排水设施养护管理新规制度.docx

排水设施养护管理制度

一、管道养护管理标准:
1、管道检验项目可分为功效情况和结构情况两类，关键检验项目应包含下表中内容。
管道情况关键检验项目
检验类别
功效情况
结构情况
检验项目
管道积泥
裂缝
检验井积泥
变形
雨水口积泥
腐蚀
排放口积泥
错口
泥垢和油脂
脱节
树根
破损和孔洞
水位和水流
渗漏
注：表中积泥包含泥沙、碎砖石、固结水泥浆及其它异物。
2、 排水管道养护应符合下列要求：
1) 定时巡视，立即发觉和修理管道裂缝、腐蚀、沉降、变形、错口、脱节、破损、孔洞、异管穿入、渗漏、冒溢等情况。
2) 压力管养护应采取满负荷开泵方法进行水力冲洗，最少每三个月一次。
3) 定时清除透气井内浮渣。
4) 保持排气阀、压力井、透气井等隶属设施完好有效。
5) 定时开盖检验压力井盖板，发觉盖板锈蚀、密封垫老化、井体裂缝、管内积泥等情况应立即维修和保养。
3、管道、检验井和雨水口内不得留有石块等阻碍排水杂物。
管道、检验井和雨水口许可积泥深度
设施类别
许可积泥深度
管道
小型管 管径1/4
大型管 管径1/5
检验井
落底井
管底以下50mm
半落底
不超出管底
平底井
小型管 管径1/4
大型管 管径1/5
雨水口
有沉泥槽
管底以下50mm
无沉泥槽
管底以上50mm
注：管道分类标准：
管道： 小型管 DN 600 mm及以下
大型管 DN 600 mm以上
检验井： 落底井 管底以下沉泥槽深度大于 30 cm
半落底 管底以下沉泥槽深度小于 30 cm
平底井 井底和管底齐平
二、泵站养护管理标准：
1、泵站设备、设施和建（构）筑物运行、维护应符合国家和地方相关环境保护要求。
2、泵站机组完好率应达成90％以上，汛期雨水泵站机组可运行率应达成98%。
3、排水泵站内水位仪、流量计、雨量仪、开车积时仪每十二个月应校验一次。当仪器仪表失灵时，应立即更换。
4、泵站机、电、仪表监控设备应配置易损零配件。
5、泵站机电设备、设施、管配件外表宜每二年进行一次除锈、防腐蚀处理。
6、泵站内设置易燃、易爆、有毒气体监测装置，安全阀、起重设备、压力容器等均为强制性检验设备，每十二个月必需按要求检验，合格后方可使用。
7、进入闸阀井、管道及管道井、集水池、压力井等泵站封闭设施、设备检验维护时，必需采取防硫化氢等有毒、有害气体安全方法。
8、防毒用具使用前必需校验，合格后方可使用。
9、排水泵站围墙、道路、泵房、及隶属设施，应常常进行清洁保养，出现损坏应立即修复，每隔2年应刷新一次。
10、每十二个月汛期前，应对泵站本身防汛设施，进行检验和维护。
11、泵站应有完整运行和维护统计，宜采取电子信息化管理。
12、排水泵站应常常做好卫生、绿化和除害灭虫工作。
三、明渠养护管理标准:
1、明渠维护、管理单位应定时对排水明渠和设施进行检验和维护，使排水明渠保持良好水力功效和结构情况。影响明渠排水工程施工等情况。
2、明渠维护必需实施国家现行标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6－85要求。
3、渠道检验、维护应符合下列要求
1) 定时打捞水面漂浮物，保持水面整齐；
2) 立即清理落入渠内阻碍明渠排水障碍物，保持水流通畅。
3) 明渠应定时进行整修边坡、清除污泥等维护，保持线形顺直，边坡整齐。
4) 应定时检验无铺砌明渠直线段、转弯处、变坡点断面情况，发觉损坏应用砖石砌成标准沟形断面以控制沟底标高和断面尺寸并应符合原设计要求。
5) 每十二个月枯水期应对明渠进行一次淤积情况检验，明渠最大积泥深度不应超出设计水深1/5。
6) 明渠清淤深度不得低于护岸坡脚顶面。
7) 定时检验块石渠岸护坡、挡土墙和压顶；发觉裂缝、沉陷、倾斜、缺损、风化、勾缝脱落等应立即修理。
8) 定时检验护栏、里程桩、警告牌等明渠隶属设施，并保持完好。
9) 明渠宜每隔一定距离设清淤运输坡道。
4、 明渠应定时巡视，当发觉下列行为之一时，应立即阻止：
1) 向明渠内倾倒垃圾、粪便、残土、废渣等废弃物。
2) 圈占明渠或在明渠控制范围内修建多种建（构）筑物。
3) 在明渠控制范围内挖洞、取土、采砂、打井、开沟、种植及堆放物件。
4) 私自向明渠内接入排水管，在明渠内筑坝截水、安泵抽水、私自建闸 、架桥或架设跨渠管线。
5) 向雨水渠中排放污水。
四、闸涵养护管理标准：
1、闸门日常检验和养护
闸门关键作用是对水量和水位进行调控，所以要时刻保持闸门正常工作，确保其能够正常开启和关闭，安全升降，确保其结构稳定，正常工作。
1) 按时清理闸门四面杂物，发生堵塞情况时，更要立即处理，使其能够正常安全工作。
2) 做好对闸门检验养护，确保闸门能够自如开启和关闭，避免出现断裂、汽蚀、变形等情况产生。
3) 对启闭连接构件进行定时维护，添加润滑油，出现损坏，要立即对其进行维修，使其能够良好工作。
4) 止水装置和预埋件检验养护，添加润滑油，出现损坏，要立即对其进行维修，使其能够良好工作。
2、启闭机检验和养护
这里指是对传动部分、悬吊装置、制动器、电动机等检验和养护。
1) 对传动部分检验养护，对转动部分进行按时清理，并依据实际情况添加润滑油。
2) 对悬吊装置检验养护，定时检验钢丝绳情况，出现异常现象，要立即采取有效方法，确保安全。
3) 对制动器检验养护各个制动装置要定时进行涂油保护，定时检测电磁线圈绝缘性，对于达不到要求，立即进行有效处理。
4) 对电动机维修养护，，每次全部要清理其外壳，检验轴承润滑油填充量应该是轴承百分之五十至百分之七十之间。
在进行定时检验养护时要做到十二个月内最少进行一次检修， 检修内容是全方位，不放过任何一个死角，同时，依据实际情况，每三到五年进行一次大修，对磨损零部件进行替换。