注塑车间管理新规制度.doc

注塑车间管理制度
1． 严格遵守公司一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2． 任何人必要绝对服从上司工作安排，按规定做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3． 禁止在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4． 所有员工必要提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5． 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与她人聊天、看报纸或做与工作无关事情。
6． 禁止非调机人员擅自调机或随意变化注塑工艺参数。
7． 检修机器、模具时，禁止任何人按动机器上按钮。
8． 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9． 坚持“安全第一、防止为主”方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，禁止违章操作，保证生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定地方整洁，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱护分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用品清洁，禁止在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具浮现问题时，应及时停机上报。
注塑车间品质量控制规定
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来，而不是检查出来。目的是品质优秀，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目的，全体员工必要提高质量意识和工作责任心，并按如下规定做好各项工作。
1． 产品试模时，需参照“成型工艺登记表”内工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2． 操作工开机前必要向管理人员或品检人员问清晰关于产品开机规定、质量规定、加工规定、包装规定及留意事项，禁止在不熟悉产品质量原则状况下开机操作。
3． 操作工开机时必要严格按机位“作业指引书”规定去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
4． 操作工需按规定对每模产品外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部构造进行认真检查，留意与否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应及时停机告知管理人员改进。
5． 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品遇到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
6． 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
7． 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标记清晰，领班/组长需及时安排人手对其进行返工解决。

白色或透明胶件黑点问题控制办法
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工挥霍，减少成本，现制定防止办法如下：
1． 打料或混料前应将打料机或混料机内剩料或粉尘彻底清理干净后，才干开机打料或混料。
2． 打料时，若发既有被污染或有黑点水口料之废品，必要挑出来经解决后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才干打碎，禁止打错料、打混料。
3． 所有打好或混好料，装入料袋后，必要及时将料袋口封存严并做好标记。
4． 所有装料胶袋或加料工具必要彻底清理干净。
5． 保持打料、混料场合清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处料应及时清理干净，并关好料闸。
6． 机位烘料桶必要清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
7． 加料前需先将料袋外面及底部灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8． 料斗中料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中灰尘落入料斗中。
9． 将水口胶桶（箱）内异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。
10． 开模调机时，禁止用脏手去拿产品及水口，必要戴上干净手套或者洗干净手再去拿。
11． 有油污或黑点产品及水口料，必要与干净废品或水口料分开摆放，禁止混装在一起。
12． 所有被污染或黑点多不良产品（涉及水口料）必要做黑色料或废料解决，较大胶件中黑点应用刀挑出，才干放入水口桶中。
13． 水口料或废品（涉及产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），禁止任何人将被污染（黑点多）水口料或产品扔进干净水口胶桶中。
14． 水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
15． 做好开机/停机时清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而浮现碳化现象。

机位水口料控制办法
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，保证生产正常运营，必须按如下规定去控制：
1． 盛装水口料胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2． 盛装水口料胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品水口。
3． 禁止向盛装水口料胶桶中扔异物（如：不同色/不同料胶件或水口、纸片、污染胶头及五金工具等）。
4． 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
5． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中与否有异物、发现问题及时调查产生因素，并追查有关人员之责任。
6． 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标记纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查有关人员之责任。
7． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡逻，发现问题及时上报解决。
8． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中与否有异物（如：不同料产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必要及时查明负责人并上报解决。

水口料添加比例规定
1． 透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2． 构造简朴（无扣脚、无螺丝柱）内装件可用全水口料啤。
3． 构造较复杂且需受力内装件，可加30%左右水口料（需检测其强度）。
4． 外观规定较高、构造复杂产品，最佳不加水口料，最多可考虑加25%以内水口料。
5． 外观规定普通，构造较简朴且非受力产品，可加50%左右水口料。
6． 白色产品要视水口料干净状况来添加（最佳不加），无黑点水口料在构造简朴产品中可加25%，复杂构造白色产品加15%水口料。
7． 水口料添加要视产品功能、作用、受力状况及外观规定而定。
8． 添加水口料比例超过40%时，必要交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色与否一致。
9． 可以添加水口料产品，在啤货过程中（开始一种班生产产品用全原料外），所加入水口料用量应均匀一致，避免添加水口料量忽多忽少，影响产品质量稳定性。
10． 禁止随意添加水口料或更改水口料比例。
11． 变化水口料添加比例时，必要通过工程部门批准，品管部确认。
12． 已被污染（具有其他颜色、原料 或黑点、油污）水口料禁止加入浅色料中。

上/落模人员安全守则
1. 上/落模人员必要熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则安全操作规定，根除“麻痹大意”思想和侥幸心理，保证人身安全。
2. 吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能与否健全正常、吊环安装与否牢固、使用钢绳有无断股、所吊模具与否超重？若发既有问题，应立即停止工作。
3. 装吊钩时，禁止一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。
4. 起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮浮现意外事故。
5. 上模前要将所有工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然迅速）起吊，吊运模具高度应在80CM如下，将模具移动到机身附近才干升高，以防半途模具落下伤人。
6. 吊运模具过程中，应告知过道中人让开，并用左手扶住模具侧边，防止模具转动落下或碰伤人。禁止起吊模具从有人地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方通过，防止模具落下伤人或损坏机器。
7. 禁止站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下区域，以防模具落下伤人。
8. 禁止模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。
9. 当吊机发生故障或吊机运营过程中浮现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应及时将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，并告知IE部派人检修。
10. 装模前，应将开/合模速度减少至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处在在“低压手动”状态。
11. 装模时应关掉油泵马达电源，调节模具在机内位置时，尽量不用拉（拽）吊链方式来移动模具。若必须时需用“提拉”办法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，浮现意外。
12. 对嘴时，禁止将手放在模具与炮嘴之间位置。炮嘴迈进时，禁止用手清理注嘴孔附近熔胶、异物及调节/观看对嘴孔位置低片，防止被夹在注嘴和模具之间。
13. 打码仔时必要牢固可靠，待模具安装完毕后才干取下吊钩/吊环。
14. 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才干打开模具检查或进行开/合模、顶针动作调节。禁止在未拆下吊钩状况下开模，以防浮现安全事故。
15. 上/落模操作过程中或对嘴时，必要戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。
16. 禁止用手拿热熔胶或试发热圈与否发热，需拿热胶头时，必要戴手套，防止烫伤手。
17. 清机洗炮应将射胶速度、压力减少在50%如下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应制止她人走近注嘴或站在注嘴附近。
18. 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。
19. 当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。禁止在螺杆转动状况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。
20. 在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必要先部清对方模具与否安装、拆卸完毕，并检核对方与否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。
21. 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“停机”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”警告牌。
22. 检查松脱加热（发热圈）或暴露电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。
23. 当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防浮现意外。
24. 拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内胶料所有射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取方向位置。
25. 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤她人。