企业相关要求严厉处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后立即归还所管理部门，而且保
证整齐，严禁涂改，注意安全和保密。
11.职员有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节省用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上元件必需捡起。不然,按企业相关要求给予处罚。
12.不得私自携带企业内任何物品出厂（除特殊情况经领导同意外），若有此行为且经查实者，将给予解聘并扣发30天工资。
13.对恶意破坏企业财产或偷窃行为（不管公物或她人财产）者，不管价值多少一律交企业总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依据偷窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14.工作时间内,提倡全体人员说一般话,严禁拉帮结伙。
15.根据企业相关要求进行绩效考评。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格实施要求，推行自己职责、协调工作。
2.对关键过程按要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。
3.认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。
4.车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显著、数量正确、处理立即。
6.对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况。
7.严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首优异行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。
9.严格实施标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请技术部审批后主可用于生产。
10.合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13.生产部应建立模具及工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，并做好各项统计。
14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。
15.常常不定时开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四．作业管理
1.车间严格按生产计划排产,依据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并确保质量。调配人员必需服从该班组长安排调遣，日常生产任务以外工作，也须服从生产经理和组长安排调遣，安排调遣须调配适当，不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确定以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发觉错误,应立即停止生产,并向责任人汇报研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职使企业受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4.假如碰到原辅材料、包装材料等不符合要求,有权汇报上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级责任人负责。
5.车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进行清理,确保工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，职员必需服从管理人员工作安排，正确使用企业发放仪器、设备。不得擅用非自己岗位机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、风扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定区域或交回仓库保管员放置，不然以违规论处。
7.车间人员领取物料时必需持车间主管开具领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多出物料立即退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必需分清楚,并要做出显著标识,不能混料.在生产过程中要注意节省用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己工作台面,做好设备保养工作.最终离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最终离开者责任和生产主管责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，私自更改生产工艺造成品责问题，由作业人员自行负担责任。
11.应正确填写生产统计，内容包含生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组组员等。
12.认真填写各项统计、管制表、台帐、做到立即、正确、清楚、完整、规范。
五．设备管理
1.车间设备指定专员管理。
2.严格实施企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。
4.设备点检统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。
5. 实施关键设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故汇报制度 , 通常事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或企业领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：
三好：管好、用好、保养好。
四会：会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。
五项纪律：遵守安全操作规程；常常保持设备整齐，并按要求加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。
8. 设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报；做到勤检验、勤调整、勤维修。
9. 操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10. 保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11. 设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
六．计量器具管理
1.使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长久使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。
2.多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。
3.精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。
6.使用人员要努力做到计量完好、正确、清洁并立即送检。量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必需立即送技术品质科方便检验、修理、判定。严禁使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。
7.全部在用计量器具必需按合格证书填写使用期或技术部通知自觉立即送检。
8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检验，合格后办理入库、领出手续。
9.严禁用精密度较高计量工具测量粗糙工件，更不准作为她用，不得使用非法计量单位量具。文件、报表、统计等不得采取非计量单位。
10.凡须报废计量器具，应提出申请报技术部。
11.各单位应按需要合理配置计量器具。
12.对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或给予罚款。

七.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场，仓管员必需按要求位置并摆放整齐，标示清楚；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用职员直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，职员不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示同意。
3.包装好产品应放置在暂放区内，标示明确，方便检验验收及转序寻求，搬运方便，预防在使用型号，规格时拿错。
4.每日在清理现场时必需将不能回收废物立即放到垃圾桶或外面垃圾堆里，现场清理余料时，将有用余料清理出来，能立即合理分配使用。
5.若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重处罚。
6.加强现场管理，随时确保场地整齐、设备完好。生产后边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要立即拆除清理，不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间（包含生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定时清理清洁，每七天周一和周四为固定大扫除日，确保生产现场洁净整齐。
8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。
12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
八．安全生产
1.严格实施各项安全操作规程。
2. 常常开展安全活动，开好周例会，不定时进行认真整改、清除隐患。
3.落实“安全第一、预防为主”。
4.按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工及其它学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作。
7.生产、检验统计即使填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9.关键设备，要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。
10. 消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换(器材、药品)，使用期限标志显著。
11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。
12.发生事故按相关要求及程序立即上报。

九．本厂物料管理单据使用
1.本厂生产用物品，半产品，成品和派工单所使用表格均要填写生产编号。
2.要填写生产编号表格以下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《职员派工单》《成品入库单》《不合格处理汇报》《工序检验汇报》《产品交接单》《来料检验汇报》，质量统计不真实，统计错误，造成损失从严惩处。
十．附则
　　1.本制度由办公室协同生产部制订、解释并检验、考评。生产部全方面负责本管理制度实施。