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机械设备安全管理制度

加强施工现场机械设备安全管理，以确保机械设备安全运行和职员人身安全。施工现场必需健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，动力设备部门应负责机械设备监督检验。施工计划必需确保必需设备维修保养时间，严禁盲目追求施工进度而滥用设备现象。
一、机械设备验收制度
1、大型机械装拆，必需持有行业有效许可证，严禁无证上岗，安装完成后须经检测单位检测合格后，由施工单位组织安装单位、租赁单位及监理单位验收合格后，报送市安全监督站立案登记后方能使用。
2、钢管脚手架搭设前施工员必需按施工组织设计方案作安全技术交底，接收人交底签字后，方可搭设。每搭设3步架子，须做一次书面验收单，符合要求后，挂上验收合格牌，脚手架方可使用。
3、施工现场漏电开关，专业电工要常常性进行检测验收，并做好书面统计。
5、中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检验，填写书面验收合格单，挂牌后方可使用。
6、凡特殊工种人员必需经相关部门培训考评合格，审定发证，并持证上岗。
二、机械设备安全使用和管理
1、施工现场及项目部应建立健全机械设备安全技术档案。每台机械设备例行保养、定时保养及安全运行和检测统计，必需正确立即齐全；两班制以上作业机械设备，均应实施交接班制度，认真填写交接班统计，并归入技术档案。
2、施工现场机械设备安装，应严格实施验收制度。塔式起重机和施工电梯等大型机械设备，安装完成后须经检测单位检测合格后，由施工单位组织安装单位、租赁单位及监理单位验收合格后，报送市安全监督站立案登记后方能使用。
3、大型塔式起重机、施工电梯等技术性能复杂机械设备，编制拆装方案，经企业总工程师审批后，方可进行安装作业。各类施工机械安全防护装置和安全方法，必需严格按相关安全技术规程配置，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上多种安全防护及监测、指示、仪表等装置，机械设备必需严格实施定机、定人、定岗位制度；建立机长负责专业机组。
4、起重机械必需严格实施“十不吊”要求，遇六级含(六级)以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止起重机、桩机露天作业。吊具和索具应符合对应国家标准，并应严格按相关要求使用。起重机应设专职指挥工，采取国家标准信号进行指挥。高层建筑施工电梯等垂直运输机械应设置有效通信联络信号。施工设备易发生故障，危险性较大地方，应配置报警装置。
5、全部施工现场机管、机修和操作人员必需严格实施机械设备保养规程和安全操作规程，机械设备应按原机技术性能要求正确使用，必需严格实施条例制度和定时保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必需按要求进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修，按相关安全技术标准，制订各类设备安全检验表，定时进行检验评定，检验出问题要纳入安全技术方法计划，限期整改。
6、施工现场应含有机械设备安全运行所需道路、场地、机棚和供水、供电、排水等条件，夜间作业必需有充足照明。做好冬季和台讯期间机械设备安全管理，汛期前，应对机械设备进行一次全方面检修保养。
三、机械设备安装和拆卸
1、从事机械设备安装作业人员及管理人员，应该经省级建设行政主管部门考评合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事对应作业或管理工作。
2、机械设备安装应该依据机械设备安全技术规范要求，进行机械设备安装、移位、顶升、附着、拆卸活动，并对安装质量及其作业过程安全负责。
3、机械设备安装和拆卸前，应该依据产品说明书、施工现场环境和相关标准安排专业技术人员编制安装或拆卸施工方案和施工安全事故应抢救援预案，企业技术人员和施工责任人应该向全体作业人员进行安全技术交底。
4、机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应该对拟安装或拆卸设备完好性进行检验。作业时，应该设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场。施工现场应该设置负责统一指挥人员和专职监护人员。各工序应该定岗、定人、定责。作业人员应该严格实施施工方案和拆装工艺。
5、检测、验收、使用。机械设备每次安装完成后，安装人员应该对起重机械设备进行调试和试运转。在向使用单位进行机械设备移交前，应该委托含有建筑机械检验、检测资格机构负担机械检验检测机构检测合格并和产权单位和使用单位联合进行安装质量验收，经验收合格后，方可投入使用。
机械设备安装单位必需建立起重机械设备安装技术档案。机械设备安装技术档案应该包含下列文件：
⑴ 安装拆卸协议；
⑵ 专题安全施工方案和技术方法；
⑶ 安装验收资料；
⑷ 检测资料；
⑸ 移交使用文件。
机械设备管理人员应该经过省级建设行政主管部门培训、考评合格后持证上岗。机械设备作业人员应该持证上岗。机械设备作业人员在作业中应该实施机械设备操作规程和相关安全规章制度。对机械设备安全情况进行常常性检验，发觉事故隐患或其它不安全原因时，应该立即处理，情况紧急时，待事故隐患消除后，方可投入使用。
四、机械设备维修保养 
1、使用机械设备做好定机定人，任何职员不得私自使用。对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。
2、操作人员要做好“日常维修保养统计”，反应“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业情况。
3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准私自离开岗位。
4、项目部负责每个月检验不少于1次，并做好检验统计，反应安全操作和保养规程实施情况，对机械保养有一定成绩职员进行一定表彰奖励。
5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要立即对出现故障机械进行修理，绝对不许可机械带病作业。
6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。
7、责任分工
⑴ 使用后机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，和使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，方便分清责任。
⑵ 从工地交回机械设备，由维修车间负责维修保养，确保设备再次投入使用时运转正常。
⑶ 依据设备技术情况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养统计》，其正常费用摊入项目成本。因为违反设备维修保养规程，非正常使用而造成机械设备损坏，其修理费用由使用方负担。
⑷ 通常已出库投入工地使用设备，日常维护保养由操作工负责，常常性修理由使用单位设备员及机修班负责。
⑸ 维修后设备出库时，由物资设备部和使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
⑹ 设备出库后，日常保养及常常性修理等费用由使用单位负担；遇有没有力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生费用由使用单位负责。
8、修理类别及方法
⑴ 大修：机械设备大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修关键看其技术情况是否符合大修技术条款来确定。需大中修要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
① 机械设备需大修技术条件以下：
1) 发动机
a. 动力性能显著下降（通常降低20%以上）
b. 有严重烧机油现象（机油消费量超出定额1倍以上）
c. 发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准60%）
2) 机械部分
a. 传动机构关键零件达成极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或常常跳档。
d. 机架主体严重变形或开裂。
e. 行走机构磨损严重，无法正常工作。
f. 制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g. 工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常工作量或作业精度达不到要求。
上述多种情况，均已无法利用调整和小修方法消除，继续使用将造成严重事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备技术性能。有两个以上总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。
② 机械设备修理方法：就车修理法，总成交换修理法。
③ 大修验收
1) 外部验收检验：关键检验机械设备装配完美性，其中包含润滑、坚固和渗漏现象检验。
2) 空运转或试验负荷试验：关键试验机械设备动态性能，包含起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达成正常使用技术要求。填写“机械设备试运行统计”。
3) 机械试验后复查：关键复查试验后有没有不正常现象产生，同时要消除试验中发觉缺点和故障，进行必需调整。
4)大修验收后要填写“机械设备验收统计”和“机械设备试运转统计”。
④ 大修后设备要达成要求（指设备在7天内确保期内使用应达成要求）。
1) 发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合要求，排气烟色正常，出力正常。
2) 离合器接合平稳，不偏摆。
3) 各齿轮箱包含变速器、分动器、减速器、差速器和多种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，多种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。
4) 行走机构行驶平稳，不偏摆。
5) 制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。
6) 操作机构和安全装置操作灵活，安全可靠。
7) 工作装置无严重磨损和不正常响声。
8) 机架无变形、破裂。
9) 电动机及电器设备空载电流和温升要符合要求。
10) 多种仪表指示正常、灵敏可靠。
⑤ 确保责任（七天确保期）
1) 在确保期内，如因修理过失而造成严重设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。
2) 其它要求参考大修要求。
⑴ 中修：
1) 中修技术条件：符合机械设备大修技术条件之一，即为中修。
2) 其它要求参考大修要求。
⑶ 小修：是维护性修理，关键消除机械设备在使用中发生临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。
⑷ 保养：
1) 一级保养：指常常性设备需要润滑保养部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2) 二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单由跟机操作工负责）。
3) 三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。
五、机械设备报废管理
1、报废原因    
⑴ 事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾难等原因损坏至无法修复或无修复价值程度。
⑵ 损蚀性报废：即机械设备因为长久使用受自然力作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能确保安全生产或基础丧失使用价值。
⑶ 技术性报废：即机械设备因为技术寿命终了而形成报废。
⑷ 经济性报废：即因为机械设备经济寿命终了而退伍。
2、报废标准：
⑴ 设备技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。
⑵ 设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达成正常使用和安全要求，修理费用高，在经济上不如更新合算。
⑶ 属于淘汰机型，无配件供给起源。
3、报废审批：
⑴ 需报废机械设备，必需由物资设备部对报废机械设备作出具体、正确判定，确定符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部责任人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。
⑵ 财务部对报废机械设备净值应一次提足后纳入折旧基金，报废设备从固定资产帐上销帐。
⑶ 已报废机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴企业财务部。
⑷ 已报废设备作出标识不得重新用于施工生产。
六、操作人员管理
机械设备操作人员须身体健康，没有妨碍从事本作业疾病和缺点，受过专门训练，熟悉机械性能，经考评合格，取得安全操作证后，方可上岗操作。
特种作业人员必需按国家《建筑施工特种作业人员管理要求》（建质[]75号）要求培训和考评，取得劳动局颁发“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作。
实习机操人员必需持有实习证，在师傅现场指导下才能操作机械设备。在非生产时间内，未程指令；强令违章操作，不管是否造成后果，均应严厉追究强令人责任，操作人员盲目服从违章操作，应负直接操作责任。机管和操作人员队伍应相对稳定。
七、机械设备故障事故应抢救援管理
1、为有效预防突发性机械设备事故发生，最大程度地降低事故伤害。
2、各单位要加强对机械设备安全工作领导，常常性地组织操作人员学习操作规程，提升安全生产意识，排查设备故障，发觉问题，立即纠正，消除隐患。
3、各单位机械设备操作人员必需持有相关部门颁发操作证，并熟悉设备结构、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。   
4、应抢救援方法   
⑴ 漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应立即向工区责任人或应急小组汇报，采取有效抢救方法。若操作人员触电后，应立即使触电者脱离电源，实施抢救。
⑵ 刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。
⑶ 提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员快速撤离，通知应抢救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件安全隐患进行处理。
5、应急程序
⑴ 发生事故后，当事人应立即汇报现场责任人，事故汇报时间不得超出事故发生后1小时。汇报内容为事故发生时间、地点、单位、事故简明情况、伤亡人数、初步估量直接经济损失和已采取应急方法等。同时，快速联络119、120处理事故现场。
⑵ 立即开启应抢救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地相关单位必需严格保护事故现场，并采取必需方法抢救人员和财产，预防事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必需做出标志、拍照、具体统计和绘制现场图，并妥善保留现场关键痕迹、物证等。   
⑶ 特大事故现场救援组抵达后，依据省指挥部应抢救援现场指挥部命令，根据职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位汇报，分析事故发生原因，制订抢险方案，并按分工组织实施。

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