异物管理新规制度.docx

1. 目标
为预防生产产品被异物污染，确保产品质量，规范职员良好行为规范，保持工作环境整齐舒适，特制订本制度。
2. 定义和范围
2.1. 罐体中不应该有物质均称为异物。
2.2. 工厂部常常出现异物关键分为：人体异物、环境异物、虫害异物、金属异物、尖锐物品、玻璃制品和化学制品、原辅材料包装物等。
2.3. 适适用于企业全部区域
3. 职责
3.1. 各部门主管负责安排人员对该区域进行异物管理控制。
3.2. 各部门主管负责监督检验该区域异物管理控制情况。
3.3. 企业食品安全小组负责对各部门进行监督检验
4. 人员控制
4.1. 疾病控制：经体检或监督人员观察，通常患有或似乎患有疾病、创面，包含疖、疮或感染性创伤，或可成食品包装材料微生物污染源职员，直至消除上述病症之前，均不得参与作业，不然会造成污染。必需要求职员，发觉上述疾病，要向上司汇报；
4.2. 上岗前必需体检，凡患有或可能患有妨碍食品生产卫生人员不得进入工厂部；
4.3. 全部和产品可能接触人员，必需经健康检验并取得健康合格证后方可工作；
4.4. 全部进入生产区人员上岗前应在更衣室穿戴好清洁、完好工作服和工作鞋，工作服应无毛絮；保持良好个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得涂抹口红、睫毛油、香水，男职员严禁留长发、留胡须；不得将和生产无关个人用具和饰物带入车间；不得佩戴不稳固饰物，如手表、钥匙、项链、耳钉、耳环、发卡等，不化妆；保持公共场所（更衣室、厕所、沐浴室、工间休息室等）整齐、卫生；
4.5. 工作区域不得有抽烟、饮酒、嚼口香糖、零食等行为，不准随地吐痰，吸烟到企业指定吸烟区。
4.6. 随手关门，预防外界昆虫进入车间。
4.7. 废弃物应放入指定地点，同时每位职员全部有维护厂区内卫生义务和责任，不管任何人在厂区内发觉垃圾和杂物时须立即自觉捡起，并放入垃圾箱。
4.8. 手部受刀伤或其它外伤时，应将伤口包扎好，方能继续工作，尤其是成品岗人员；
4.9. 进入车间或手弄脏后要洗手、消毒，职员遇有下述情况必需洗手，尤其是成品区职员：
a) 上岗之前；
b) 上洗手间前后；
c) 处理被污染原材料以后；
d) 从事和生产无关其它活动以后；
e) 在工作期间也应勤洗手
4.10. 进入车间必需洗手、烘干、风淋间风淋10秒，方可进入生产区域。
4.11. 职员不得随便进入和本岗位无关场地。
4.12. 成品区域职员和挑拣隔离品人员必需戴发网或帽子、手套，发网、手套应完好，手套应常常清洗预防污染罐体；
4.13. 空罐任何时候不得盛放其它物品；
4.14. 设备维护、保养后，应保持良好卫生状态，预防罐体污染等；
4.15. 严禁有意或无意乱用化学用具，尤其和罐体相接触设备和输送线（除锈剂、润滑剂）。
4.16. 领班、作业长有责任和有义务去检验职员个人卫生，检验劳动防护用具是否穿戴整齐，检验职员精神面貌，立即发觉问题立即纠正，各部门管理人员有责任和义务实施监督。
5. 环境控制
5.1. 必需对环境设施进行养护、检验；
5.2. 厂区内必需有通风装置且保持正压，进口需有过滤网；
5.3. 排水设施需通畅，无堵塞现象；
5.4. 地面、墙壁必需保持洁净，做到无水、无油、无尘、无异味；
5.5. 设备卫生需清扫根本，不能残留洗涤剂（玻璃清洁剂、酒精等）。不能残留清洁工具碎片（刷子毛、刀口布、拖把碎片等）；
5.6. 保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行立即维修；
5.7. 各工段灭蚊灯完好，并定时进行检验维护；
5.8. 窗户要密封，门缝需管制，进入车间要做到随手关门；
5.9. 洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；
5.10. 确保空调，电缆口、排风口等等通往生产区域外洞口必需设置软帘或网罩等装置，预防蚊虫、老鼠等害虫进入；
5.11. 卫生间需安装有闭门装置，确保其能自行关闭；
5.12. 和虫害控制企业签署虫害控制协议，行政部每个月需对虫害控制效果评定，并和由虫害控制企业共同出具虫害控制汇报，如虫害控制不达标时采取对应应对方法。
6. 设备控制
6.1 确保设备完好，避免在加工过程中产生异物（拉伸过程中金属分层、修边过程中罐口毛刺、彩印内印罐、内涂料堆积等）；
6.2 养成良好设备点检习惯，避免设备中小零件松动脱落；
6.3 输送线应定时维护保养，避免传动系统油品泄漏；
6.4 全部气流输送线进风口滤网必需定时清洁更换；
6.5 全部和罐体接触输送线需定时清洁、消毒；
6.6 生产操作工使用工具应每班清点，接班人员应确定；
6.7 设备维修人员应在维修后确定工具数量；
6.8 维修设备废弃物应立即带出生产区域；
6.9 维修后设备应清洁洁净（含设备、工作台面、地面、尤其是和产品接触面更要根本清理消毒）；
6.10 假如设备出现突发性故障，维修时可能会造成产品出现重大污染时或食品安全隐患，需将正常生产中产品全部清理，然后实施；
6.11 监视设备定时检验。
7. 易碎品控制
7.1 车间内全部照明设施必需安装防爆灯；
7.2 生产区域必需地玻璃制品必需贴防护膜；
7.3 相关人员应对生产区域玻璃定时检验；
7.4 在使用有机玻璃位置检验有机玻璃自然褪化情况，如发觉有褪化迹象时应立即给予更换；
7.5 生产区域发生易碎品破碎，应立即停止作业，并立即进行清理碎片，并对该区域产品专员进行全部认真检验，确定合格后方可重新生产，并对有问题产品作废品处理；
7.6 生产区域内不得使用玻璃温度计，严禁使用水银温度计；
7.7 生产过程中严禁在生产区域更换灯具；
7.8 严禁个人将易碎品带入生产区域（玻璃瓶装饮料、保温杯等）。
8. 尖锐物品管理
尖锐物品包含：①办公用具：大头针、订书针、曲别针等；
②相关刀具：剪刀、办公用小刀、自制刀、美工刀等易折断刀片刀具；
③设备维修用：钻头、螺钉等。
8.1 生产现场使用工具需进行清点，尤其是设备维修后，预防遗留工具可能带来危害。
8.2 生产现场严禁使用可折断刀片刀具。
8.3 严禁将订书针、大头针、曲别针等带入生产现场；
8.4 设备动力部在维修设备时，不得在生产中开展可能产生尖锐物品工作，如钻孔（可能产生金属碎屑等污染产品）、锉削金属物品等。维修时若需要螺钉等尖锐物品，需根据使用数量进行申领，剩下螺钉等尖锐物品必需立即归还库房，严禁遗留在生产现场。立即填写出入库统计。
9. 方法控制
9.1 定时评定加工方法，工艺有没有先天缺点，生产过程是否混入异物；
9.2 人流、物流通是否明确，是否有意外情况发生；
9.3 原辅材料、成品标识能否有效区分；
9.4 产品标识用具是否轻易混入产品；
9.5 隔离品处理方法是否正确、是否会造成不一样产品相混淆；
9.6 更换产品时，原滞留品种是否立即清除、是否有效；
9.7 消毒方法是否正确；
9.8 化学用具控制方法是否完善。
10. 原辅材料和包装物控制
10.1 原辅料保持卫生清洁，不准存放和产品无关物品（成品木托盘、隔层纸严禁挪为它用）；
10.2 原材料外包装不得进入加工区；
10.3 隔层纸在使用过程中是否夹带纸屑，应定时检验；
10.4 木托盘、木盖板在使用是否携带木屑，是否有发霉。
11. 教育培训
工厂部全部管理人员、全部必需经过异物污染预防等方面培训才能正式上岗。