班组设备管理新规制度.docx

班组设备维护管理基础任务
一、 班组设备维护管理基础任务是：
1、 合理使用设备，精心保养设备，立即维修设备，做好必需原始统计，使设备常常处于良好技术状态。
2、 正确合理地使用设备，发挥设备工作效率，延长设备使用寿命，必需认真抓好下面多个步骤：
(1) 常常对操作人员进行珍惜设备教育。     
(2) 合理地安排设备生产任务。     
(3) 配置好合格操作人员。      
(4) 制订一套合理、切实可行规章制度。     
(5) 为设备提供良好工作环境。      
3. 设备维护保养，是延长设备使用寿命关键手段之一。是否常常地精心保养设备，应该列为考评操作者技术素质内容。     
二、 班组设备维护管理要求      
班组设备维护管理基础要求是“三好”、“四会”。     
1. “三好”具体要求是：     
(1) 管好。      
①操作工人自己使用设备及其附件要保管好。     
②未经领导同意，不能任意改动设备结构。     
③非本设备操作人员，不准私自使用。     
④操作者不能擅离工作岗位。     
(2) 用好        
①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用。     
②不精机粗用，大机小用。     
③不带病运转。      
④不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。     
(3) 修好。      
①确保设备按期修理，认真做好一级保养。     
②修理前主动反应设备情况。     
③修好后认真进行试车验收。      
2.在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：     
(1) 会使用。      
①熟悉设备结构。      
②掌握操作规程，正确合理地使用设备。     
③熟悉加工工艺。     
(2) 会保养。      
①确保设备内外清洁。     
②熟悉掌握一级保养内容和要求。      
③按润滑点正确地加油，确保滑导面无锈蚀和碰伤。     
(3) 会检验。
①设备开动前，会检验操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。     
②设备开动后，会检验声音有没有异常，并能发觉故障隐患。      
③设备停工时，会检验和加工工艺相关精度，并能做简单调整。     
(4) 会排除故障。      
①经过设备声响、温度、运行情况等现象，能立即发觉设备异常状态，并能判定出异常状态部位及原因。      
②依据自己确切掌握技能，采取合适处理方法；自己不能处理，能快速判定出来并立即通知检修人员协同处理，排除故障。     
三、 班组设备管理关键指标      
考评班组在设备管理方面技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。     
1. 设备完好率 
设备完好率是对设备技术情况考评指标。它是根据设备完好程度计算和评定，评定标准分为三级。设备完好率计算公式为：      
设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/ 班组负责设备总台数×100%      
(1) 一级设备是完好无损设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表正确，操作运行可靠，达成铭牌出力。 
(2) 二级设备是能达成铭牌出力，能够安全运行，零部件基础完整，无较大缺点设备。     
(3) 三级设备是严重带“病”运行设备。     
2. 设备维护率      
(1) 设备维护率是对设备维护考评指标。设备维护情况分为甲、乙、丙三个等级。     
①甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格实施规程，认真填好统计。      
②乙级维护是操作维护水平全部较通常设备。      
③丙级维护是缺乏科学管理和维护，使之处于不能确保安全运行状态设备。     
(2) 关键考评和要求提升甲级维护率。甲级维护率计算公式是：     
甲级维修率=甲级维护台数/班组负责设备总台数×100%    
3. 设备停机时间      
设备停机时间，反应了设备在时间上失效程度。在生产过程中，除限定交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其它停机时间全部是因为非正常原因造成。在非正常停机时间内，有生产方面原因(如待热、待料和外供能源中止等)，也有设备方面原因。因为设备问题发生停机时间，通常叫事故、故障停机时间。事故、故障停机时间长短，在一定意义上表明了班组设备管理好坏。     
4. 设备事故      
(1) 设备事故分为重大事故、通常事故和小事故三个等级。它是由达成事故标准要求忽然停机或较大零部件忽然损坏组成。      
(2) 对待设备事故方针是：杜绝重大设备事故，降低设备通常事故和小事故。     
(3) 设备事故发生后，除按“四不放过”标准处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行处罚。
(4) 班组长要常常做好预防设备事故教育和管理工作，确保设备安全运行。     
5. 设备消耗      
设备维持费用多少，直接影响着产品成本高低。每个月消耗备件和燃料、动力是设备维持费用关键部分。所以，控制非正常原因备件消耗量和确保良好润滑条件下油料、电力消耗量，是班组长组织开展班组核实一项关键内容。这两项指标是由上级下达成班组，对其实耗量要按月统计和考评。     
四、 班组设备日常维护    
1. 设备日常保养      设备日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说“十字作业”法。     
(1) 清洁      
设备内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫洁净。     
(2) 润滑      
设备润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路通畅。     
(3) 调整      
设备各运动部位、配合部位常常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来要求配合精度和安装标准。     
(4) 紧固      
设备中需要紧固连接部位，常常进行检验，发觉松动，立即扭紧，确保设备安全运行。     
(5) 防腐      
设备外部及内部和多种化学介质接触部位，应常常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提升设备抗腐蚀能力，提升设备使用寿命。     
2. 设备日常点检      
(1) 设备日常点检，是根据要求检验点和检验标准，对设备有没有异常状态、对设备外观进行检验，早期发觉故障。      
(2) 点检由设备操作者负责。维修人员巡回检验中发觉问题应立即处理。      
(3) 日常点检要使用点检卡。点检卡由设备动力部门统一制订。检验项目通常是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行关键部位。      
(4) 在点检中发觉问题，需视其严重程度，采取不一样路径处理。这些路径有：     
①通常简单调整、修理能够处理，由操作工自行处理。     
 ②经过维修工巡回检验向生产班组立即反应情况，沟通生产和维修联络，由专业维修工立即排除检验中发觉难度较大故障隐患。 
③经车间技术员判定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用故障隐患，安排计划检修，给予排除。      
(5)设备点检对延长设备使用寿命，确保均衡生产，全部相关键意义，班组一定要认真搞好。