安全防护用具管理核心制度.docx
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1、安全防护用具管理制度安全防护用具管理制度为加强对施工现场上使用安全防护用具进行监管管理,预防因不合格产品流入施工现场而造成事故,确保施工安全,制订本制度。(一)安全防护用具1、安全防护用具,包含安全帽、安全带、安全网、安全绳及其它个人防护用具等。2、安全防护设施,包含多种“临边、洞口”防护用具等。3、电气产品,包含手持电动工具、木工工具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等。4、架设机具,包含用木、钢等材料组成各类脚手架及其零疗件、登高设施、简易起重吊装机具等。(二)施工机械设备1、包含大中型机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。2、
2、企业工程部负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用具体监督管理工作,由分企业技术科、质安科及项目部负责实施。3、施工现场必需建立安全防护用具及机械设备采购、使用、检验、维修、保养责任制。4、施工现场必需采购、使用含有对应检测合格证实及以下资料安全防护用具及机械设备:(一)产品生产许可证(指实施生产许可证产品)和出厂产品合格证。(二)产品相关技术标准、规范。(三)产品相关图纸及技术资料(四)产品技术性能、安全防护装置说明。5、企业工程部对施工现场使用安全防护用具及机械设备,进行定时不定时抽检,发觉不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需
3、要产品,必需立即停止使用,并清除出施工现场。6、施工现场新安装或停工6个月以上又重新使用塔吊起重机、龙门架等,在使用前必需组织由工程部等技术管理人员参与检验,经检验合格后方可使用。不能自行检验,能够委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。施工机械设备管理制度 为使机械设备处于良好安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实施单级或多级定时保养:定时保养时落实预防为主标准。具体要求以下:1.设备定时保养周期,作业项目、技术规范,必需遵照设备各总成和零部件磨损规律,结合使用条件,参考说明书要求实施。2.定时保养通常分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、
4、调整、防腐为关键内容。3.例行保养是由机操工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,关键是清洁、润滑、检验、并作好统计。4.一级保养由机操工或机组人员实施,关键以润滑、紧固为中心,经过检验、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员实施,关键以紧固、调整为中心,除实施一级保养作业项目外,还应检验电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构工作装置,和紧固全部紧固件。6.各级保养均应确保其系统性和完整性,必需根据要求或说明书要求要求准期实施,不应有所偏废。7.各项目部机管员应每个月督促操作工进行一次等级保养,并保留对应统计,
5、整理汇总后备查。8.机械设备修理,根据作业范围可区分为:(1)小修:小修是维护性修理,关键是处理设备在使用过程中发生故障和局部损伤,维护设备正常运行,应尽可能按功效结合保养进行并做好统计。(2)项目修理:以状态检验为基础,对设备磨损靠近修理极限前总成,有计划地进行预防性、恢复性修理,延长大修周期。(3)中修:大型设备在每次转场前必需进行检验和修理,更换已磨损零部件,对有异议总成部件进行解体检验,整理电器控制部分,更换已损线路。(4)大修:大多数总成部分立即抵达极限磨损程度,必需送生产厂家修理或委托有资格修理单位进行修理。9.经过定时保养,降低施工机械在施工过程噪声、振动、强光对环境造成污染,在
6、保养过程中产生废油、废弃物作业人员立即清理回收,确保其对环境影响达标。机械设备使用管理要求为了正确合理使用机械设备,预防设备事故发生,愈加好地完成企业施工任务,特制订本使用要求。1.必需严格根据厂家说明书要求要求和操作规程使用机械。2.配置熟练操作人员,操作人员必需身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。3.特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必需按国家和省、市安全生产监察局要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家要求要求和期限进行审证。4.实习操作人员,必需持有实习证,在师傅指挥下,才能操作机械设备。5.在非生产时
7、间内,未经主管部门同意,任何人不得私自动用设备。6.新购或改装大型施工设备应由企业设备租供站验收合格后方可投入运行,现场使用机械设备全部必需标识、挂牌。7.经过大修理设备,应该由设备租供站验收发给使用证后方可使用。8.机械使用必需落实“管用结合”、“人机固定”标准实施定人、定机、定岗位岗位责任制。9.有单独机械操作者,该人员为机械使用责任人。10.多班作业或多人操作机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其它为组员。11.班组共同使用机械和部分不宜固定操作人员机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内全部设备负责。12.机长及机组长是机组领导者和组织者,负责本机组设备全部活动
8、。13.在交班时,机组责任人应立即、认真地填写机械设备运行统计。14.全部施工现场机管员、机修员和操作人员必需严格实施机械设备保养规程,应按机械设备技术性能进行操作,必需严格实施定时保养制度,做好操作前、操作中和操作后清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。15.起重机械必需严格实施“十不吊”要求,遇六级(含六级)以上大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。16.机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重要重新油漆。机械设备安装后启用验收检测要求1.设备启用验收前,项目部必需依据编制施工组织设计制订方案实施,查对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环
9、境影响达标等方面工作。2.设备启用验收范围划分:(1)大型设备:40kN.m以上塔吊(包含40kN.m)、人货电梯、输送泵等。(2)中型设备:多种混凝土搅拌机、井架等。3.参与大型设备启用验收,由有资质检测单位、项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参与,依据企业大型设备验收用表实施,做好具体统计。4.中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参与,依据设备启用验收表实施,做好统计,验收合格后方可使用。5.由省、市府文件要求须经省、市检测站验收设备,一定要申报,安排时间验收,验收后将验收文件存档。6.设备启用验收项目内容:(1)检验起重限位、变幅限
10、位、轿箱限位、冲顶限位。(2)检验机械各传动部分是否正常,各螺钉紧固是否松动。(3)检验各制动器,制动效果是否可靠,制动片磨损是否超标,确保制动器有效工作。(4)检验钢丝绳规格及磨损和断丝情况,和钢丝绳端头紧固情况。(5)检验各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常,杜绝隐患存在。(6)检验各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮和黄油嘴处是否加足多种润滑油。(7)检验塔吊路轨型号、轨距、拉杆、四组轨牌及路轨端头硬靠山是否齐全可靠完好。(8)检验吊具、索具等是否齐全符合标准,安全可靠。(9)检验塔吊、人货电梯、井架等避雷针、接地装置是否装好有效。(10)检验多种设备电器,
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