生产车间管理新规制度.doc

生产车间管理制度
1、总则
1.1、为确保生产秩序,确保生产车间各项工作顺利开展，连续营造良好工作环境，促进本企业发展，结合本企业实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适适用于本企业生产车间全体职员。
2、职员管理
2.1、工作时间内全部职员提倡文明礼貌，现场作业严禁使用欺侮性字眼，不讲脏话，严禁拉帮结派，严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体职员须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
2.3、天天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产经理审核同意。
上班时间为：早晨8：00—12：00
下午14：00—18：00
2.4、职员必需遵守上下班作息时间，按时上、下班（职员参与早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间根据车间安排实施），有事要请假。
2.5、职员因特殊情况需请假，应严格根据企业请假程序逐层向各级主管请假，得到同意后方可能离开。
2.6、工作时间内不得离开工作岗位相互窜岗。
2.7、职员在车间内遇上厂方客人或领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，尤其是遇上客人时，不能争道抢行。
2.8、车间职员必需服从由上级指派工作安排,尽职尽责做好本职员作,果断反对有意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.9、现场人员在工作期间不得做和工作无关事情，生产现场严禁吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到企业指定地方或大门外。
2.10、作业时间严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成事故自行负担。
2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或和生产无关之物品进入车间。
2.12、对恶意破坏企业财产或偷窃行为（不管公物或她人财产）者，不管价值多少一律交企业总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依据偷窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.13、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害企业利益，破坏车间生产不良行为，反对一切坏现象。
3、生产管理
3.1、车间严格根据生产计划排产,依据车间设备情况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务并确保质量。
3.2、生产步骤经确定后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应立即停止并通知相关部门责任人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、每日上班前按时召开班前会，由生产主管或生产经理通报前一开生产情况和安排当日工作，要明确工作目标，时间进度，注意事项等，确保生产工作顺利开展。
3.4、操作职员在工作前仔细阅读作业指导书，由技术部门相关人员按技术要求进行产前培训，明确生产工作中技术要求、加工次序、关关键位等，职员如违反作业要求，不管是有意或渎职使企业受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员如因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、职员在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得私自更改产品生产工艺或装配方法。不然，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行负担。
3.5、在工作时间内，职员必需服从管理人员工作安排，正确使用企业发放仪器、设备。不得擅用非自己岗位机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、风扇、螺丝刀等），应送到指定区域或交回仓库保管员放置，不然以违规论处。
3.6、生产过程中各车间责任人将车间区域内物品、物料有条不紊摆放，并做好标识，不得混料。有步骤卡产品要跟随步骤卡。不然，对责任人依据《企业奖惩制度》处理。
3.7、生产时假如碰到原材辅料等不符合要求,有权汇报上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级责任人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必需分清楚，必需做上显著标志，不能混料。在生产过程中要注意节省用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上元件必需捡起.不然,按《企业奖惩制度》给予处罚.
3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必需跟班作业,确保设备正常运行和产品质量。
3.10、车间职员必需做到文明生产，主动完成上级交办生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,帮助工作并服从用人部门管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《企业奖惩制度》处理。
3.11、车间职员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊要求,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫洁净，确保工序内工作环境卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己工作台面,做好设备保养工作。打扫场地和设备卫生并将全部门窗、电源关闭。不然，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管责任。最终离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最终离开人员责任。
3.14、加强现场管理，随时确保场地整齐、设备完好。生产后边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
3.15、职员有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4、质量管理
4.1、各车间应严格实施《工作标准》和《程序文件》中相关“各级各类人员质量职责”要求，推行自己职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关作业指导文件要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。
4.3、认真实施“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。
4.4、车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即。
5、工艺管理
5.1、严格落实实施工艺规程。
5.2、对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术部门不定时检验工艺纪律实施情况.
5.3、严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。
5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。
5.5、严格实施标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，技术部门审批后主可用于生产。
5.6、合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。
5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。
6、定置管理
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
6.2、加强不合格品管理，有统计，标识显著，处理立即。
6.3、安全通道内不得摆放任何物品，确保生产和消防道路通畅。
6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作她用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
7、设备管理
7.1、车间设备指定专员管。
7.2、认真实施设备保养计划，严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检统计、运转统计齐全、完整、填写立即、正确、整齐。
7.5、严格设备事故汇报制度，通常事故二十四小时内，重大事故30分钟内报生产经理或企业领导。
7.6、、遵守安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立即停机、通知维修人员检验、处理。
7.7、设备运行中,要做到勤检验、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报。
7.8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
7.9、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
7.10、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
8.2、多种工具、量具、工装应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。
8.3、精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。
8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。
9、能源管理
10.1、主动推行节能职责，提倡节省，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
10.2、随时检验耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
10.3、未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
10.4、下班前应检验关闭水、电、气、设备等。
11、文明生产
11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写立即，正确清楚，原始统计、台帐、生产小票齐全、完整、按要求填写。
11.2、应正确填写生产统计、内容包含设备、工装、工具、卫生、安全等。
11.3、室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
11.4、严禁私自撕毁企业公布各项通知、要求，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
11.6、必需对作业责任区域内卫生负责，立即对区域内设备、地面及其它生产用具进行清理卫生。
11.7、现场必需常常清理、整理、保持地面无积水、污物和油。
11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。
11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
11.12、职员责任区内物品必需按定置要求码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理要求》。
11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，相关统计没填写好不走，工作场地不打扫洁净不走。
11.14、生产作业过程中计划内不用原物料应立即清理整理，边角料及废料等分类放到指定地点保管。
11.15、生产作业过程中出现不良品、废品、垃圾必需立即整理清除。
11.16、车间内设备、管道、墙壁不许可随意贴胶带。
11.17、超出时间效期公告、通告、口号应立即清理。
12、安全生产
12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，落实“安全第一、预防为主”思想。
12.2、常常开展安全活动，定时进行安全检验，认真整改、清除隐患。
12.3、严格实施各项安全操作规程，职员必需时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全要求必需无条件服从。
12.4、职员必需掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
12.5、岗位职员应定时对设备进行保养和维护，降低事故隐患，发觉设备异常应立即上报维修。
12.6、按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产文件。
12.7、职员在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲惫、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，严禁在车间现场跑动。
12.8、学徒工、实习生及其它学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作。
12.9、生产、检验统计即使填写，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。
12.10、非本工种人员或非本机人员不准操作设备
12.11、关键设备，要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。
12.12、消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换（器材、药品），使用期限标志显著。
12.13、职员须熟悉消防器材位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
12.14、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持通畅。
12.15、严禁将消防器材挪为她用，特殊情况须报基地消防委员会同意。
12.16、工作时职员应时刻注意预防撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。12.17、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
12.18、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确。
12.19、发生事故按相关要求及程序立即上报。
13、职员考评
13.1、对企业职员职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出合适评价，作为合理使用、奖惩及培训依据，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作主动性和发明性，提升企业整体效益。
13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考评、分配公开、公正。
13.3、车间职员由车间主管考评生产部经理审核，车间主管由生产部经理考评，考评由生产副总经理同意。
13.4、考评内容包含：
13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；
13.4.3、工作能力，完成任务效率，完成任务质量、出差错率高低等；
13.4.4、工作成绩，在要求时间内完成任务量多少，能否开展发明性工作等；
13.4.5、遵守企业各项规章制度和操作规程情……