安全防护用具管理核心制度.docx

安全防护用具管理制度

安全防护用具管理制度
  为加强对施工现场上使用安全防护用具进行监管管理，预防因不合格产品流入施工现场而造成事故，确保施工安全，制订本制度。 
 （一）安全防护用具 
1、安全防护用具，包含安全帽、安全带、安全网、安全绳及其它个人防护用具等。 
2、安全防护设施，包含多种“临边、洞口”防护用具等。 
3、电气产品，包含手持电动工具、木工工具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等。 
4、架设机具，包含用木、钢等材料组成各类脚手架及其零疗件、登高设施、简易起重吊装机具等。 
（二）施工机械设备 
1、包含大中型机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。 
2、企业工程部负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用具体监督管理工作，由分企业技术科、质安科及项目部负责实施。 
3、施工现场必需建立安全防护用具及机械设备采购、使用、检验、维修、保养责任制。 
4、施工现场必需采购、使用含有对应检测合格证实及以下资料安全防护用具及机械设备： 
（一）产品生产许可证（指实施生产许可证产品）和出厂产品合格证。 
（二）产品相关技术标准、规范。 （三）产品相关图纸及技术资料 
（四）产品技术性能、安全防护装置说明。 
5、企业工程部对施工现场使用安全防护用具及机械设备，进行定时不定时抽检，发觉不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要产品，必需立即停止使用，并清除出施工现场。 
6、施工现场新安装或停工6个月以上又重新使用塔吊起重机、龙门架等，在使用前必需组织由工程部等技术管理人员参与检验，经检验合格后方可使用。不能自行检验，能够委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。 

施工机械设备管理制度
    为使机械设备处于良好安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实施单级或多级定时保养:定时保养时落实预防为主标准。具体要求以下: 
    1. 设备定时保养周期,作业项目、技术规范,必需遵照设备各总成和零部件磨损规律,结合使用条件,参考说明书要求实施。 
2. 定时保养通常分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为关键内容。     
3. 例行保养是由机操工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,关键是清洁、润滑、检验、并作好统计。    
 4. 一级保养由机操工或机组人员实施,关键以润滑、紧固为中心,经过检验、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。 
    5. 二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员实施,关键以紧固、调整为中心,除实施一级保养作业项目外,还应检验电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构工作装置,和紧固全部紧固件。 
    6. 各级保养均应确保其系统性和完整性,必需根据要求或说明书要求要求准期实施,不应有所偏废。 
    7. 各项目部机管员应每个月督促操作工进行一次等级保养,并保留对应统计,整理汇总后备查。 
    8. 机械设备修理,根据作业范围可区分为: 
    (1)小修:小修是维护性修理,关键是处理设备在使用过程中发生故障和局部损伤,维护设备正常运行,应尽可能按功效结合保养进行并做好统计。 
    (2)项目修理:以状态检验为基础,对设备磨损靠近修理极限前总成,有计划地进行预防性、恢复性修理,延长大修周期。 
    (3)中修:大型设备在每次转场前必需进行检验和修理,更换已磨损零部件,对有异议总成部件进行解体检验,整理电器控制部分,更换已损线路。 
    (4)大修:大多数总成部分立即抵达极限磨损程度,必需送生产厂家修理或委托有资格修理单位进行修理。 
9. 经过定时保养,降低施工机械在施工过程噪声、振动、强光对环境造成污染,在保养过程中产生废油、废弃物作业人员立即清理回收,确保其对环境影响达标。
机械设备使用管理要求
    为了正确合理使用机械设备,预防设备事故发生,愈加好地完成企业施工任务,特制订本使用要求。 
    1. 必需严格根据厂家说明书要求要求和操作规程使用机械。 
    2. 配置熟练操作人员,操作人员必需身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 
3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必需按国家和省、市安全生产监察局要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家要求要求和期限进行审证。    
 4. 实习操作人员,必需持有实习证,在师傅指挥下,才能操作机械设备。 
    5. 在非生产时间内,未经主管部门同意,任何人不得私自动用设备。 
6. 新购或改装大型施工设备应由企业设备租供站验收合格后方可投入运行,现场使用机械设备全部必需标识、挂牌。     
7. 经过大修理设备,应该由设备租供站验收发给使用证后方可使用。 
    8. 机械使用必需落实“管用结合”、“人机固定”标准实施定人、定机、定岗位岗位责任制。 
9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用责任人。     
10. 多班作业或多人操作机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其它为组员。 
    11. 班组共同使用机械和部分不宜固定操作人员机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内全部设备负责。 
    12. 机长及机组长是机组领导者和组织者,负责本机组设备全部活动。 
    13. 在交班时,机组责任人应立即、认真地填写机械设备运行统计。 
    14. 全部施工现场机管员、机修员和操作人员必需严格实施机械设备保养规程,应按机械设备技术性能进行操作,必需严格实施定时保养制度,做好操作前、操作中和操作后清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 
15. 起重机械必需严格实施“十不吊”要求,遇六级(含六级)以上大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。     
16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重要重新油漆。          

机械设备安装后启用验收检测要求
    1. 设备启用验收前,项目部必需依据编制施工组织设计制订方案实施,查对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。     2. 设备启用验收范围划分: 
    (1)大型设备:40kN.m以上塔吊(包含40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 
    (2)中型设备:多种混凝土搅拌机、井架等。 
    3. 参与大型设备启用验收,由有资质检测单位、项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参与,依据企业大型设备验收用表实施,做好具体统计。 
    4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参与,依据设备启用验收表实施,做好统计,验收合格后方可使用。 
5. 由省、市府文件要求须经省、市检测站验收设备,一定要申报,安排时间验收,验收后将验收文件存档。    
 6. 设备启用验收项目内容: 
    (1)检验起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。    
 (2)检验机械各传动部分是否正常,各螺钉紧固是否松动。
    (3)检验各制动器,制动效果是否可靠,制动片磨损是否超标,确保制动器有效工作。 
    (4)检验钢丝绳规格及磨损和断丝情况,和钢丝绳端头紧固情况。 
    (5)检验各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常,杜绝隐患存在。 
    (6)检验各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮和黄油嘴处是否加足多种润滑油。 
    (7)检验塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。 
(8)检验吊具、索具等是否齐全符合标准,安全可靠。     
(9)检验塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。 
    (10)检验多种设备电器,包含外接电器装置,电器部分验收均按行业用电规范及当地标准,严格实施。 
    (11)小型设备固定使用设备安装牢靠稳定,安全防护装置齐全,并搭设工棚保护设备。 
7. 大型设备基础施工由项目部指定专员负责,和设备科联络确定合理位置,按随机基础图要求、说明书,或施工组织设计中要求组织施工并验收,合格后方可安装。项目工程师要具体做好技术资料统计,并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案,由总工程师组织技术科、设备科及项目部研究确定。     
8. 机械设备使用,必需认真实施相关操作规程和保养要求。未经过验收设备任何人不得违章开动设备,在验收过程中弄虚作假,必需追究责任,严厉处理。 
9. 塔吊、升降机、附着式脚手架在企业和产权方共同验收合格后,应委托检测机构检测合格后使用。            
机械设备等级保养及维修要求
   机械设备安装后启用验收检测要求 
    1. 设备启用验收前,项目部必需依据编制施工组织设计制订方案实施,查对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 
2. 设备检验内容: 
(1)各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合相关要求。 
(2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止档装置是否齐全可靠。     
(3)轨道铺设平整,拉杆、压板是否符合要求。    
 (4)设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。     
(5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。    
 (6)固定使用设备布局搭设是否符合相关要求。    
(7)人货电梯限速器,附墙装置是否符合相关要求。     
(8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门搭设是否符合相关要求。 
(9)机械设备关键部位螺钉紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位润滑是否符合相关要求。
(10)现场设备用电装置是否符合相关要求。 
(11)操作人员是否持证上岗。     
(12)机械设备清洁工作是否做好。 
    3. 对查处问题相关项目部应立即更正,并做好对应统计,整改情况立即反馈给企业设备科。               

机械设备采购要求
    为了不停提升企业施工生产能力和改革装备结构,加速施工机械化实现,企业要依据装备计划,结合施工生产需要,有计划地逐步增加,补充和更新机械设备,特作下列采购要求: 
    1. 设备采购范围划分 
    (1)大型设备:40kN.m以上塔吊(包含40kN.m)、人货电梯、等。 
    (2)中小型设备:多种混凝土搅拌机、井架、卷扬机、焊机、切断机、弯曲机、电焊机、木工机械等。 
    2. 大型设备采购由企业设备供给站依据生产需要制订采购计划采购,在购置订货时必需严格根据材料管理制度实施。    
(1) 编制采购计划、填写:材料采购(要料)计划表。    
(2)选择合格供方,对供方进行评价,填写:物资供方评定表。 
 (3)按《经济协议法》签署订货协议。 
 (4)对采购设备进行验收,填写:材料进场验收统计。     
(5)对采购设备在使用过程中进行评价,填写:1)物资供方业绩评定表;2)合格物资供方名目。 
    4. 大型设备如项目部需要采购,采购程序仍按材料管理制度中相关要求严格实施。 
    (七)分承包单位机械设备管理方法 
    为了加强对分承包单位机械设备管理,预防设备事故发生,特定此管理措施: 
1. 分包方使用机械,必需在验收合格后方可使用,自备机械纳入企业项目部管理范围。现场使用机械必需标识、挂牌。    
2.分包方借用机械,工具必需符合安全使用要求,做好维护、保养工作,确保安全使用。自备起重机械、人货电梯安装必需由市级认可“起重机械安装单位”安装,投入使用前必需有市级颁发“安装验收合格证”。 
    3. 分包方自备机械操作人员,特种工种等必需持有省、市安全生产监察局,市建委指定培训单位培训、考评合格证,做到持证上岗。 
    4. 项目部机管员对分包方施工设备负责监督和管理。    
 (八)机械设备拆装要求 
    为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全,确保工作顺利进行,特作以下要求: 
    1. 严格根据工程专业分包管理制度中相关要求实施,对拆装队伍进行评定,选择有资质合格拆装队伍(工程专业分包商评定表)。 
    2. 拆装前,拆装单位必需把施工方案、资质证书、安全协议、人员名单等上报项目部必需做好基础工程验收并归档备查。    
 3. 办理拆装方案手续(施工组织设计审批表)。    
 4. 拆装方案由有资质单位审签署后方可进行拆装。     
5. 安装完成后,须经企业市检测中心检验后方可投入使用。     
6. 塔吊、人货电梯升级及附墙安装拆卸必需由资质队伍进行,并做好对应统计。 
    7. 项目部不得自己组织队伍及未经企业审批私自拆装。   
  (九)关键设备完好标准
塔式起重机完好标准
    1. 塔式起重机技术性能良好,工作能力达成设计要求,能满足施工现场需要,运转过程中各传动系统平稳,零部件齐全,无其它异响。 
    2. 塔式起重机行走、起吊、变幅、回转、升降驾驶室电动机转动正常,钢丝绳断丝磨损不超出相关要求。制动器刹车片间隙合适,刹车片磨损不超出原厚度50%,减速正常,润滑油质量和数量符合要求要求,联轴节转动正常,皮圈完好,固定螺钉紧固牢靠。 
    3. 行走、变幅、起吊、升降驾驶室吨米限位动作灵敏可靠,限位位置正确,吊钩保险、卷扬机绳筒保险、升降驾驶、弹闸保险灵敏可靠。 
    4. 机械各传动部位磨损不超出要求,整机损耗磨损程度不超出技术要求,主杆、腹杆头焊缝无开裂。     
5. 关键计量仪板面刻度清楚,读数正确。 
    6. 各部动作齿轮箱、蜗轮箱、液力偶合器没有漏油现象,电缆、电器箱、电器线路漏电现象,接触器释放正常。 
    7. 轨道路基、纵横符合要求,路轨阻挡器、行走限位碰击装置合适,固定牢靠,接地桩、接地线连接符合要求,夹轨器夹固良好,无变形弯曲现象。 
    8. 驾驶室内窗开启自如,无破损,并能避雨防潮,玻璃窗清晣,视线良好。 
    9. 各部传动滑轮组完整,转动灵活,无歪斜和卡阻现象。    
 10. 塔吊附墙杆安装合理符合相关要求。     
卷扬机完好标准
1. 电动机工作正常。     
2. 减速器传动正常,无异响。 
3. 联轴节及螺丝皮圈不得有显著松动,磨损。    
4. 制动器灵敏可靠。 
5. 电器部分无漏电,绝缘良好。 
6. 防护装置(包含绳筒保险)齐全、有效。    
 7. 钢丝绳断丝不超出标准。 
8. 卷扬机制动灵敏,刹车片间隙在0.61~1mm之内。     
9. 刹车片磨损不超出原厚度50%。     
强制式混凝土搅拌机完好标准
    1. 机械性能良好,零部件齐全,整机运转过程中各部传动系统平稳,无异响。 
    2. 搅拌机无漏浆现象,,拌筒内无结石,拌叶、拌臂不变形。     
3. 搅拌臂和拌叶连接牢靠,无松动现象,拌叶和衬板间隙均控制在3~6mm。 
    4. 减速箱、水泵、水箱等给水系统正常,计量正确,无漏水现象。 
    5. 料斗运行轨道平直,料斗限位灵敏可靠,料斗门开启自如,保险完好齐全,提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标,卷扬机电动机无异响,制动性能良好。 
    6. 卸料机构操作轻松,出料快,卸料门和拌筒密封良好,无泄漏现象。 
    7. 电器系统操作方便,接地良好,操作开关无漏电现象,电器箱门锁齐全。 
    8. 整机外观清洁、整齐,润滑良好,支撑架无变形现象。     灰浆机完好标准     1. 传动机构 
    (1)减速器工作正常,无异响,三角皮带盘无缺边,三角皮带无破损、脱层; 
    (2)联轴节传动无冲击、滑移;     (3)搅拌轴端无严重漏浆; 
    (4)拌叶无显著变形、卡阻、不得有碰击异响。     2. 电器部分 
    (1)电动机工作正常,电线无老化,接地良好,不漏电;     (2)电动机风叶及防护罩齐全、有效。    
 3. 机身部分 
    (1)关键部位无显著脱焊; 
    (2)机体不得有显著变形、开裂、腐蚀;     (3)关键零部件不得缺损、松动。    
建筑施工电梯完好标准
  1. 传动机构 
    (1)电动机及减速器传动正常,无异响和振动;     (2)制动灵敏,刹车片间隙在0.61~1mm之内; 
    (3)刹车片磨损.com 房地产E网不超出原厚度50%; 
    (4)安全限速制动器必需完好,无点击声响;     (5)齿轮齿条啮合正常; 
    (6)钢丝绳不得有扭曲,断丝在要求以内。     
2. 结构部分 
    (1)标准节整体无脱焊和变形断裂; 
    (2)各部连接螺栓无松动,梯笼和立柱之间滚压轮转动良好; 
    (3)门电连锁良好,内外安全门操作自如;     
(4)梯笼运行范围内无障碍物;     
(5)滑轮转动正常无异响; 
    (6)扶壁撑、稳固撑、导轨等安装符合相关要求。     
3. 电器部分 
(1)各操纵开关和电气仪表灵敏有效;    
(2) 电缆线完整无损,各传动线无外裸;    
 (3)各限位完好,通讯装置灵敏可靠; 
(4)无漏电现象,接地装置良好,符合要求要求;     
(5)冲顶限位碰击装置固定合理,不松动